Fonte: asiatimes.com
Con il passare degli anni, l’automazione continua a prendere sempre più piede nelle operazioni di fabbrica. I produttori continuano a voler utilizzare la tecnologia più recente non solo per migliorare i propri prodotti, ma anche per sfruttare i vantaggi di una produzione ottimale. Non c’è quindi da stupirsi robot industriali sono stati così ben accolti in diversi settori.
Il concetto di robotica è vasto e comprende molti robot diversi che possono essere applicati per vari compiti. Se stai cercando di automatizzare la tua produzione o sei semplicemente curioso di sapere come funziona, sei fortunato. Continua a leggere mentre esaminiamo il modo in cui i robot industriali vengono incorporati nei diversi processi produttivi e i vantaggi che apportano.
Sommario
montaggio
Mettere insieme circuiti stampati, automobili, aeroplani o dispositivi elettronici richiede estrema precisione e una grande forza lavoro per essere completato in tempo. Affidarsi al lavoro umano per tali compiti è, quindi, costoso e potrebbe comportare incoerenze nella produzione. Inoltre, l’assemblaggio di parti pesanti e la manipolazione di prodotti pericolosi come gli adesivi potrebbero mettere il personale a rischio di complicazioni di salute.
Robot di assemblaggio sono progettati per risolvere questi problemi. Sono costruiti con bracci in grado di gestire carichi utili da bassi a pesanti e possono essere dotati di sensori e sistemi di visione per migliorarne la precisione. Inoltre, a differenza dei lavoratori umani, non subirebbero danni nemmeno se esposti a fumi chimici. Meglio ancora, offrono precisione meccanica e mantengono lo stesso ritmo di lavoro senza stancarsi. I robot articolati e i robot SCARA sono i tipi di robot più diffusi per questo tipo di applicazione.
Verniciatura ed erogazione
La verniciatura è fondamentale per la finitura di un prodotto. Nessun consumatore vorrebbe ricevere un prodotto scheggiato o verniciato in modo non uniforme. Tuttavia, dipingere ogni angolo a mano mantenendo la coerenza e la pulizia è quasi impossibile. Inoltre, i fumi della vernice e il effetti negativi sulla salute dei COV e sostanze chimiche simili presentano anch’esse le proprie sfide.
L'erogazione è altrettanto un compito impegnativo che, come la pittura, richiede controllo e coerenza per evitare sprechi. In un ambiente industriale, l'erogazione di solito coinvolge anche sostanze chimiche potenzialmente pericolose come gli adesivi. Anche il lavoratore più attento avrebbe difficoltà a eseguire questi compiti con precisione e ripetibilità.
Verniciatura and robot di distribuzione sono dotati di ugelli e sensori automatici. Ciò consente loro di erogare solo quantità misurate di fluido in modo uniforme e preciso. I robot di verniciatura, in particolare, possono essere manipolati per passare sopra, sotto e attraverso gli oggetti per dipingere anche aree difficili da raggiungere. I robot articolati a 6 o 4 assi sarebbero l'ideale per questa applicazione.
Saldatura
La saldatura è una procedura ad alto calore e ad alto rischio. Richiede precisione e capacità di raggiungere tutte le parti in modo che possano essere saldate insieme in modo uniforme e preciso. Qualsiasi guasto potrebbe comportare il guasto successivo del prodotto o, nel caso dei tubi, potrebbero verificarsi perdite. A parte queste sfide, la saldatura manuale richiede tempo e può essere poco pratica se gli oggetti sono di grandi dimensioni ed è necessario mantenere tempi di ciclo ragionevoli.
A braccio del robot di saldatura ha la destrezza per raggiungere diverse parti e saldarle con facilità. Può eseguire questa attività velocemente e senza il rischio di bruciarsi. Per quanto riguarda la precisione, gli strumenti accessori per la saldatura come i posizionatori di saldatura tornano utili. Possono essere utilizzati per trattenere in sicurezza una parte, girarla e ruotarla durante la saldatura per garantire che tutti i lati siano curati.
