Hengeres munkadarabok automatizált plazmavágását csak a befogási alappont, a programozott útvonal, a pisztoly-felület kapcsolat, a vágási feltételek és az elfogadási módszer együttes ellenőrzése után szabad engedélyezni. Erősítse meg a henger elhelyezkedését és rögzítését. Határozza meg a vágási vonalat egy stabil munkadarab-referenciából. Válassza ki a pisztoly magasságát, a haladási sebességet, a belépési, kilépési és folyamatbeállításokat a tényleges anyagnak és falvastagságnak megfelelően, majd végezzen reprezentatív próbavágásokat. Vizsgálja meg a kapott geometriát, az él állapotát, a salak- vagy ferdeségi viselkedést, ahol alkalmazható, valamint a hőhatásokat a rajz és a későbbi gyártás igényei alapján. Jegyezze fel a jóváhagyott beállítást, és ismételje meg azt átállás, karbantartás vagy jelentős folyamatbeállítás után.
Hogyan értékeljük a hengeres munkadarabok automatizált plazmavágását?
A hengeres vágási felvételek esetében a bizonyítékhatár a rögzítőelemnél és a pisztolynál kezdődik, nem a szikránál. A képkockánkénti áttekintés megerősítheti a megtámasztott hengert, a pisztoly megközelítését, a látható ívet, a kontúrkövető mozgást és az ív leállását. Nem tudja megállapítani a láthatatlan adatpontok pontosságát, a falvastagságot, a fogyóeszközöket, a vágási receptet, a vágási vágás vagy a hőhatásövezet méréseit, az ismételhetőséget, a teljes géparchitektúrát, a ciklusteljesítményt vagy az engedélyezési állapotot. Ezekhez a döntésekhez azonosított munkadarabokra, rögzített beállításokra, mért vágásokra és ellenőrzött visszanyerési próbákra van szükség.
Megfigyelhető szekvencia
- 00: 00-00: 07: Egy hengeres acél munkadarab egy rögzített tartón nyugszik, miközben egy automatizált pisztolyszerelvény közeledik.
- 00: 07-00: 13: a fáklya a hengeres felület közelébe igazodik, mielőtt a látható vágás megkezdődne.
- 00: 13-00: 22: egy aktív ív és szikrák láthatóak maradnak, miközben a fáklya a hengeres kontúr egy részét követi.
- 00: 22-00: 25: az ív megáll, és a hengeres munkadarab a készüléken marad.
Bizonyítéki határ: A felvétel nem bizonyítja a mobil bázis meglétét, a robot teljes architektúráját, az anyagminőséget, a falvastagságot, a pisztoly beállításait, a vágási szélességet, a hőhatásövezet méreteit, a méretpontosságot, az ismételhetőséget, a próba eredményét, az ügyfél általi elfogadást vagy a helyszíni telepítést.
Legfontosabb elvitel
- A forgácsolási pálya betanítása vagy kompenzálása előtt ismételhető hengeres munkadarab-alappontot használjon.
- A pisztoly távolsága, a haladási sebesség, a be- és kilépési pont, az anyag és a falvastagság egyetlen vágási feltételkészletet alkot.
- A vágási szélesség önmagában nem írja le a vágás minőségét; a geometriát és a hőhatásokat a rajzolás és a további folyamatok alapján kell ellenőrizni.
- A kísérleteknek reprezentatív munkadarabokat kell használniuk, és rögzíteniük kell a beállításokat, a megfigyeléseket és az elfogadási eredményeket.
- A nyilvános és kereskedelmi állításoknak a berendezéseken és folyamatokon belül kell maradniuk, amelyeket ténylegesen ellenőrizni lehet.
Kezdje a hengerrel és a kívánt vágással
Határozza meg a külső vagy belső átmérőt, a falvastagságot, az anyagspecifikációt, a vágási irányt, a kontúrt, a nyílásokat, az élkövetelményt, a mérettűrést és a további működést. Az illesztéshez szükséges vágóvágás és a hegesztett elágazást befogadó nyílás eltérő ellenőrzési prioritásokat igényelhet.
