Direkt Äntwert: Sektiounbéien a Repositionéierung gëtt et well Kaltformen déi flaach Fläch ewechhëlt, vun där den Deel lokaliséiert gouf. Eng Boulinn brauch dofir eng zweet Lokaliséierungsoperatioun: den geformten Deel gëtt erëm op eng rotéierend Befestigung festgeklemmt, op seng tatsächlech Form nei ausgeriicht a gedréit, sou datt all Naht an der Positioun geschweesst ass. Wann een dat iwwerspréngt, bezitt sech de Wee op en Datum, deen net méi existéiert.
Fir wien dat ass: Fabrikatiounsingenieuren a Produktiounsmanager spezifizéieren automatiséiert Linnen fir gebéit Struktursektiounen wéi Tunnelbéirippen, Rahmen a gebéit Träger.
Ëmfang: Dësen EVST-Guide baséiert op enger gefilmter Linn: engem Struktursektioun, deen op eng Längtestatioun gefiddert gëtt, gesägt, iwwer e puer Duerchgäng zu engem Bou kaltgeformt gëtt, an dann op eng rotéierend Befestigung gespannt gëtt, wou e Roboter d'Ëmfangsnähte schweess. Dräi Statioune vun där Linn ginn benotzt. Näischt seet hei eng Zykluszäit, e Récksprungswäert oder en Akzeptanzresultat fir déi gefilmt Aarbecht, well näischt dovun aus dem Opnamematerial ofgelees ka ginn.
Längt a Schnëttfläch ginn virum Formen festgeluecht
Op der Referenzlinn gëtt d'Sektioun laanscht e Rollerförderer bis zu engem Längtestopp gefuer a gesägt, ier iergendeng aner Saach geschitt. Et gesäit aus wéi normal Schnëtt, an et ass einfach, et als Ënnerstëtzungsoperatioun ze behandelen anstatt als Deel vun der Schweesentscheedung.
Dat ass et net. D'Längt ass déi lescht Variabel op dëser Linn, déi bëlleg korrigéiert ka ginn. All Operatioun duerno schafft un engem Deel, deen méi schwéier ze änneren ass, sou datt eng onkonsistent Längt duerch Kompensatioun méi wäit erof absorbéiert gëtt: extra Ausriichtung, extra Schleifen, extra Zäit fir d'Upassung un der Verbindung tëscht zwee Bousegmenter.
D'Qualitéit vum Schnëtt huet datselwecht Gewiicht. Eng ongläich Uewerfläch bedeit, datt d'Stoussverbindung tëscht zwéi geformte Segmenter manuell zesummebruecht muss ginn anstatt mat der Befestigung, an Handaarbecht ass genee dat, wat eng automatiséiert Linn soll ewechhuelen.
Entspriechend zu ISO 5817: 2023, ginn d'Qualitéitsniveauen fir Schmelzgeschweißte Verbindungen op Basis vun de Grenze vun der Imperfektioun definéiert anstatt op Basis vun der benotzter Method, sou datt d'Sektiounsbiegen an d'Neipositionéierung vun der Verbindung, déi se produzéiert, beurteelt gëtt, net vun der Sequenz selwer.
D'Formung geschitt a Schrëtt, net an engem Stréch
D'Biegemaschinn dréckt net e riichte Stéck mat engem eenzege Schlag zu engem Bou. Si beweegt de Stéck virun a dréckt ëmmer erëm, wouduerch de Radius a Schrëtt opgebaut gëtt, an d'Referenzopname weisen dee selwechte Stéck mat der méi déifger Kurve iwwer déi hannereneen Fënsteren.
Et gëtt e Schrëtt, fir datt d'Material matgoe kann. Wann e Flansch an enger Aktioun op de finale Radius gepresst gëtt, tendéiert en ze knidelen an e Stee lokal ze knickelen; verdeelt iwwer verschidde Päss bleift d'Deformatioun bannent deem, wat de Profil aushaale kann.
