Silindirik iş parçaları için otomatik plazma kesimi, fikstür referans noktası, programlanmış yol, torç-yüzey ilişkisi, kesim koşulları ve kabul yöntemi birlikte doğrulandıktan sonra serbest bırakılmalıdır. Silindirin nasıl konumlandırıldığını ve sabitlendiğini doğrulayın. Kesim hattını sabit bir iş parçası referansından belirleyin. Gerçek malzeme ve duvar kalınlığı için torç yüksekliğini, hareket hızını, giriş, çıkış ve işlem ayarlarını seçin, ardından temsili deneme kesimleri yapın. Ortaya çıkan geometriyi, kenar durumunu, cüruf veya eğim davranışını (uygulanabilirse) ve ısı etkilerini çizime ve sonraki imalat ihtiyaçlarına göre inceleyin. Onaylanan kurulumu kaydedin ve değişim, bakım veya önemli bir işlem ayarlamasından sonra tekrarlayın.
Silindirik iş parçaları için otomatik plazma kesiminin değerlendirilmesi nasıl yapılır?
Silindirik kesim görüntülerinde, kanıt sınırı kıvılcımdan değil, fikstür ve torçtan başlar. Kare kare inceleme, desteklenen bir silindiri, torç yaklaşımını, görünür arkı, kontur takip eden hareketi ve ark durdurmayı doğrulayabilir. Ancak görünmeyen referans doğruluğunu, duvar kalınlığını, sarf malzemelerini, kesim reçetesini, kesme genişliğini veya ısıdan etkilenen bölge ölçümlerini, tekrarlanabilirliği, tam makine mimarisini, çevrim performansını veya serbest bırakma durumunu belirleyemez. Bu kararlar, tanımlanmış iş parçalarını, kaydedilmiş ayarları, ölçülmüş kesimleri ve kontrollü geri kazanım denemelerini gerektirir.
Gözlemlenebilir dizi
- 00: 00-00: 07: Silindirik çelik bir iş parçası sabit bir destek üzerinde dururken, otomatik bir kaynak torcu düzeneği yaklaşıyor.
- 00: 07-00: 13: Görünür kesim başlamadan önce kaynak torcu silindirik yüzeye yakın bir konumda hizalanır.
- 00: 13-00: 22: Kaynak torcu silindirik konturun bir kısmını takip ederken aktif bir ark ve kıvılcımlar görünür halde kalır.
- 00: 22-00: 25: Ark durur ve silindirik iş parçası fikstür üzerinde kalır.
Kanıt sınırı: Görüntüler, hareketli bir tabanı, eksiksiz bir robot mimarisini, malzeme kalitesini, duvar kalınlığını, kaynak torç ayarlarını, kesme genişliğini, ısıdan etkilenen bölge boyutlarını, boyutsal doğruluğu, tekrarlanabilirliği, deneme sonucunu, müşteri kabulünü veya saha kurulumunu kanıtlamaz.
Anahtar teslim paketler
- Kesme yolunu öğretmeden veya telafi etmeden önce tekrarlanabilir silindirik bir iş parçası referans noktası kullanın.
- Torç mesafesi, hareket hızı, giriş, çıkış, malzeme ve duvar kalınlığı bir kesim koşulu kümesi oluşturur.
- Kesim genişliği tek başına kesim kalitesini belirlemez; geometriyi ve ısı etkilerini çizim ve sonraki işlemlerle karşılaştırarak inceleyin.
- Denemelerde temsili iş parçaları kullanılmalı ve ayarlar, gözlemler ve kabul sonuçları kaydedilmelidir.
- Kamu ve ticari iddialar, doğruluğu teyit edilebilen ekipman ve süreç kanıtlarıyla sınırlı kalmalıdır.
Silindir ve gerekli kesimle başlayın.
Dış veya iç çapı, duvar kalınlığını, malzeme özelliklerini, kesim yönünü, konturu, açıklıkları, kenar gereksinimini, boyutsal toleransı ve sonraki işlemleri tanımlayın. Montaj için yapılan bir kesim ve kaynaklı bir dalın yerleştirileceği bir açıklık farklı denetim öncelikleri gerektirebilir.