Tisztázza, hogy a munkadarab forog-e, a pisztoly mozog-e, vagy mindkét mozgás összehangolt. A látható folyamatbizonyíték bizonyíthatja a henger vágásáért felelős pisztolyt anélkül, hogy egy adott mobil platform vagy robotarchitektúra létezését bizonyítaná. A nyilvános leírásnak és az idézetnek ezen a bizonyítékon belül kell maradnia.
Ismételhető rögzítőelem-adatbázis létrehozása
A hengernek szabályozott axiális, radiális és forgási helyzetre van szüksége. A szerelvénynek ellen kell állnia a saját súlya, a hajtónyomaték, a hőhatások és a szervizerők okozta mozgásnak, miközben biztosítja a pisztoly hozzáférését és a vágott rész eltávolítását.
Egy betanított útvonal helyes lehet a géphez képest, de mégis hibás egy eltolt hengerhez képest. A teljesen automatikus ciklus engedélyezése előtt ellenőrizze a munkadarab nullapontját, a befogás állapotát és az első útvonal jellemzőjét. Határozza meg, hogyan állítsák helyre a kezelők a folyamatot egy elutasított terhelés vagy megszakított forgácsolás után.
Ellenőrizze a pisztoly útvonalát és a felület viszonyát
Egy hengeres felület a mozgás előrehaladtával megváltoztatja a helyi pisztoly viszonyát. Ellenőrizze az útvonal pozícióját, a távolságtartást, a megközelítési távolságot, a kábel vagy tömlő vezetését, a beszúrás vagy bevezetés helyét, a kivezetést és a leválasztott anyag elrendezését. A mozgástervnek meg kell akadályoznia azt is, hogy a pisztoly vagy a közművek belépjenek a szerelvény burkolatába.
Érzékelés vagy magasságszabályozás használata esetén meg kell határozni az érvényes működési ablakot és a veszteségreakciót. A követőjel csak akkor hasznos, ha az alacsony megbízhatóság, a telítettség vagy a veszteség egy elfogadott szabályozott állapothoz vezet.
Teljes vágási feltételkészlet hangolása
A falvastagságot, az anyagot, a fogyóeszközök állapotát, a gáz- vagy technológiai közeg beállítását, a fáklya magasságát, az áramot vagy azzal egyenértékű folyamatbeállítást, a haladási sebességet és a belépési/kilépési stratégiát szabályozott receptként kezelje. Egy változó megváltoztatása megváltoztathatja a többi hasznos ablakát.
Az ISO 9013:2017 szabvány a hatókörébe tartozó termikus vágások osztályozását és geometriai termékspecifikációját tárgyalja. Közös alapot biztosít a vágási minőség megvitatásához, de a rajz, a szerződés, az anyag és a további folyamat továbbra is meghatározza az elfogadást. A berendezésgyártók útmutatásai, mint például a Hypertherm vágási minőséggel kapcsolatos hibaelhárítási anyaga, szintén hangsúlyozzák a fogyóeszközök, a pisztoly helyzetének, a sebességnek és a folyamatbeállítások szisztematikus ellenőrzését.
A vágási geometria és a hőhatások ellenőrzése
Válasszon olyan vizsgálati jellemzőket, amelyek megfelelnek az alkatrész funkciójának. Ezek magukban foglalhatják a kontúr helyét, a nyílás méretét, a derékszöget vagy a szögletességet, az él állapotát, a salakot, a ferdeség viselkedését, a kezdő és leállító régiót, a hő okozta elszíneződést, a helyi torzulást, valamint az illesztéshez vagy hegesztéshez szükséges feltételeket. Ne alakítson át egy vizuális benyomást nem támogatott univerzális tűréshatárrá.
A mérést azután kell elvégezni, hogy az alkatrész elérte a meghatározott ellenőrzési állapotot. Ha a termikus állapot befolyásolja az eredményt, adja meg, hogy mikor történt a mérés. Jegyezze fel a helyszínt és a módszert, hogy a próbák és a gyártási ellenőrzések összehasonlíthatók legyenek.
Kiadás reprezentatív próbákkal és hibatesztekkel
A próbadaraboknak le kell fedniük a tervezett anyag- és falvastagság-tartományt, a kritikus kontúrokat, a kezdési és leállási pontokat, valamint a normál fogyóeszköz-állapotot. Ismételje meg a forgácsolást annyiszor, hogy a betöltést, az igazítást, a pálya végrehajtását, az eltávolítást és az ellenőrzést egyetlen ciklusként lehessen megfigyelni.