Wéivill Schrëtt a wéi vill all Schrëtt dréckt, hänkt vum Profil vum Schnëtt an dem Material of. Soubal dës Auswiel fir e Profil festgeluecht ass, gëtt se op all Deel vun där Gréisst ugewannt, wat d'Resultat konsequent genuch mécht fir mat engem Programm ze schweessen.
Entspriechend zu ISO 15614-1: 2017, ass eng Schweessprozedur géint e definéierte Beräich vu Konditioune qualifizéiert, an an der Praxis ass dëse Beräich dee Beräich, deen d'Sektiounsbéien an d'Neipositionéierung huet, fir den akommenden Deel dobannen ze halen.
Sektiounbéien an Neipositionéierung: firwat sech den Datum beweegt
Dëst ass de Schrëtt, fir deen den Artikel existéiert. Soubal d'Schnëtt e Bou ass, huet sech déi flaach Fläch, vun där se ursprénglech lokaliséiert gouf, mat him gekrëmmt. D'Referenzgeometrie, déi virum Formen benotzt gouf, ass duerno net méi do.
Den geformten Deel op där Fläch ze lokaliséieren heescht, op eng Uewerfläch auszeriichten, déi net méi mat der Zeechnung iwwereneestëmmt. Dat kann gemaach ginn, an op engem eenzege Prototyp geet et normalerweis duerch, well een Deel ka justifizéiert ginn, bis et richteg ausgesäit.
Chargen behuelen sech anescht, an de Grond dofir ass d'Réckfederung. Variatioune beim Material a beim Walzen bedeiten, datt déiselwecht Presssequenz liicht aner Endradien produzéiert, sou datt den Ënnerscheed tëscht den Deeler reell ass. D'Lokaliséierung op enger scho deforméierter Fläch gëtt dësen Ënnerscheed direkt an d'Nahtpositioun weiderginn, dofir ass déi zweet Lokaliséierungsoperatioun net optional.
Entspriechend zu ISO 13920: 1996, ginn allgemeng Toleranzen fir geschweesste Konstruktiounen géint definéiert Referenzmerkmale spezifizéiert; wann d'Eegeschaft selwer duerch Formen nei geformt gouf, muss den Toleranzrahmen nei festgeluecht ginn anstatt ugeholl ze ginn.
Nach eng Kéier festklemmen, an d'Naht an d'Positioun dréinen
De geformte Sektioun gëtt op eng rotéierend Befestigung transferéiert, festgeklemmt, op seng tatsächlech Form nei ausgeriicht a gedréit, sou datt d'Naht, déi geschweesst soll ginn, an enger gënschteger Positioun läit.
Schweessen an der Positioun ass méi stabil wéi no enger Naht an engem onpraktesche Wénkel ze gräifen: de Schweessbad ass méi einfach ze kontrolléieren an d'Perlbildung ass méi widderhuelbar laanscht d'Verbindung. D'Opriichtung ass do fir d'Aarbecht un d'Brennbrenner ze bréngen, net fir den Deel roueg ze halen, während de Roboter kompenséiert.
D'Reiefolleg vun den Ausrüstungen op der Linn ergëtt sech dovun. Déi rotéierend Befestigung sëtzt hannert der Béimaschinn, net virun hir, well hir Aufgab ass, den Deel sou ze referenzéieren, wéi en elo ass, an net wéi en war, wéi en riicht war.
Eng Entscheedungstabell fir eng Boulinn
D'Entscheedungen an dëser Reiefolleg sinn dat, wat eng Applikatiounsprüfung duerchschafft, an all eenzel vun hinnen gëtt op Basis vun den eegenen Zeechnungen an Deeler vum Client amplaz vun engem Katalog getraff.