İş parçasının dönüp dönmediğini, kaynak torcunun hareket edip etmediğini veya her iki hareketin de koordine olup olmadığını açıklığa kavuşturun. Görünür işlem kanıtları, belirli bir mobil platformu veya robot mimarisini kanıtlamadan, bir kaynak torcunun silindiri kestiğini kanıtlayabilir. Kamuoyuna açık açıklama ve alıntı kapsamı bu kanıtlar dahilinde kalmalıdır.
Tekrarlanabilir bir referans noktası oluşturun.
Silindirin eksenel, radyal ve dönme hareketinin kontrollü bir şekilde konumlandırılması gerekir. Bağlantı elemanı, kendi ağırlığı, tahrik torku, termal etkiler ve servis kuvvetlerinden kaynaklanan hareketlere karşı direnç göstermeli, aynı zamanda kaynak torcu için erişimi ve kesilen bölümün çıkarılmasını korumalıdır.
Öğretilen bir yol, makineye göre doğru olabilir ancak kaydırılmış bir silindire göre yanlış olabilir. Tam otomatik döngüyü etkinleştirmeden önce iş parçası referans noktasını, sıkıştırma durumunu ve ilk yol özelliğini doğrulayın. Operatörlerin reddedilen bir yük veya kesintiye uğrayan bir kesimden sonra nasıl toparlanacağını tanımlayın.
Kaynak torçunun izlediği yol ve yüzey arasındaki ilişkiyi doğrulayın.
Silindirik bir yüzey, hareket ilerledikçe yerel kaynak torcu ilişkisini değiştirir. Yol konumunu, mesafe kontrolünü, yaklaşma açıklığını, kablo veya hortum yönlendirmesini, delme veya giriş konumunu, çıkışı ve ayrılan malzemenin durumunu kontrol edin. Hareket planı ayrıca kaynak torcunun veya servislerin fikstür zarfına girmesini de önlemelidir.
Algılama veya yükseklik kontrolü kullanılıyorsa, geçerli çalışma aralığını ve kayıp tepkisini tanımlayın. İzleme sinyali, yalnızca düşük güven, doygunluk veya kayıp, üzerinde anlaşılmış kontrollü bir duruma yol açtığında faydalıdır.
Tam bir kesme koşulu seti ayarlayın.
Duvar kalınlığını, malzemeyi, sarf malzemesinin durumunu, gaz veya proses ortamı kurulumunu, torç yüksekliğini, akımı veya eşdeğer proses ayarını, hareket hızını ve giriş/çıkış stratejisini kontrollü bir reçete gibi ele alın. Bir değişkeni değiştirmek, diğerlerinin kullanılabilir aralığını değiştirebilir.
ISO 9013:2017 standardı, kapsamı dahilinde termal kesimler için sınıflandırma ve geometrik ürün özelliklerini kapsar. Kesim kalitesini tartışmak için ortak bir temel sağlar, ancak çizim, sözleşme, malzeme ve sonraki işlem yine de kabul edilebilirliği belirler. Hypertherm'in kesim kalitesi sorun giderme materyali gibi ekipman üreticisi kılavuzları da sarf malzemelerinin, torç konumunun, hızın ve işlem ayarlarının sistematik olarak kontrol edilmesini vurgular.
Kesim geometrisini ve ısı etkilerini inceleyin.
Parçanın işlevine uygun muayene özelliklerini seçin. Bunlar arasında kontur konumu, açıklık boyutu, diklik veya açısallık, kenar durumu, cüruf, pah davranışı, başlangıç ve bitiş bölgesi, ısı renk değişimi, yerel deformasyon ve montaj veya kaynak için gerekli durum yer alabilir. Görsel bir izlenimi, desteklenmeyen evrensel bir toleransa dönüştürmeyin.
Parça tanımlanan muayene koşuluna ulaştıktan sonra ölçüm yapın. Isıl durum sonucu etkiliyorsa, ölçümün ne zaman yapıldığını belirtin. Deneme ve üretim kontrollerinin karşılaştırılabilmesi için konum ve yöntemi kaydedin.
Temsili denemeler ve hata testleriyle birlikte piyasaya sürülmesi
Deneme iş parçaları, amaçlanan malzeme ve duvar kalınlığı aralığını, kritik konturları, başlangıç ve bitiş noktalarını ve normal sarf malzemesi koşullarını kapsamalıdır. Yükleme, hizalama, yol yürütme, çıkarma ve incelemeyi tek bir döngü olarak gözlemlemek için kesme işlemini yeterli sayıda tekrarlayın.