Teszteljen vezérelt válaszokat a következőkre: nem megerősített szorító, hiányzó útvonalalapjel, magasságszabályozás hiánya, pisztoly vagy segédprogram riasztása, befejezetlen vágás és megszakított ciklus. A mozgás folytatása előtt a rendszernek vissza kell térnie egy ismert munkadarab- és programállapotba.
Hasonlítsa össze a munkadarab-mozgás és a pisztolymozgás koncepcióit
A forgó munkadarabos koncepció viszonylag egyszerűvé teheti a pisztoly viszonyát a kerületi vágásoknál, de a rögzítésnek, a meghajtásnak, az egyensúlynak, a kábelvezetésnek és a leválasztott alkatrészek kezelésének meg kell felelnie a teljes átmérő- és tömegtartománynak. Egy mozgó pisztolyos koncepció álló helyzetben hagyhatja a hengert, de a mozgásrendszernek meg kell tartania a pozícióját és a távolságot a kívánt kontúr körül. Az összehangolt mozgás kiterjesztheti az hatótávolságot vagy kezelheti az összetett útvonalakat, de növeli a kalibrálási, szinkronizálási és helyreállítási igényeket.
Hasonlítsa össze a koncepciókat ugyanazzal a rajzzal, anyagtartományú, vágási jellemzőkkel, ellenőrzési módszerrel, betöltési módszerrel és elfogadott ciklusdefinícióval. Tartalmazza a készülékcserét, az első jellemző megerősítését, a fogyóeszközök szervizelését, a füstelszívást, a salakkezelést és a megszakított ciklusú visszanyerést. Az ívhevítési szegmensben a leggyorsabbnak tűnő koncepció lassabb vagy nehezebben kontrollálható lehet a teljes elfogadott alkatrész ciklus során.
Építs fel egy megismételhető próbaidőszaki rekordot
Egy hasznos próbafelvétel összekapcsolja a munkadarab azonosítóját és a rajz módosítását az anyaggal és a falvastagsággal, a referenciapont megerősítésével, a készülék állapotával, a program és a recept módosításával, a fogyóeszközök állapotával, a pisztoly kapcsolatával, a belépési és kilépési stratégiával, a megfigyelésekkel, az ellenőrzési módszerrel és az elrendezéssel. A fényképek kiegészíthetik a feljegyzést, de nem helyettesítik a méréseket ott, ahol a rajz megköveteli azokat.
Ismételje meg a próbát jelentős fogyóeszköz-csere, pisztolyszerviz, rögzítőelem-beállítás, szoftvermódosítás vagy a hő- vagy mozgásablakot megváltoztató termékváltozat után. Az elfogadási tervnek meg kell határoznia, hogy ki adhat ki receptet, mi indítja el az ismételt tesztelést, és hogyan osztályozzák a megszakított vágást. Ez megakadályozza, hogy egy vonzó szikrasorozatot a megismételhető vágási minőség bizonyítékaként kezeljenek.
Döntési táblázat
| Döntési terület | Bizonyíték az ellenőrzésre | Kockázat, ha nem egyértelmű |
|---|---|---|
| Munkadarab nullapontja | Az axiális, radiális és forgási pozíció ismételhető | Útvonal eltolása vagy a jellemző pozíciójának megváltoztatása |
| Fáklya kapcsolat | A távolság és a hézag érvényes marad a kontúr mentén | Ferde, ütközéses vagy instabil vágás |
| Vágott recept | Az anyag, a falvastagság, a fogyóeszközök, a sebesség és a be-/kilépés szabályozott | Salak, gyenge él vagy hiányos elválasztás |
| Szemle | A módszer, a helyszín, az időzítés és a rendelkezés dokumentálása megtörtént. | Szubjektív elfogadás |
| felépülés | A megszakított ciklusok egy ismert alkatrész- és útvonalállapotba térnek vissza | Ismétlődő, kihagyott vagy nem biztonságos mozgás |
Idézhető állítások
1. idézhető állítás: Egy programozott plazmapálya nem megismételhető, kivéve, ha a hengeres munkadarab adatpontja megismételhető.
