Roboter Tunnel Rebar Intelligent Produktiounslinn
EVS Welder, mat senger weltwäit féierender industrieller Automatisatioun an intelligenter Léisungen, huet erfollegräich eng intelligent Produktiounslinn entwéckelt a fabrizéiert speziell fir d'Produktioun vun Tunnelrebar. Dës Produktiounslinn hält sech un automatiséiert an intelligent Produktioun duerch de ganze Prozess, vu Rohmaterialveraarbechtung bis zum Schlussschweess.
De ganze Prozess gëtt duerch héichpräzis Roboteren ofgeschloss, déi fortgeschratt industriell Roboteren an intelligenten Iwwerwaachungssystemer benotzen. Dëse Projet huet eng kontinuéierlech Produktioun 24/7 erreecht, d'Produktiounseffizienz a Kapazitéit staark verbessert. Et reduzéiert och d'Méiglechkeet vu mënschlechen Operatiounsfehler wesentlech, reduzéiert effektiv d'Aarbechtsintensitéit a Sécherheetsrisiken fir d'Aarbechter. Et huet erfollegräich traditionell Produktiouns Flaschenhals duerchbrach, an realintelligent Fabrikatioun erreecht.
De Moment ass d'Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine erfollegräich a ville Global Top 500 Entreprisen applizéiert ginn. Et hëlleft hinnen net nëmmen d'Kompetitivitéit um weltwäite Maart z'erhalen, awer setzt och en neie Benchmark fir eng global intelligent Fabrikatioun.
I-Beam Arch Bending Automatesch Produktiounslinn
Kleng Pipe Automatesch Produktiounslinn
Endplate Cutting Automatesch Produktiounslinn
Mesh Panel Automatesch Produktiounslinn
I-Beam Arch Bending Automatesch Produktiounslinn
Produktioun Prozess Flowchart
Manuell Laden vun
ganz Bündelen drop
de Materialregal.
Automatesch Luede
Mechanismusbelaaschtungen
op d'Rollen.
Sägeschneiden bei
d'Enn vun der
Material.
Pufferung a Fütterung
Material fir de
Ausriichtungsmechanismus.
Ech-Beam
Ausriichtung.
Roboter
kontinuéierlech sinn
schweessen.
1. Roboterend
Plackfront
schweessen.
2. Roboter-Uewerdeel
Enn Plaque
Placement.
3. Fidderen an den
C-Typ Positionéierung
Maschinn.
4. Materialentluedung duerch den
Materialzufuhr an
Entluedungsmechanismus.
5. Sägeschneiden
zu Gréisst.
6. Kaltbéien
Maschinn fir
Béiwung.
7.C-Typ Positionéierung
Maschinn ëmdréinen an
Positionéierung.
8. Roboterend
Réck vun der Plack
schweessen.
9.C-Typ Positionéierung
Maschinn ëmdréinen fir
Ausluede.
10. Automatesch Entlueden
duerch d'Entlueden
Mechanismus.
11. Déi fäerdeg Plazéierung
Produkt op den
Material Regal.
Kär Technology Virdeeler
3D Visioun Ennplack
Montage Schweess System
Roboter gräifen automatesch Endplacke fir effizient Montage a Schweißen.
Spatial 3D Nahterkennungstechnologie suergt fir stabil Schweessqualitéit.
Multi-Roboter Zesummenaarbecht Operatioun Technologie.
Multi-Varietéit selbst adaptiven Prozess, mat Freeswitching tëscht verschiddene Gréissten a Modeller, an tëscht senkrecht a schräg Ausschneiden.
Ëmwelt-Selbstadaptatioun, net beaflosst vum Wieder, Zäit vum Dag oder Joreszäiten.
Produktioun vun intelligente Bogenrahmen
Technesch Eegeschafte vun der Linn
Voll automatesche Fabrikatiounsprozess, inklusiv automatesch Materialbelaaschtung, automatesch Ofschneiden vu Kappen, automatesch Verbindung, Bogenkontrolle, Fixerlängtschneiden, automatesch Flipping, an automatesch Stacking.
