Tuvalet, lavabo, küvet, sofra takımı ve endüstriyel seramik sektörlerindeki seramik şekillendirme atölyesi yöneticileri, proses mühendisleri ve işletme sahipleri için.
Yeni dökülmüş seramik ham madde, yüzde on sekiz ila yirmi iki arasında nem içerir; bu da dokunulduğunda çatlayacak kadar kırılgan olduğu anlamına gelir. Elle taşıma, vardiyadan vardiyaya bunların yüzde iki ila beşini kırar ve fırından önce parçalanan her ham madde, geri dönüştürülemeyen doğrudan bir kayıptır. İçgüdüsel olarak operatörleri daha nazik olmaları için eğitmek gerekir. Ancak elle yapılan kırılma, kontrol edemeyeceğiniz bir kırılmadır. Yumuşak vakumlu tutucuya ve kuvvet geri bildirimine sahip bir robot, elle yapılan kırılmayı ortadan kaldırır ve kırılma oranını %0.5'in altına düşürür.
Bir robot yumuşak kavrama hücresinin sunduğu özellikler:
- Yeşil gövde kırılması: % 0.5'nin altında (manuel kullanıma kıyasla %2-5)
- Başarıyı seçin: 99.5 üzerinde% (manuel kullanıma kıyasla %95-98)
- Temas basıncı: kuvvet geri beslemeli kapalı devre altında 0.05 MPaotomatik geri çekilme
- Döngü: 30-60 s yüksek basınçlı döküm döngüsüne senkronize edilmiş
- Frees 2-3 operatör 3-15 kg arası kırılgan parçalar için hat başına
1. Hissiyatla oluşan kırılmalar kontrol edilemez.
Islak, ham metal gövdeler son derece kırılgandır ve arıza modu mekaniktir: yanlış yerde çok fazla temas gerilimi oluşur ve gövde çatlar. Elle taşıma, bu gerilimi elle oluşturur; her parça, her operatör ve yorgunluk arttıkça saatten saate değişir. Bu nedenle kırılma, teşvikle azaltabileceğiniz bir sayı değildir; parça çatlayana kadar göremeyeceğiniz bir varyanstır. Çözüm daha istikrarlı bir el değil, gerilim kararından eli çıkarmaktır.
2. Yumuşak vakumlu tutucu + kuvvet geri bildirimi: Gerilim ölçülür, hissedilmez.
İki şey fiziği değiştirir:
- Çoklu vantuz dağıtımı Temas, birkaç sert nokta yerine birçok yumuşak kapağa yayılır, böylece herhangi bir noktadaki en yüksek gerilim düşük kalır.
- Kuvvet geri beslemeli kapalı devre Temas basıncını 0.05 MPa'nın altında tutar ve basınçtaki ani artışlarda tutucu kolu otomatik olarak geri çeker.
Artık temas gerilimi, operatörün tahmini değil, ölçülen ve kontrol edilen bir değişkendir. Seçme başarısı manuel olarak %95-98'den %99.5'in üzerine çıkıyor ve hatta hatta kimin olup olmadığına bakılmaksızın bu seviyede kalıyor.
3. Kırılma sayısı kendi maliyetini karşılıyor.
Yeşil gövde kırılması, kaliteyle ilgili soyut bir kavram değil; fırına yüklenen ve bunun yerine hurdaya çıkardığınız ham maddedir. Kırılma oranını %2-5'ten %0.5'in altına düşürürseniz, tasarruf edilen yeşil gövde atığı, işçilik maliyetini hesaba katmadan önce bile fırının maliyetini karşılar. Bir yıl boyunca, malzeme maliyetinizi sessizce artıran bu gizli %2-3'lük kayıp ortadan kalkar.
4. Yüksek basınçlı döküm döngüsüyle senkronize edilmiştir.
Yüksek basınçlı döküm, şekillendirme döngüsünü 30-60 saniyeye indirir; bu, geleneksel dökümün 30-120 dakikalık süresinden çok daha hızlıdır. Bu hız, manuel kalıptan çıkarma işleminin neden yetişemediğinin ve bu nedenle ödünleşmenin neden önemli olduğunun tam olarak açıklamasıdır: daha hızlı yüksek basınçlı gövde, kalıptan çıkarma sırasında daha düşük mukavemete sahip olur ve bu da daha fazla işlem gerektirir. Daha Hassasiyetten ödün vermeden, özenle hareket edilir. Robot hücresi, döküm döngüsüyle senkronize edilmiş 30-60 saniyelik bir işlem gerçekleştirir, böylece kalıptan çıkarma asla darboğaz haline gelmez ve hız için hassasiyetten asla ödün verilmez.
