Samotný regál s mnohými pozíciami vám nehovorí, ako dlho môže bunka obsluhujúca sústruh bežať, kým sa niekto vráti. Odhad potrebuje tri samostatné limity: efektívne cykly od surového po hotový výrobok, uplynutý čas na jeden diel a akúkoľvek úlohu, ktorá si stále vyžaduje skorší príchod človeka.
Video s prípadovou štúdiou ukazuje modrého robota, ktorý sa pohybuje medzi viacúrovňovým regálom s okrúhlymi dielmi a otvorom sústruhu. Prvá časť zahŕňa prácu na strane regálu, prístup k stroju, odber a ďalšiu operáciu na strane regálu. Vytvorte odhad s použiteľnými pozíciami projektu, priradením surových/hotových dielov a nameranými časmi.
Počítajte efektívne cykly, nie viditeľné vrecká
Začnite nakreslením samotného pravidla ukladania. Ak každý dokončený cyklus spotrebuje jeden surový diel a potrebuje jednu prázdnu pozíciu pre hotový diel, menšie dostupné množstvo riadi vyrovnávaciu pamäť:
Efektívne cykly = menšia z použiteľných pozícií surových dielov a použiteľných pozícií hotových dielov.
Vylúčte pozície vyhradené pre meracie diely, odmietnuté diely, oddeľovače, obmedzenia dosahu alebo prechody. Ak sa jedno vrecko opätovne použije po odstránení surového dielu, zdokumentujte túto postupnosť, namiesto toho, aby ste predpokladali, že každé viditeľné miesto je nezávislá od kapacity.
Vložiť prekrytie na časovú os raz
Strojové spracovanie a robotické služby sa môžu prekrývať. Oficiálne príklady obsluhy strojov opisujú roboty vykonávajúce inú prácu, zatiaľ čo stroj spracováva, ale či to platí – a ako dlho – sa musí merať v navrhovanej bunke.
Pre jednoduchý stabilný cyklus vypočítajte uplynutý čas takto:
uplynutý čas na diel = čas obrábania + čas servisu robota − overené prekrytie
Prekrytie sa odčíta raz. Nepridávajte celý čas robota po zahrnutí jeho prekrývajúcej sa časti a nevolajte každý pohyb robota ako čas blokovania. Definujte hranicu konzistentne, napríklad od „surový diel dostupný v jeho regálovej polohe“ po „hotový diel uskladnený a stanovený ďalší obrábací cyklus“.
Transparentný hypotetický príklad
Nasledujúce čísla sú predpoklady na vysvetlenie metódy, nie merania z natočeného prípadu:
- Usporiadanie stojana podporuje 12 účinných cyklov od surového po hotový výrobok po uplatnení limitov skladovania surovín aj hotových výrobkov.
- Obrábanie trvá 4.0 minút na časť.
- Robotická služba trvá 1.2 minút, Z ktorých 0.7 minútové prekrytia strojové spracovanie.
- Preto je neprekrývajúci sa čas robota 0.5 minúta uplynutý čas je 4.0 + 1.2 − 0.7 = 4.5 minúty na diel.
- Vyčerpanie pufrov je 12 × 4.5 = 54 minút, merané od definovaného začiatku prvého cyklu do ukončenia dvanásteho za týchto predpokladov.
Teraz pridajte samostatnú prevádzkovú požiadavku: predpokladajme, že osoba musí skontrolovať jeden diel po každých šiestich dokončených dieloch. Interval bez prítomnosti je potom obmedzený na 6 × 4.5 = 27 minút, aj keď by materiálový buffer vydržal 54 minút. Trvanie skladovania a povolené trvanie bezobslužného režimu odpovedajú na rôzne otázky.
Merajte prerušenia namiesto toho, aby ste ich skrývali v priemere
Prvý odhad môže použiť časy stabilného cyklu, ale rozhodnutie o kúpe potrebuje aj udalosti mimo tejto čiary: oneskorenia potvrdenia dvierok alebo skľučovadla, korekcie orientácie dielov, kontroly meradiel, správu triesok, odmietnuté diely a zotavenie po zastavení. Zaznamenávajte frekvenciu a čas zotavenia počas pokusov. Nevymýšľajte si percento prestojov, aby tabuľka vyzerala úplne.
Výsledok by mal zobrazovať rozsah alebo scenár nastavený pri rôznych časoch a presnú hranicu začiatku a konca. To umožňuje výrobnému personálu nahradiť predpoklady pozorovanými hodnotami bez nutnosti prestavby modelu.
Pošlite spoločnosti EVST skutočný čas obrábania, časy vyzdvihnutia a umiestnenia, usporiadanie stojanov so surovými/hotovými surovinami a povinné manuálne kontroly, aby ste prediskutovali časové okno dopĺňania a vhodný rozsah automatizácie: kontaktujte EVST.