Industriell Netzwierkkontrolle fir Multi-Maschinnverbindung a Multi-Roboter Zesummenaarbecht fir héich Effizienz a Qualitéit z'erreechen.
Informatiounsmanagement mat grafeschen Affichage, mécht de Produktiounsstatus op ee Bléck kloer a liwwert déif Abléck.
Modular Kombinatioun mat héich zouverlässeg Design fir de Baubedürfnisser op der Plaz ze treffen.
Fënnefachs CNC Kalbéimaschinn mat Features a Virdeeler wéi Multi-Arc Segment Forming an One-Click Type Change.
Kär Kompetitivitéit
Flexibel Produktiounslinn Layout Mooss op Bauplazen, héich adaptéierbar, bitt verschidde Konfiguratiounen wéi Single-Line, Dual-Maschinn parallele Linnen, a Multi-Maschinn gedeelt Linnen, fir eng Rei vu Produktiounsskalen a Bedierfnesser ze treffen.
Wirtschaftlech a Sozial Virdeeler: Héich autonéiert an informativ Design verbessert d'Konstruktiounsmanagementnormen wesentlech, garantéiert stabil Qualitéit a liwwert kloer iwwergräifend Virdeeler.
Fortgeschratt Technologie Uwendung a Konkurrenzvirdeel: Déif Industrieprozess Kultivatioun, onofhängeg entwéckelt 3Dvision Technologie, Roboter Kontroll Technologie, an onbemannt Produktiounsmodeller, mat iterativen Verbesserunge fir den industrielle féierende Status z'erhalen
Kleng Pipe Automatesch Produktiounslinn
Produktioun Prozess Flowchart
Manuell Material
Loading
Automatesch Material
Trennmechanismus
fir d'Trennung vu Materialien
Eenzel Stéck kënnt eran
de Passiv
Fërderbandlinn
Fütterung bis den 1.
Klemmen an
Transportmechanismus
Ausriichtung an
Gruppéierung vu Front a
Hënnescht Stolleitungen
1. Hiewzylinder um
Passiv Fërderbandlinn
fir Materialflippung
2. Fidderen bis zum 3.
Klemmen an
Transportmechanismus
3. Schneiden mat fester Gréisst
vum Päifschnëtt
Maschinn
4. Vum 1. ëmdréinen
Bidirektional Linn an d'
2. Bidirektional Linn
5. Kontinuéierlech Schweess
6. Stol Päif
Gitt an den 1.
Bidirektional Linn
7. Gitt an d'Konischmaschinn eran
fir Héichfrequenzheizung
a Konusformung
8. Zréck op den 1.
Bidirektional Linn
9. Vum 1. ëmdréinen
Bidirektional Linn an d'
2. Bidirektional Linn
10. Gitt an d'Lach eran
Cutting Machine
fir Lächer schneiden
11. Beweegunge vun der Verpackungsmaschinn
an d'Positioun fir d'Verpakung
12. Form- a Klemmmechanismus
Wiesselt op de Puffermechanismus fir
Empfang a Klemmung fir d'Formung
13. Vum 2. Spillraum ofwiesselen
Bidirektional Linn an de Puffer
Mechanismus mat 19 Stécker
14. Zréck an den 2.
Bidirektional Linn
15. Etikettéierungsmaschinn
Applizéiert Etiketten
16. Formen a Klemmen
Mechanismus beweegt sech fir
Materialfräisetzung
17. Manuell Hiewen fir
Material entlueden
Virdeeler vun der Small Pipe Automated Production Line
- Intelligent: Voll digital Kontrolltechnologie eliminéiert de Besoin fir manuell Interventioun, d'Effizienz wesentlech verbessert.