5. Rakamlar
| Boyut | Manuel kullanım | Robot yumuşak tutucu |
|---|---|---|
| Yeşil gövde kırılması | 2-5% | |
| Başarıyı seçin | 95-98% | > 99.5% |
| Parça başına döngü | 60-90 s | 30-60 s (döngü senkronize) |
| Parça ağırlığı | - | 3-15 kg kırılgan |
| satır başına serbest bırakılan iş gücü | - | 2-3 operatör |
6. Hangi kısımlar, hangi bitkiler
Bu hücre, 3 ila 15 kg ağırlığındaki her türlü kırılgan ıslak malzemeyi işleyebilir: tuvaletler, lavabolar, küvetler, sofra takımları ve endüstriyel seramikler. Robot, yumuşak tutucu ve kuvvet geri beslemesi kombinasyonu, seramik işleme sürecini, hislere dayalı, iş gücüne bağımlı ve kırılmanın maliyet oluşturduğu bir süreçten, parametrelendirilmiş, tekrarlanabilir ve kırılma kontrollü bir sürece dönüştürür. Çevrimiçi görüntüleme ve ön pişirme tartımı, kırık parçaları otomatik olarak reddeder ve verileri tutucu parametrelerini ayarlamak için geri besler.
7. Bu çözüm herkes için uygun değil.
Yumuşak kavrama özelliğine sahip bir taşıma hücresi, bu parçalar bir arada kaldığında faydasını gösterir:
- Kırılma gerçek bir maliyettir. — Geri dönüştürülemeyen hassas ıslak ürünlerde %2-5 oranında indirim.
- Yüksek basınçlı döküm ritmi (30-60 saniye) elle kalıptan çıkarmanın sağlayamayacağı bir sonuç.
- Kalıp atölyesinde işe alım zordur. — Serbest bırakmak istediğiniz iş gücü kıt.
- hacim Bu durum, hücrenin parça başına yeşil cisim kaybına karşı korunmasını haklı çıkarır.
Düşük hacimli stüdyo çalışmaları veya bol iş gücü gerektiren yavaş geleneksel döküm yöntemleri aynı getiriyi sağlamayacaktır. Maliyetinizi ve çalışma hızınızı buna göre ayarlayın.
8. Görevi başarısızlığa uğratan üç hata
Hata 1: Sert bir tutucu "yumuşak hale getirildi." Dolgulu sert çeneler yine de stresi yoğunlaştırır. Kuvvet geri bildirimli, dağıtılmış yumuşak emme kullanın, aksi takdirde kırılma riski vardır.
Hata 2: Kuvvet geri besleme döngüsü yok. Basınç algılama özelliği olmayan vakum, yumuşak bir cisimde zamanında geri çekilemez. 0.05 MPa'nın altındaki kapalı devre, beceriye bağlı kırılmaları önler.
3. Hata: Güç ve hız arasındaki dengeyi göz ardı etmek. Yüksek basınçlı gövdeler daha hızlı kalıptan çıkar ancak daha zayıftır; bu nedenle, döküm hızına değil, daha düşük ham mukavemete göre tutucu seçin.
9. SSS
S: Yumuşak tutma yerleri, %18-22 nem oranına sahip ıslak seramiğin ezilmesini nasıl önler?
A: Çoklu vantuzlu vakum dağıtımı ve 0.05 MPa'nın altında temas basıncında kuvvet geri beslemeli kapalı devre, temas gerilimini dağıtır; basınçta ani yükselmeler olursa tutucu otomatik olarak geri çekilir. Operatör becerisi gerektirmez.
S: Yüksek basınçlı döküm ile geleneksel döküm arasında taşıma açısından ne gibi farklılıklar var?
A: Yüksek basınçlı döngüler 30-60 saniye sürer (geleneksel olanlarda bu süre 30-120 dakikadır), ancak kalıptan çıkarma sırasında gövde daha düşük mukavemete sahip olduğundan, daha nazik davranılması gerekir. Robot, hassasiyetten ödün vermeden hızlı döngüye senkronize olur.
S: %0.5'in altındaki kırılma oranları nasıl doğrulanır?
A: Çevrimiçi görüntüleme ve ön ateşleme tartımı — kırık parçalar otomatik olarak reddedilir ve veriler tutucu parametre ayarını tetikler.
S: Hangi ağırlık ve tipteki parçaları işleyebilir?
A: 3 ila 15 kg ağırlığındaki kırılgan, ıslak ürünler — tuvaletler, lavabolar, küvetler, yemek takımları ve endüstriyel seramikler.
S: Ne kadar iş gücünden tasarruf sağlıyor?
A: Hat başına iki ila üç operatör, bitirme işlerine yeniden görevlendirilirken, toplama başarı oranı %95-98'den %99.5'in üzerine çıkıyor.
Olta takımınız için kırılma maliyeti analizi veya yumuşak tutucu fizibilite çalışmasına mı ihtiyacınız var? Aşağıdaki formu kullanarak bizimle iletişime geçin.
Benzer bir otomasyon projesine mi ihtiyacınız var?
Benzer ürünlere veya proje hizmetlerine ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin. Süreç değerlendirmesi, yerleşim planı incelemesi ve çözüm planlaması konularında uzman desteği sağlayacağız.