Аутоматизовано плазма сечење цилиндричних радних предмета треба да се одобри тек након што се заједно провере подаци о уређају, програмирана путања, однос горионика и површине, услови резања и метод прихватања. Потврдите како је цилиндар позициониран и фиксиран. Успоставите линију резања на основу стабилне референце радног предмета. Изаберите висину горионика, брзину кретања, улаз, излаз и подешавања процеса за стварни материјал и дебљину зида, а затим направите репрезентативне пробне резове. Проверите резултујућу геометрију, стање ивица, понашање згуре или скошења где је то применљиво, и ефекте топлоте у односу на цртеж и потребе даље израде. Забележите одобрено подешавање и поновите га након промене, одржавања или значајног подешавања процеса.
Како проценити аутоматизовано плазма сечење цилиндричних радних предмета
За цилиндрични снимак сечења, граница доказа почиње од уређаја и горионика, а не од варнице. Преглед кадар по кадар може потврдити подржани цилиндар, прилаз горионику, видљиви лук, кретање праћења контуре и заустављање лука. Не може утврдити тачност невидљивих података, дебљину зида, потрошне материјале, рецепт за сечење, мерења реза или зоне под утицајем топлоте, поновљивост, комплетну архитектуру машине, перформансе циклуса или статус отпуштања. Те одлуке захтевају идентификоване радне предмете, забележена подешавања, измерене резове и контролисане покушаје опоравка.
Видљива секвенца
- 00:00-00:07: Цилиндрични челични радни предмет лежи на фиксном носачу док се аутоматизовани склоп горионика приближава.
- 00:07-00:13: Горилица се поравнава близу цилиндричне површине пре него што почне видљиво сечење.
- 00:13-00:22: активни лук и варнице остају видљиви док горионик прати део цилиндричне контуре.
- 00:22-00:25: Лук се зауставља и цилиндрични радни предмет остаје на уређају.
Граница доказа: Снимци не доказују мобилну базу, комплетну архитектуру робота, квалитет материјала, дебљину зида, подешавања горионика, ширину реза, димензије зоне утицаја топлоте, тачност димензија, поновљивост, резултате испитивања, прихватање од стране купца или распоређивање на локацији.
Кључни одводи
- Користите поновљиву цилиндричну референтну тачку радног предмета пре учења или компензације путање реза.
- Растојање горионика, брзина кретања, улаз, излаз, материјал и дебљина зида чине један скуп услова резања.
- Сама ширина реза не описује квалитет реза; проверите геометрију и ефекте топлоте у односу на цртеж и накнадни процес.
- Испитивања треба да користе репрезентативне радне узорке и да бележе подешавања, запажања и резултате прихватања.
- Јавни и комерцијални захтеви треба да остану унутар опреме и процесних доказа који се заиста могу проверити.
Почните са цилиндром и потребним резом
Дефинишите спољашњи или унутрашњи пречник, дебљину зида, спецификацију материјала, оријентацију реза, контуру, отворе, захтеве за ивице, димензионалну толеранцију и низводни рад. Резање за уклапање и отвор који ће примити заварену грану могу захтевати различите приоритете инспекције.
Разјасните да ли се радни предмет ротира, да ли се горионик креће или су оба покрета координисана. Видљиви докази процеса могу доказати да горионик сече цилиндар, а да се не докаже одређена мобилна платформа или архитектура робота. Јавни опис и обим понуде треба да остану у оквиру тих доказа.
Направите понављајући датник причвршћивања
Цилиндар треба да има контролисану аксијску, радијалну и ротациону локацију. Причвршћивач треба да се одупре кретању изазваном сопственом тежином, обртним моментом погона, термичким ефектима и силама рада, уз очување приступа горионику и уклањање исеченог дела.
Научена путања може бити исправна у односу на машину, а ипак погрешна у односу на померени цилиндар. Потврдите нумеру радног предмета, стање стезања и функцију прве путање пре него што омогућите потпуно аутоматски циклус. Дефинишите како се оператери опорављају након одбијеног оптерећења или прекинутог реза.
Проверите путању горионика и однос површине
Цилиндрична површина мења локални однос горионика како кретање напредује. Проверите положај путање, контролу одстојања, размак прилаза, усмеравање кабла или црева, локацију пробијања или увођења, извођења и распоред одвојеног материјала. План кретања такође треба да спречи да горионик или услуге уђу у омотач уређаја.
Тамо где се користи сензорска или висинска контрола, дефинишите њен важећи оперативни прозор и одзив на губитак. Сигнал праћења је користан само када ниска поузданост, засићење или губитак доводе до договореног контролисаног стања.
Подесите комплетан скуп услова резања
Третирајте дебљину зида, материјал, стање потрошног материјала, подешавање гаса или процесног медијума, висину горионика, подешавање струје или еквивалентног процеса, брзину кретања и стратегију уласка/изласка као контролисани рецепт. Промена једне променљиве може променити корисни прозор осталих.