- Automatiséiert: Vum Materialbelaaschtung bis fäerdeg Produktbündel, voll automatesch Operatioun ouni mënschlech Participatioun,
stabil Produktqualitéit assuréieren. - Digitaliséiert: Industriell Netzwierkkontroll mat Echtzäit Status Display fir ëmfaassend Iwwerwaachung.
- Einfach ze bedreiwen: Foolproof Design mat One-Touch Start, voll automatiséiert Operatioun am ganze Prozess.
- Effizienzverbesserung: Kette-Typ Produktiounslinntransport ass héich effizient a séier, erhéicht d'Effizienz ëm iwwer 50%.
- Villsäiteg Adaptabilitéit: Schnell Produktmodell Wiessel fir verschidde Stahlleitungen z'empfänken.
- Plasma Hole Cutting: Benotzt digital Plasma Kraaftquellen a Verbindung mat CNC Klamere fir präzis Lachpiercing.
- Automatesch Bundling: Automatesch Zielen a Bündel ouni de Besoin fir mënschlech Participatioun.
- Kontinuéierlech Innovatioun: Applizéiert a ville Projete mat dauernd Verbesserungen a Verfeinerungen fir d'Industrie z'erhalen
Féierungsqualitéit.
Endplate Cutting Automatesch Produktiounslinn
Produktioun Prozess Flowchart
Manuell Material
Loading
Automatesch Material
Trennmechanismus
fir d'Trennung vu Materialien
Eenzel Stéck kënnt eran
de Passiv
Fërderbandlinn
Fütterung bis den 1.
Klemmen an
Transportmechanismus
1. Hiewzylinder um
Passiv Fërderbandlinn
fir Materialflippung
2. Fidderen bis zum 3.
Klemmen an
Transportmechanismus
3. Schneiden mat fester Gréisst
vum Päifschnëtt
Maschinn
4. Vum 1. ëmdréinen
Bidirektional Linn an d'
2. Bidirektional Linn
Automatiséiert Material Offloading
- Benotzt Roboteren mat Glasfaser-Laser-Kraaftquellen fir automatesch Oflaaschtung vu verschiddenen Ennplacken z'erreechen;
- 3D Visiounsleit erlaabt d'Feele vu präzis Positionéierung a Plazéierung vum Blech, mat dem Roboter automatesch d'Kalibrierung vum Werkstéck ofzeschléissen;
- Voll automatesch Nesting Design, Vermëschung an Arrangement grouss a kleng Placke fir d'Notzungsquote vum Blech ze maximéieren;
- Kapabel fir déi maximal Dicke vun Ennplacke bis zu 40mm ze veraarbecht.
Automatiséiert Plate Picking
- 3D Visiounsleit erméiglecht den Handhabungsroboter automatesch Endplacke opzehuelen an se ze sortéieren;
- Adhäsiounserkennung tëscht Ennplacken, automatesch déi nächst Ennplack ophuelen;
- Zesummenaarbecht Operatioun, mat engem voll Këscht Kommando fir AGV automatesch Transfert an wiesselen op eng eidel Këscht.
Material Management & AGV Verdeelung
- De System ass mat enger temporärer Stockage forend Placke equipéiert, verbonne mat derERP System fir vereenegt Iwwerwaachung vun Produit Spezifikatioune a Modeller;
- Equipéiert mat vollautomatesche Material Transfer Vehicles (AGVs), déi automatesch Endplacke op déi designéiert Linn liwweren an eidel Këschten an d'Lager zréckginn.
Informatiounsgestioun
- Ëmsetzung vun engem vernetzte Gestiounssystem, mat enger grafescher Interface fir intuitiv Daten a Prozesser ze weisen, garantéiert datt all Schlësselinformatioun an Echtzäit op eng kloer an intuitiv Manéier presentéiert gëtt, Entscheedunge méi séier a méi präzis maachen, an d'Aarbechtseffizienz verbesseren.