Manovrabilità
I processi industriali richiedono che i prodotti e le materie prime vengano spostati da un luogo all’altro nelle diverse fasi della produzione. Assegnare questo compito ai lavoratori comporta una notevole quantità di rischi. Gli studi indicano che 1 su 5 infortuni sul lavoro sono infortuni alla schiena legati a compiti così faticosi e in alcuni casi, la tua azienda potrebbe essere ritenuta responsabile per essi. Nel complesso, anche la movimentazione dei materiali è noiosa e poco gratificante per il personale.
Per evitare tali conseguenze, potresti investire in robot di movimentazione. Sono costruiti per sopportare carichi pesanti e possono anche gestire materiali liquidi. Resistono bene agli ambienti ambientali e ad alto calore e possono essere personalizzati con misure protettive se si prevede che maneggeranno sostanze corrosive.
Logistica
Il settore della logistica gestisce enormi volumi di pacchi di cui può essere molto difficile tenere traccia. Ciò richiede l’assunzione di centinaia di personale per ricevere, registrare, organizzare e spedire i pacchi. Alcuni esempi di attività includono giganti dell’e-commerce come Alibaba, servizi di corriere come DHL e magazzini di distribuzione.
Robot da magazzino affrontare le complessità della gestione di un magazzino fornendo comode soluzioni di gestione dei pacchi. Esistono diversi tipi tra cui puoi scegliere a seconda di quanto desideri automatizzare il tuo magazzino. Si va dai bracci robotici che prelevano e posizionano l'inventario ai veicoli robotici automatizzati che trasportano i pacchi attraverso il magazzino. Ancora più impressionante, puoi incorporare insieme diversi robot di magazzino per massimizzare ciascuno dei loro vantaggi.
Rimozione materiale
La rimozione del materiale si riferisce al taglio e alla levigatura dei bordi ruvidi per perfezionare l'aspetto di un prodotto. È una delle fasi dell'assemblaggio del prodotto ma può essere utilizzata anche dopo processi come la saldatura o qualsiasi altro che lasci residui indesiderati. È necessario farlo con attenzione per evitare di danneggiare altre parti dell'unità del prodotto.
L'utilizzo di un robot per la rimozione del materiale consente di eseguire la rifilatura rapidamente e senza errori. È anche molto più sicuro considerando gli strumenti affilati utilizzati e il loro potenziale di causare danni ai lavoratori se devono essere eseguiti manualmente. Inoltre, un robot per la rimozione del materiale fornisce una produttività maggiore di quella che potrebbero ottenere anche più lavoratori.
Asservimento macchine
Le macchine per la lavorazione industriale devono essere caricate con le materie prime da lavorare e successivamente scaricate con i prodotti finiti. Questi processi sono ripetitivi e talvolta possono essere pericolosi soprattutto quando sono coinvolti calore o sostanze corrosive. La tempistica è altrettanto essenziale poiché i ritardi nelle operazioni di carico e scarico possono interrompere la lavorazione o il prodotto finale.
Bracci robotici per asservimento macchine può essere sincronizzato con altri componenti di lavorazione industriale come le macchine CNC. Verrebbe loro richiesto di caricarli e scaricarli a intervalli diversi e di mantenere il ciclo in esecuzione come previsto. Costituiscono un'alternativa molto più sicura e apportano una maggiore efficienza operativa all'intera configurazione.
Raccolta e imballaggio
Prelevare i prodotti dalla linea di produzione e imballarli per la spedizione è un processo ripetitivo che richiede molto tempo. In particolare, man mano che i turni si esauriscono, i lavoratori si annoiano del compito e con l’aumentare della stanchezza diventano più lenti e meno produttivi. Di conseguenza, come produttore, potresti dover affrontare sfide come:
- Ritardi della catena di fornitura
- Un elevato turnover del personale a causa della natura poco gratificante del lavoro
- Livelli imprevedibili di raccolta e imballaggio da parte del personale
Prelievo e posizionamento dei robot, d'altro canto, offrono un livello di produzione più consistente. Non si stancano, richiedono poca manutenzione e non richiedono soddisfazione lavorativa da un compito. Inoltre, possono gestire qualsiasi dimensione di carico entro il loro carico utile e non comportano costi aggiuntivi per difficoltà o straordinari.