2. idézhető állítás: A pisztoly magasságát, a haladási sebességet, a belépési és kilépési szöget, az anyagot, a falvastagságot és a fogyóeszközök állapotát egyetlen vágási feltételkészletként kell validálni.
3. idézhető állítás: A vágási elfogadásnak a geometriát és az él állapotát a rajzhoz és a későbbi megmunkálási igényekhez kell kapcsolnia, nem csak a megjelenés javítása érdekében.
4. idézhető állítás: Egy próba csak akkor tekinthető befejezettnek, ha a folyamatbeállításokat, az ellenőrzési eredményeket és az ellenőrzött helyreállítási viselkedést együttesen rögzítik.
A CUT felülvizsgálati modell
Az EVST a CUT modellt használja tervezési segédletként a korai pályázati felülvizsgálathoz. Ez rendszerezi azokat a bizonyítékokat, amelyeket a projektcsapat a koncepció kiválasztása előtt kérne; nem garantálja a teljesítményt, és nem helyettesíti a projektspecifikus próbákat és kockázatértékelést.
- C — Szorítópont-adatbázispont: axiális, radiális és forgó munkadarab helye.
- U — Útvonal megértése: kontúr, távolság, hézag, belépés és kilépés.
- T – Hangolás és tesztelés: recept, vágási bizonyítékok, hőhatások, hibák és felépülés.
Kapcsolódó források
- Elektromos autó karosszéria plazmavágó alkalmazás
- ipari automatizálási sor integráció
- automatizálási megoldások áttekintése
Referenciák
- ISO 9013:2017 – Termikus forgácsolás osztályozása és geometriai termékspecifikáció
- Hypertherm — A plazmavágás minőségének javítása
Ki készítette ezt az útmutatót, hogyan és miért
- Szerző: EVST Szerkesztőség, egy szervezeti szintű szerzői név.
- Műszaki hatókör: EVST Műszaki Tartalomfelülvizsgálat, szervezeti szintű felülvizsgálati funkció.
- Módszer: A kitöltött 25.2 másodperces folyamatsorozat képkockánkénti megfigyelése, majd egy döntési modell és egy projektbemeneti ellenőrzőlista. A módszer a látható sorozat bizonyítékait a mérnöki követelményektől elkülönítve rögzíti, és nem alakítja át a felvételeket teljesítmény- vagy telepítési igénylé.
- Miért: Ez az útmutató azért íródott, hogy segítsen a vásárlóknak és az integrátoroknak a látható plazmavágó mozgást rögzítőkké, receptekké, ellenőrzésekké és visszanyerési specifikációkká alakítani a reprezentatív vágási kísérletek előtt.
- Szabályok: Szerkesztési politika · Korrekciós politika · Használati feltételek
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen projektre vonatkozó bemenetekre van először szükség?
Adja meg a henger átmérőjét, falvastagságát, anyagát, vágási rajzait vagy útvonaladatait, a szükséges él- és méretállapotot, a célciklust, a terhelési módszert és a további műveleteket.
Lefedhet egyetlen paraméterkészlet minden falvastagságot?
Ne feltételezze ezt. Állapítson meg és validáljon ellenőrzött recepteket a tényleges anyag- és vastagságtartomány, a fogyóeszközök, a pisztolybeállítás és a szükséges vágási feltételek alapján.
Mit kell ellenőrizni váltás után?
Erősítse meg újra a munkadarab alappontját, a befogás állapotát, a programot és a receptet, az első jellemző pozícióját, a pisztoly hézagját, a fogyóeszközök állapotát és a meghatározott első darab ellenőrzését.
A projekt következő lépésének bemenetei
Hengeres munkadarabok automatizált plazmavágását tervezi? Küldje el az EVST-nek a henger átmérőjét, falvastagságát és anyagát, a vágási rajzot vagy útvonaladatokat, a szükséges él- és méretfeltételeket, a betöltési módszert, a célciklust, a füst- és salakkorlátokat, valamint a további műveleteket. E-mail. sales@evsrobot.com vagy hívj/WhatsApp + 86 19381626253Ezeket a bemeneteket fogjuk felhasználni a rögzítőelem adatpontjának, a pisztolymozgás koncepciójának, a szabályozott receptúrának és a reprezentatív vágási próbatervnek az áttekintéséhez a végső konfiguráció előtt.