Mesh Panel
Automatesch Produktiounslinn
Kär Virdeeler
Voll automateschen Design, equipéiert mat robotesche Material Picking a Stacking Operatiounen, d'Produktiounseffizienz wesentlech verbessert.
GLOBAL TOP 500 FALL
Elektresch Ausrüstung
Fabrikant d'Robotik
3D Flexibel Schneiden Innovatioun
Eng féierend Firma an der Global Top 500, dësen elektreschen Ausrüstungsfabrikant ass spezialiséiert op R&D, Design, Fabrikatioun, a Verkaf vu Kraaftproduktiounsausrüstung. D'Entreprise adresséiert adept d'komplex Schneidbedürfnisser vu verschiddene Komponenten, dorënner Hydroturbine-generéierend Eenheeten, Dampturbinen, Wandturbineenheeten, Atomkraaftwierker, an Hilfsausrüstung.
Projet Pain Punkten
- Traditionell CNC Schneidmethoden ginn duerch raimlech komplexe Flächen erausgefuerdert, déi dacks manuell Interventioun vu qualifizéierten Aarbechter erfuerderen, wat zu Ineffizienz an onkonsequent Präzisioun féiert.
- Manuell Ausschneiden ass limitéiert vum Fäegkeetsniveau vum Bedreiwer an ufälleg fir Ëmwelt- an emotional Afloss, wat de Risiko vu Sécherheetsinfäll erhéicht.
- Bestehend Schneidtechnologien falen hannendrun fir raffinéiert, automatiséiert an intelligent Gestioun z'erreechen, weider Fortschrëtter an technesche Prozesser ze verhënneren.
Projet Leeschtungen
De System excels fir d'Schneidfuerderunge fir eng Vielfalt vun eenzegaarteg geformte Werkstécker z'erhalen, dorënner kreesfërmeg, fanfërmeg Strukturen, konesch Panzer an Zylinder. Dëst verbessert net nëmmen d'Schnëtteffizienz a Genauegkeet, awer reduzéiert och d'Aarbechtsintensitéit an d'Operatiounskäschte wesentlech. Ausserdeem integréiert de System Automatioun an Intelligenz, erfëllt d'Schneidbedürfnisser a verschiddene Szenarie.
Solutioun Highlights
- Integratioun vun engem sechs-Achs Roboter, bekannt fir seng héich Präzisioun, Geschwindegkeet an Zouverlässegkeet.
- Dëse Roboter kann seng Haltung a Schneidweeër flexibel ajustéieren, effektiv d'Ausschneiden vu komplexe Formen vun Werkstécker behandelen.
- Entwécklung vun engem dedizéierten décke-Plack Flam opzedeelen System datt digital Gestioun vun cutting Parameteren erméiglecht, charakteriséiert duerch rapid opzedeelen, héich Effizienz, a niddereg Käschten.
- Entwerfen e Cross-Aarm Manipulator als extern Achs fir de Roboter, deen d'Aarbechtsberäich vum Roboter erweidert, wat et erlaabt extensiv, kontinuéierlech Ausschneiden vu grousse Werkstécker ze maachen.
- Entwéckelt en intern Software Kontrollsystem mat engem intuitiven Interface an enger extensiv Expertprozessbibliothéik.
- Dëse System integréiert Kontroll iwwer de Roboter, Flam opzedeelen System, 3D Visioun System, an elektresch System, erreechen eng voll automatiséiert an intelligent opzedeelen Prozess.
GLOBAL TOP 500 FALL
Heavy Ausrüstung
Fabrikatioun Enterprise
EVS Schweess Workstation
Eng grouss Firma an der Global Top 500 spezialiséiert op der Fabrikatioun vun schwéier Ausrüstung, mat Produkter rangéiert vun Hebeausrüstung, Biergausrüstung, Wandkraaftausrüstung, Marineausrüstung, Eisebunnstransit, bis Baumaschinnen.