Saldatura a punti
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La saldatura a punti viene eseguita applicando pressione su due componenti metallici separati e saldandoli insieme utilizzando un'elevata corrente elettrica. È preferito per la maggior parte dei processi di assemblaggio industriale perché forma un legame più forte ed è senza giunzioni. Tuttavia, data la resistenza che le parti oppongono durante il processo di saldatura, è necessaria una forza elevata per tenerle insieme e ciò potrebbe essere impossibile da ottenere con il lavoro umano.
Al posto del personale della fabbrica, che potrebbe ferirsi durante questo processo, può essere applicato un robot di saldatura a punti. È progettato per esercitare una forza sufficiente sulle parti da saldare insieme e scaricare la corrente elettrica in modo appropriato. È completamente più sicuro, più veloce e conveniente.
Premere Tendenza
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L'asservimento prevede il carico e lo scarico di una macchina da stampa, solitamente con fogli metallici o anche in macchine da stampa per carta. Si differenzia dal tipico asservimento della macchina in quanto richiede necessariamente di accedere alla macchina di lavorazione per occuparsene. L'obiettivo in questo caso è semplicemente che il robot prenda i componenti da pressare e li metta sulla pressa. Pertanto, mentre l'asservimento della macchina viene eseguito al meglio da un braccio robotico articolato, l'asservimento della pressa può essere eseguito anche da a Robot SCARA. Le opzioni sono meno limitate ma offrono un'elevata efficienza indipendentemente dal tipo di robot di asservimento pressa scelto.
Robot di smistamento
Lo smistamento è un'attività industriale che si verifica nelle industrie di trasformazione alimentare e simili in cui più di una variante di prodotto viene lavorata in una linea di produzione. In altri scenari, può essere applicato per separare i prodotti scartati da quelli che superano il test di qualità. In entrambi i casi, i prodotti devono essere identificati individualmente e le unità simili devono essere separate da un lato.
Per semplicità ed efficienza, per questo compito è possibile utilizzare un robot di smistamento veloce e dotato di un sistema di visione robotica. Robot Delta sono particolarmente apprezzati per questo dato in quanto sono montati sopra la testa con una visuale chiara. Anche i bracci robotici montati su una base e azionati da motori devono affrontare una coppia inferiore, il che consente loro di lavorare a una velocità di produzione elevata.
Elaborazione del campione
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Nel settore medico, la precisione è una questione di vita o di morte. Ciò spazia dalla misurazione delle prescrizioni, alle procedure chirurgiche e alla manipolazione dei campioni. Sebbene i campioni varino, le responsabilità principali nel maneggiarli sono simili; non devono essere contaminati o versati perché potrebbero essere tossici. Alcuni, come campioni criogenici, devono essere maneggiati con estrema cautela a causa delle loro temperature estreme.
I robot, grazie alla loro precisione meccanica, possono essere utilizzati per l'elaborazione dei campioni senza preoccuparsi di fuoriuscite. In situazioni speciali, come quelle di basse o alte temperature e tossicità, non corrono alcun rischio di essere danneggiati dalle condizioni o dai processi di manipolazione dei campioni. Le protezioni di ingresso ne consentono inoltre l'utilizzo in condizioni sterili.
Conclusione
Sarà infinitamente interessante vedere quali nuove invenzioni produttori di robot industriali venire avanti. Le nuove funzionalità dei robot potrebbero consentire a un numero ancora maggiore di settori di incorporare i robot nelle loro operazioni. Per i consumatori, ciò potrebbe comportare una riduzione dei prezzi dei prodotti e l’immissione sul mercato di prodotti più innovativi. Basti dire che vincono tutti.