Sıkıştırma hatası, yol referans noktasının eksik olması, yükseklik kontrolünün kaybı, kaynak torcu veya yardımcı ekipman alarmı, eksik kesim ve kesintiye uğramış döngü için test kontrollü yanıtlar. Hareketin devam etmesinden önce kurtarma işlemi bilinen bir iş parçası ve program durumuna geri dönmelidir.
İş parçası hareketi ve kaynak torcu hareketi kavramlarını karşılaştırın.
Dönen iş parçası konsepti, çevresel kesimler için kaynak torcu ilişkisini nispeten basit tutabilir, ancak fikstür, tahrik, denge, kablo yönlendirme ve ayrı parça işleme, tüm çap ve kütle aralığına uygun olmalıdır. Hareketli kaynak torcu konsepti, silindiri sabit bırakabilir, ancak hareket sistemi gerekli kontur etrafında konum ve mesafeyi korumalıdır. Koordineli hareket, erişimi genişletebilir veya karmaşık yolları yönetebilir, ancak kalibrasyon, senkronizasyon ve kurtarma gereksinimlerini artırır.
Aynı çizim, malzeme aralığı, kesim özellikleri, muayene yöntemi, yükleme yöntemi ve kabul edilen çevrim tanımı ile kavramları karşılaştırın. Fikstür değişimi, ilk özellik onayı, sarf malzemesi servisi, duman tahliyesi, cüruf işleme ve kesintili çevrim kurtarma işlemlerini de dahil edin. Ark açık segmentinde en hızlı görünen bir kavram, kabul edilen parça çevriminin tamamında daha yavaş veya kontrol edilmesi daha zor olabilir.
Tekrarlanabilir bir kesme-deneme kaydı oluşturun.
Faydalı bir deneme kaydı, iş parçası tanımlayıcısını ve çizim revizyonunu malzeme ve duvar kalınlığı, referans noktası onayı, fikstür durumu, program ve reçete revizyonu, sarf malzemesi durumu, kaynak torcu ilişkisi, giriş ve çıkış stratejisi, gözlemler, muayene yöntemi ve işlemle ilişkilendirir. Fotoğraflar kaydı tamamlayabilir, ancak çizimin gerektirdiği yerlerde ölçümlerin yerini almazlar.
Önemli bir sarf malzemesi değişikliği, kaynak torcu bakımı, fikstür ayarı, yazılım değişikliği veya termal veya hareket aralığını değiştiren bir ürün varyantı sonrasında denemeyi tekrarlayın. Kabul planı, bir reçeteyi kimin onaylayabileceğini, yeniden test etmeyi tetikleyen unsurları ve kesintiye uğramış bir kesimin nasıl sınıflandırıldığını belirlemelidir. Bu, çekici bir kıvılcım dizisinin tekrarlanabilir kesim kalitesinin kanıtı olarak değerlendirilmesini önler.
Karar tablosu
| Karar alanı | Doğrulamak için kanıt | Belirsizse risk |
|---|---|---|
| İş parçası referans noktası | Eksenel, radyal ve dönme konumlandırması tekrarlanabilir. | Yol kayması veya özellik konumunun değiştirilmesi |
| Meşale ilişkisi | Kontur boyunca mesafe ve açıklık kuralları geçerliliğini korumaktadır. | Eğim, çarpışma veya dengesiz kesim |
| Tarifi kes | Malzeme, duvar kalınlığı, sarf malzemeleri, hız ve giriş/çıkış kontrol edilir. | Cüruf, zayıf kenar veya eksik ayırma |
| muayene | Yöntem, yer, zamanlama ve sonuç belgelenir. | Öznel kabul |
| Tedavi Süreci | Kesintiye uğrayan döngüler bilinen bir parça ve yol durumuna geri döner. | Yinelenen, kaçırılan veya güvenli olmayan hareket |
Alıntı yapılabilir ifadeler
Alıntı yapılabilir ifade 1: Silindirik iş parçası referans noktası tekrarlanabilir olmadığı sürece, programlanmış bir plazma yolu tekrarlanamaz.
Alıntı yapılabilir ifade 2: Kaynak torcu yüksekliği, hareket hızı, giriş ve çıkış, malzeme, duvar kalınlığı ve sarf malzemesi durumu, tek bir kesim koşulu seti olarak doğrulanmalıdır.