| Decisioun | Néiergelooss vun | Wat geet falsch wann een et iwwerspréngt |
|---|---|---|
| Längtestopp a Schnëttfläch | Zeechnungslängt, Verbindungsart tëscht Segmenter | D'Kompensatioun sammelt sech op all spéiderer Statioun un |
| Press Sequenz | Schnëttprofil, Material, zulässlech lokal Deformatioun | Geknitterte Flanschen oder gebéckte Stäbchen um Endradius |
| Zweet Lokaliséierungsoperatioun | Tatsächlech geformt Geometrie, Récksprung iwwer e Charge verdeelt | Schweesswee, deen op en Datumspunkt referenzéiert ass, deen net méi existéiert |
| Indexpositiounen op der Fixture | Nahtlayout ronderëm de Bou, Haltung déi de Prozess toleréiert | Nähten aus der Positioun geschweesst, ongläichméisseg Perl |
| Inspektioun Punkten | Qualitéitsniveau, Radiustoleranz aus der Zeechnung | Ofwäichung fonnt nodeems d'Montage fäerdeg ass |
Wat d'Opname net weisen kann
Radius Toleranz, Récksprungwäert a wéi vill all Pressschratt virukomme soll, sinn net an engem bewegte Bild ze gesinn. Si stamen aus der Zeechnung a vun der Miessung an der Werkstatt.
D'Qualitéit vum Schweißen, d'Inspektiounsresultater an ob eng Partie Béi akzeptabel ass, falen och ausserhalb vun deem, wat d'Opnam droe kann. D'ISO 5817 definéiert d'Qualitéitsniveauen fir Schmelzgeschweißte Verbindungen an d'ISO 17637 deckt visuell Tester of; béides gëtt duerch d'Observatioun vun enger Statioun beim Lafen festgeluecht.
Déi dräi Segmenter, déi hei benotzt ginn, sinn dräi Statiounen vun enger Linn, net dräi Linnen, an si ginn zesumme gewisen, fir d'Sequenz tëscht den Operatiounen lieserlech ze maachen.
D'Reiefolleg vun der EVST ass all Kéier déiselwecht: Längt a Schnëttfläch festleeën, d'Presssequenz festleeën, dann den Datum nei festleeën, ier eng Naht geschweesst gëtt.
Oft gestallten Froen
Firwat kann den Deel net einfach no der Béiung geschweesst ginn?
Well d'Uewerfläch, vun där se lokaliséiert gouf, duerch d'Biegeoperatioun nei geformt gouf. Direkt nom Formen ze schweessen heescht, datt de Wee op eng Geometrie bezunn ass, déi um Deel net méi existéiert.
Muss d'Récksprung fir all Charge gemooss ginn?
Et muss gutt genuch bekannt sinn, fir d'Toleranzband ze dimensionéieren. Material- a Walzbatchvariatioune beweegen et, sou datt e Wäert, deen eemol geholl a fir onbegrenzt Zäit nei benotzt gëtt, déi üblech Quell vun der Drift tëscht Chargen ass.
Kann eng Befestigung mat verschiddene Radien ëmgoen?
Dacks jo, wa d'Spannpunkte sou gewielt ginn, datt all Radius an der Famill Material huet. D'Lokatiounspunkte änneren sech; de Kierper vum Befestigungselement net.
Ass eng rotéierend Armatur ëmmer néideg?
Net ëmmer, awer do wou d'Naht ronderëm d'Sektioun leeft, ass et dat, wat et erlaabt, datt all Sektor an der Positioun geschweesst gëtt, anstatt an all Positioun, déi den Aarm erreeche kann.
Projet-Inputs fir eng Applikatiounsprüfung
Fir eng Boulinn ze evaluéieren, gëtt eng EVST-Applikatiounsiwwerpréiwung mat de folgenden Inputen opgemaach:
- Sektiounsprofil, Material a Längt pro Deel
- Radiusfuerderung an déi zulässlech Toleranz
- existent Säge- a Biegeausrüstung, a wéi d'Längt festgeluecht gëtt
- Nahtlayout, Qualitéitsniveau an Ausgabeziel
Schéckt eis d'Gréisst vun der Schnëtt, den néidege Radius an d'Chargegréisst, an da wäerte mir Iech d'Schneiden, d'Formen an déi zweet Lokaliséierungsoperatioun unhand vun Ärer eegener Zeechnung duerchféieren. Zesummenhängend Liesmaterial: grousst Werkstéck robotesch Schweesspositioun a Reechwäit, Positionéierer fir Kapp- a Réckstock fir laang Deeler.