Robotické skenovanie sa stáva silnejším kandidátom, keď sa tá istá rodina škrupín, prvky a plán merania vracajú dostatočne často na to, aby sa opätovne použila naprogramovaná prezentácia a trasa skenovania. Ručné alebo poloautomatické meranie môže zostať lepšou pracovnou metódou, aj keď sa geometria vzorky, kontrolné otázky alebo príprava povrchu často menia. Rozhodnutie sa nerobí na základe prítomnosti modrého premietaného svetla; je to na základe toho, či je možné definovať, validovať a použiť opakovateľnú úlohu merania na reálnych súčiastkach.
Definujte inšpekčnú otázku pred podaním návrhu
Uveďte prvky, ktoré ovplyvňujú akceptáciu: profil povrchu, hrana, umiestnenie otvoru alebo iná špecifikovaná charakteristika. Pre každý z nich zaznamenajte referenčný bod, toleranciu, požadované pokrytie a spôsob, akým sa výsledok porovná so schválenou referenciou. Široký sken povrchu môže zhromaždiť veľa geometrických údajov, pričom môže chýbať prvok, ktorý v skutočnosti ovplyvňuje rozhodnutie kupujúceho, ak nebol nikdy špecifikovaný plán nastavenia a analýzy.
Publikované usmernenia pre optickú metrológiu opisujú sériovú kontrolu ako potrebu opakovateľných, porovnateľných postupov a spájajú automatizované skenovanie s naprogramovaným plánom merania. Jeden popis automatizovaného systému považuje diel, senzor, dráhy robota a plán za jedno usporiadanie. Princíp plánovania musí byť prispôsobený skutočnému plášťu a požiadavkám kontroly.
Natočená ukážka ukazuje bieleho robota, ktorý pohybuje čiernou skenovacou hlavou okolo plochého telesa umiestneného v upínacom prípravku, pričom na povrch je viditeľné premietané svetlo. Toto nastavenie konkretizuje ďalšiu otázku kupujúceho: ktoré vlastnosti sa budú merať a ako sa výsledok porovná s reprezentatívnym dielom a dohodnutou referenciou?
Kde opakovanie mení ekonomiku prípravy
Pre stabilnú rodinu škrupín je možné opätovne použiť prácu definovania pohľadov, umiestnenia upínacích prvkov, dráh skenovania a analýzy. Porovnajte tento opakujúci sa prínos s počiatočnou prácou na zostavení a overení plánu merania. Ak sa produkt mení každý týždeň a kritický prvok sa posúva s každou revíziou, manuálny alebo poloautomatický prístup môže uľahčiť preskúmanie novej otázky pred zmrazením trasy. Ak operátori neustále merajú rovnaké prvky na tej istej rodine, opakované polohovanie rúk a interpretácia môžu byť prácou, ktorú sa oplatí štandardizovať.
Zaznamenajte čas prípravy, čas opakovaného merania, prepracovanie po revízii produktu a počet dielov, ktoré skutočne vyžadujú rovnakú kontrolu. Oddeľte náklady na skenovanie od nákladov na získanie akceptovaného rozhodnutia o meraní. Preferovaný postup sa môže zmeniť, ak sa rodina stabilizuje alebo ak sa prepracuje jej akceptačný plán.
Overte náročný povrch a znovu načítaný diel
Optické skenovanie reaguje na skutočný povrch. Pokyny pre skenovaciu službu identifikujú farbu, odrazivosť a priehľadnosť ako faktory pri zhromažďovaní údajov. Otestujte produkčný povrch, nielen čistú demonštračnú vzorku. Označte, ktoré kritické prvky boli zachytené, ktoré si vyžadovali ďalší pohľad alebo povrchovú úpravu a či je táto úprava pre daný produkt povolená.
Potom odstráňte a znova vložte tú istú škrupinu a zopakujte meranie. Výsledok, ktorý sa mení s upínaním alebo výberom vzťažného bodu, poukazuje na problém s nastavením skôr, ako dokáže niečo o presnosti robota alebo ručného zariadenia. Porovnajte opakované údaje s dohodnutou referenciou a metódou akceptácie. Robot môže vytvoriť opakovateľnú dráhu; iba validácia merania môže preukázať, že výsledok je vhodný pre skutočnú kontrolnú úlohu.
Pošlite reprezentatívne škrupiny EVST, kritické vlastnosti a tolerancie, stav povrchu, aktuálnu metódu upnutia a frekvenciu zmien plánu kontroly. Môžeme prediskutovať skúšobnú verziu, ktorá porovná manuálnu alebo poloautomatickú prácu s naprogramovanou trasou robota pri rovnakej otázke prijatia. Prvým rozhodnutím je, ktorá úloha si zaslúži opakovateľnú stanicu, nie to, či by mal byť každý krok kontroly automatizovaný.