Dës Entreprise huet EVS programméiere-gratis Robotesch Schweessstatiounen an hirer Produktioun integréiert, d'Aarbechtsintensitéit an d'Operatiounsschwieregkeet fir d'Aarbechter wesentlech reduzéiert an d'Produktiounsmanagement Effizienz verbessert.
Projet Pain Punkten
- D'Haaptstrahl-Rebarplackkomponente vu Kranen sinn divers, besteet aus Rebarplacken, Verstäerkungsringen, Drahtschleifen, asw.
- Traditionell manuell Schweissmethoden sinn ineffizient, mat laange Produktiounszyklen, fuerderen héich Fäegkeetsniveauen vun den Aarbechter, ufälleg fir Feeler, an net fäeg eng konsequent Schweissqualitéit ze garantéieren.
- Am existéierende Produktiounsprozess vum Client gouf d'Schweißen vun de Rebarplacke manuell operéiert, d'Sécherheetsrisiken an d'inkonsistent Schweessqualitéit resultéierend, sou datt d'Produktqualitéit beaflosst.
Projet Leeschtungen
- D'Ëmsetzung vun der EVS Welding Workstation huet intelligent Produktioun fir d'Produktiounslinn realiséiert, d'Produktiounseffizienz staark verbessert an d'Produktiounszyklen reduzéiert.
- Reduzéiert Aarbechtsintensitéit an operationell Schwieregkeeten fir Aarbechter, miniméiert Sécherheetsrisiken, a verbessert Schweessqualitéitstabilitéit.
- Erreecht Ausrüstungsinformatioun a Visualiséierung, d'Effizienz a Präzisioun vum Produktiounsmanagement verbesseren.
- Erfëllt Client Ufuerderunge, erlaabt personaliséiert Produktioun vu klenge Chargen vu verschiddene Produkter, d'Kompetitivitéit vum Maart verbesseren.
Solutioun Highlights
- Benotzt eng Rebar Plate Schweess Roboter Aarbechtsstatioun: besteet aus engem ëmgedréint 6-Achs Schweess Roboter System, a2-Achs mobil (X-Achs Spazéieren an Z-Achs Lift mat engem externen Roboter Achs) ëmgedréint Single-Roboter cantile-ver Rutsch System, eng horizontal fix Aarbechtsplattform (vum Client geliwwert, 200-400mm iwwer e zentrale Roboter, 3D Buedem Visioun System, e Scanner System fir zentrale Visioun), Schweess Rauchreinigungssystem.Adoptéieren programméierefräien Design, erlaabt d'Benotzer einfach d'Werkstéck an d'Positioun ze setzen.
- De System wäert automatesch d'Werkstéck scannen, Scannenbunnen generéieren, an automatesch Schweißprozesser passen fir Multi-Statioun, Multi-Workpiece automatiséiert Operatioun.
- D'Workstation weist Ausrüstungsinformatioun a Visualiséierung mat MES Interface, wat d'Verbindung mat Produktiounsmanagementsystemer erméiglecht fir Effizienz a Präzisioun ze verbesseren.
- Iwwergräifend Service Ënnerstëtzung gëtt zur Verfügung gestallt, dorënner Fuerschung, experimentell Validatioun, Installatioun, Debugging, an Training, fir Clienten ze hëllefen d'Produkt effektiv ze benotzen an ze bedreiwen.
GLOBAL TOP 500 FALL
Rail Transit Enterprise
EVS Schweess Workstation
Aleading Entreprise am Global Top 500, spezialiséiert Inrail Transit, huet d'EVS Schweess Aarbechtsstatioun integréiert fir d'Säit- an Ennmauer vu verschiddenen Open-Top Eisebunnsautoen ze schweizen.
Dës Integratioun huet wesentlech fortgeschratt Schweesspraktiken a punkto Präzisioun, Effizienz, an Automatisatioun, verbessert d'Schweißqualitéit an d'Effizienz, wärend d'Aarbechtsintensitéit an d'Gesondheetsrisiken fir d'Aarbechter reduzéiert ginn.