Alıntı yapılabilir ifade 3: Kesim kabulü, yalnızca görünümü etkilemekle kalmamalı, geometriyi ve kenar durumunu çizime ve sonraki imalat ihtiyaçlarına bağlamalıdır.
Alıntı yapılabilir ifade 4: Bir deneme ancak süreç ayarları, denetim sonuçları ve kontrollü toparlanma davranışı birlikte kaydedildiğinde tamamlanmış sayılır.
CUT inceleme modeli
EVST, erken uygulama incelemesi için planlama yardımı olarak CUT modelini kullanır. Bu model, proje ekibinin kavram seçimi öncesinde talep edeceği kanıtları düzenler; performans garantisi veya projeye özgü denemelerin ve risk değerlendirmesinin yerine geçmez.
- C — Kelepçe referans noktası: Eksenel, radyal ve dönme hareketine bağlı iş parçası konumlandırması.
- U — Anlama yolu: Kontur, mesafe, açıklık, giriş ve çıkış.
- T — Ayarla ve test et: Tarif, kesim kanıtları, ısı etkileri, arızalar ve iyileşme.
Alakalı kaynaklar
- EV gövde plazma kesme uygulaması
- endüstriyel otomasyon hattı entegrasyonu
- Otomasyon çözümlerine genel bakış
Referanslar
- ISO 9013:2017 — Isıl kesim sınıflandırması ve geometrik ürün özellikleri
- Hypertherm — Plazma kesim kalitesini iyileştiriyor
Bu kılavuzu kim hazırladı, nasıl ve neden?
- Yazar: EVST Yayın KuruluBu, kuruluş düzeyinde bir yazar adıdır.
- Teknik kapsam: EVST Teknik İçerik İncelemesi, kuruluş düzeyinde bir inceleme işlevidir.
- Yöntem: 25.2 saniyelik temizlenmiş işlem dizisinin kare kare gözlemlenmesi, ardından bir karar modeli ve proje girdisi kontrol listesi. Bu yöntem, mühendislik gereksinimlerinden ayrı olarak görünür dizi kanıtlarını kaydeder ve görüntüleri performans veya uygulama iddiasına dönüştürmez.
- Neden: Bu kılavuz, alıcıların ve entegratörlerin, temsili kesim denemelerinden önce, plazma kesme işleminin görünür hareketini bir fikstür, reçete, inceleme ve geri kazanım spesifikasyonuna dönüştürmelerine yardımcı olmak amacıyla yazılmıştır.
- İlkeler: Editör politikası · Düzeltme politikası · Kullanım Şartları
Sık Sorulan Sorular
Öncelikle proje için hangi girdilere ihtiyaç duyulmaktadır?
Silindir çapı, duvar kalınlığı, malzeme, kesim çizimleri veya yol verileri, gerekli kenar ve boyutsal koşul, hedef çevrim, yükleme yöntemi ve sonraki işlem hakkında bilgi verin.
Tek bir parametre seti her duvar kalınlığını kapsayabilir mi?
Bunu varsaymayın. Gerçek malzeme ve kalınlık aralığı, sarf malzemeleri, kaynak torcu ayarı ve gerekli kesim koşulları için kontrollü tarifler oluşturun ve doğrulayın.
Vardiya değişiminden sonra nelerin kontrol edilmesi gerekir?
İş parçası referans noktasını, fikstür durumunu, programı ve reçeteyi, ilk özellik konumunu, kaynak torcu açıklığını, sarf malzemesi durumunu ve tanımlanmış ilk parça muayenesini yeniden teyit edin.
Sonraki adım proje girdileri
Silindirik iş parçaları için otomatik plazma kesimi mi planlıyorsunuz? EVST'ye silindir çapını, duvar kalınlığını ve malzemesini, kesim çizimini veya yol verilerini, gerekli kenar ve boyut koşullarını, yükleme yöntemini, hedef çevrimi, duman ve cüruf kısıtlamalarını ve sonraki işlemleri gönderin. E-posta sales@evsrobot.com veya ara/WhatsApp + 86 19381626253Bu girdileri, nihai yapılandırmadan önce fikstür referans noktasını, kaynak torcu hareket konseptini, kontrollü reçeteyi ve temsili kesim deneme planını gözden geçirmek için kullanacağız.