Projet Pain Punkten
- Am Ënnerhalt vun oppenen Eisebunnsgidderween ass extensiv Reparaturschweißaarbecht erfuerderlech wéinst schwéierer Deformatioun vu Waggonen.
- Traditionell manuell Schweissmethoden sinn ineffizient a produzéieren inkonsistent Qualitéit, mat der Generatioun vu schiedleche Gase wärend der Schweißen, déi Gesondheetsrisiken fir d'Aarbechter stellen.
Projet Leeschtungen
- De Projet huet d'Schweißen vu véier verschidden Aarte vu Nähten op der Äussewelt vu Gidderween erfollegräich automatiséiert.
- Dëse System huet héich Präzisioun, Effizienz, an engem héije Grad vun Automatisatioun, bedeitend Verbesserung vun der Schweess Qualitéit an Effizienz, reduzéieren Aarbechtsmaart Intensitéit, an minimiséieren d'Gefore involvéiert am Schweess Prozess.
Solutioun Highlights
- Den fortgeschrattenen EVS Welding Robot, integréiert mat visueller Scannen Technologie an engem Roboter Kontrollsystem, huet effizient a präzis automatiséiert Schweißen aktivéiert.
- De Roboter Schweess bitt voller Mobilitéit, autonom Navigatioun a präzis Positionéierung.
- Mat visueller Scannertechnologie identifizéiert de Roboter d'Plaz an d'Form vun de Schweißnähten präzis, generéiert autonom d'Haltung an d'Streck vum Roboter, a passend Schweißparameter fir de Reparaturschweißprozess fir Gidderween perfekt auszeféieren.
GLOBAL TOP 500
Rail Transit Enterprise
EVS Schneidstatioun
Eng beaflosst Firma an der Global Top 500 spezialiséiert am Schinnentransport, konzentréiert sech op d'Reparatur an d'Refabrikatioun vu Gefierer, mechanesche Komponenten a strukturelle Konstruktiounen. Fir d'Effizienz, d'Präzisioun ze verbesseren an d'Käschten ze reduzéieren, huet d'Firma d'EVS Cutting Station integréiert, automatesch mat der Roboterschneidung vun der Eisebunnsgondel Säit an Endwalls. Et steet eraus fir seng Effizienz, Genauegkeet, a Käschten-spuerend Virdeeler, suergt méi laang Liewensdauer, a verbessert Leeschtung a Sécherheet fir Gefierkomponenten.
Projet Pain Punkten
An traditionelle Schneid- a Reparaturprozesser hunn d'Aarbechter manuell Schneidausrüstung operéiert, wat zu Ineffizienz, schlecht Schneidgenauegkeet an héich Käschten féiert. Fir grouss Gefierer oder Strukture brauche verschidde Aarbechter ze kollaboréieren, mat enger bedeitender Aarbechtslaascht an usprochsvollen Aarbechtsbedingunge konfrontéiert. D'Verbesserung vun der Automatisatioun a Präzisioun vum Schneidprozess gouf e presséiert Thema fir d'Entreprise.
Projet Leeschtungen
D'Aféierung vun der EVSCutting Station huet zu bedeitende Leeschtungen gefouert: Éischtens huet et innovativ Roboterschneiden an der Industrie applizéiert, de Schneidprozess fir Gidderween automatiséiert an d'Technologieausrüstung an d'Produktiounsmanagementniveauen wesentlech verbessert.
Zweetens huet d'Applikatioun vun der Maschinnevision Technologie nei Methoden agefouert fir traditionell Prozesser ze verbesseren, de Grondlag fir eng ëmfaassend Ëmsetzung vu Roboter Ënnerhalt Prozesser ze leeën.
Solutioun Highlights
- EVS Cutting Station beschäftegt fortgeschratt Plasma Ausrüstung, Roboter Kontrolltechnologie, 3Dvision, a Computerkontrolltechnologie, fir en héich automatiséierten an intelligenten Schneidprozess z'erreechen.
- D'Aarbechtsstatioun enthält fënnef automatesch Plasma-Schneidgeräter, e zentrale Kontrollsystem, an eng Schinnemontéiert Plattform fir Bewegung. Den zentrale Kontrollsystem koordinéiert a kontrolléiert déi ganz Aarbechtsstatioun, och d'Beweegunge vu Schneidgeräter a Roboteren.
- De Roboter System fiert d'Befehle vum zentrale Kontrollsystem aus, präziist d'Schneidbunnen ofzeschléissen.
- D'Positiounsgenauegkeet fir de Gefierkierper ass ± 30mm, mat enger maximaler Bewegungsbereich vu 6 Meter.
- Déi maximal gezielt Schneidfläch ass 2000mm x 2000mm. De System funktionnéiert voll automatesch, mam ganze Gefierschneidprozess ass a manner wéi 45 Minutten ofgeschloss.
GLOBAL TOP 500
Intelligent a flexibel Produktioun
vun Energiebetriber
An der Produktioun vun Buerausrüstung fir Pëtrolsmaschinne ginn et vill Aarte a komplexe Strukture vu Buergerätsrahmenkomponenten. D'Integratioun vun der EVSwelding Maschinn huet d'Produktiounseffizienz wesentlech verbessert, sou datt et e Benchmark Fall fir d'Schweißoperatioune op Buergerätsrahmenkomponenten mécht.
Projet Pain Punkten
An der Produktioun vun Bueraarbechten Rummen, Fabrikatioun Prozess involvéiert verschidde Schweess Methoden, wéi T-Gelenk vertikal Schweess Nähte, Placke Hënneschten gemeinsame vertikalen Schweess interlayer Séissegkeeten, Plack Hënneschten gemeinsame horizontal Schweess Nähte.
Dës divers a komplex Schweessoperatioune sinn duerch d'Instabilitéit an d'Ineffizienz vu manuelle Operatiounen ageschränkt, wat et schwéier mécht d'Schweißqualitéit ze garantéieren an net déi streng Effizienz a Qualitéitsufuerderunge vun modernen Buerprojeten z'erreechen.
Projet Leeschtungen
Robotesch Schweißtechnologie huet d'Schweißgenauegkeet an d'Effizienz wesentlech verbessert, wäit iwwer d'Industrienormen am Schweißerreechraten.
Bedeitend reduzéiert d'Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter, optiméiert d'Schweißqualitéit, senkt operationell Risiken, verbessert d'Produktivitéit a reduzéiert d'Produktiounskäschte.
Huet déif d'Produktiounseffizienz an d'Schweißoperatiounsqualitéit an der ganzer Petroleummaschinnproduktiounsindustrie beaflosst.
Solutioun Highlights
- Benotzt den EVS "Navigator Welder" Schweessroboter integréiert mat intelligenter 3D Visioun a flexibeler Schweesstechnologie.
- De Roboter ass mat Mecanum Rieder ausgestatt, déi omnidirektional Bewegung, intelligent Spazéieren an autonom Navigatioun ubitt fir flexibel operationell Bedierfnesser ze treffen.
- De Roboter mécht autonom Schweißoperatioune mat einfachen Start-up mat engem Klick, eliminéiert de Besoin fir manuell Programméierung a Schweißprozessformuléierung.
- Wärend Operatiounen kann et automatesch d'Positioun an d'Haltung vun der Schweesswaff upassen, d'Aarbechtsstéckpositionéierung, d'Nahtverfolgung a präzis Nahtverfolgungsfäegkeet (manner wéi 1 mm Genauegkeet) erreechen.
- De "Navigator Welder" erméiglecht och Ferniwwerwaachung a Multi-Device Management, d'Effizienz verbesseren an d'Vertrauen op manuell Aarbecht reduzéieren.