ISO 9013:2017 обухвата класификацију и геометријске спецификације производа за термичко сечење у оквиру свог обима. Он пружа заједничку основу за разматрање квалитета сечења, али цртеж, уговор, материјал и даљи процес и даље одређују прихватање. Упутства произвођача опреме, као што је Hypertherm-ов материјал за решавање проблема са квалитетом сечења, такође наглашавају систематску проверу потрошних материјала, положаја горионика, брзине и подешавања процеса.
Проверите геометрију реза и ефекте топлоте
Изаберите карактеристике инспекције које одговарају функцији дела. Оне могу да укључују локацију контуре, величину отвора, правоугаоност или угаоност, стање ивице, згуру, понашање скошеног ивице, почетну и завршну област, промену боје услед топлоте, локално изобличење и услове потребне за намештање или заваривање. Не претварајте визуелни отисак у неподржану универзалну толеранцију.
Мерење извршити након што део достигне дефинисани услов инспекције. Ако термичко стање утиче на резултат, навести када се мерење врши. Забележити локацију и метод како би се пробе и производне провере могле упоредити.
Објављивање са репрезентативним испитивањима и тестовима на грешке
Пробни радни комади треба да покривају предвиђени материјал и опсег дебљине зида, критичне контуре, почетке и заустављања и нормално стање потрошног материјала. Поновите сечење довољно пута да бисте посматрали оптерећење, поравнање, извршење путање, уклањање и инспекцију као један циклус.
Тест контролисаних одговора за непотврђену стезаљку, недостатак референтне тачке путање, губитак контроле висине, аларм горионика или помоћног програма, непотпуно сечење и прекинути циклус. Опоравак би требало да се врати на познато стање радног предмета и програма пре него што се кретање настави.
Упоредите концепте кретања радног предмета и кретања горионика
Концепт ротирајућег радног комада може одржати однос горионика релативно једноставним за кружна сечења, али причвршћивач, погон, баланс, вођење каблова и руковање одвојеним деловима морају одговарати пуном опсегу пречника и масе. Концепт покретног горионика може оставити цилиндар непокретним, али систем кретања мора одржавати положај и растојање око потребне контуре. Координирано кретање може проширити домет или управљати сложеним путањама, али повећава захтеве за калибрацију, синхронизацију и опоравак.
Упоредите концепте са истим цртежом, распоном материјала, карактеристикама сечења, методом инспекције, методом оптерећења и дефиницијом прихваћеног циклуса. Укључите промену причвршћивача, потврду прве карактеристике, сервис потрошних материјала, екстракцију дима, руковање шљаком и опоравак прекинутог циклуса. Концепт који се чини најбржим током сегмента паљења лука може бити спорији или тежи за контролу током целог циклуса прихваћеног дела.
Направите рекорд скраћених суђења који се може поновити
Користан запис пробе повезује идентификатор радног предмета и ревизију цртежа са материјалом и дебљином зида, потврдом података, стањем прибора, ревизијом програма и рецепта, стањем потрошног материјала, односом горионика, стратегијом уласка и изласка, запажањима, методом инспекције и распоредом. Фотографије могу допунити запис, али не замењују мерења тамо где их цртеж захтева.
Поновите пробу након значајне промене потрошног материјала, сервисирања горионика, подешавања уређаја, промене софтвера или варијанте производа која мења термички или покретни прозор. План прихватања треба да идентификује ко може да изда рецепт, шта покреће поновно испитивање и како се класификује прекинути рез. Ово спречава да се атрактивна секвенца варница третира као доказ поновљивог квалитета сечења.
Табела одлучивања
| Област одлучивања | Докази за проверу | Ризик ако је нејасно |
|---|---|---|
| Референтна тачка радног комада | Аксијална, радијална и ротациона локација се могу поновити | Померање путање или промена положаја елемента |
| Однос са бакљом | Одстојање и размак остају важећи око контуре | Коси, судар или нестабилан рез |
| Рецепт за сечење | Материјал, дебљина зида, потрошни материјал, брзина и улаз/излаз се контролишу | Згура, лоша ивица или непотпуно одвајање |
| Inspekcija | Метод, локација, време и расподела су документовани | Субјективно прихватање |
| Опоравак | Прекинути циклуси се враћају у познато стање дела и путање | Дуплирани, пропуштени или небезбедни покрети |
Цитиране изјаве
Цитирана изјава 1: Програмирана путања плазме није поновљива осим ако је цилиндрични податак обратка поновљив.
Цитирана изјава 2: Висина горионика, брзина кретања, улаз и излаз, материјал, дебљина зида и стање потрошног материјала треба да се валидирају као један скуп услова сечења.
Цитирана изјава 3: Прихватање реза треба да повеже геометрију и стање ивица са цртежом и потребама даље израде, а не само да побољша изглед.
Цитирана изјава 4: Пробно тестирање је завршено само када се заједно забележе подешавања процеса, резултати инспекције и контролисано понашање опоравка.
Модел прегледа CUT-а
EVST користи CUT модел као помоћ у планирању за рани преглед пријаве. Он организује доказе које би пројектни тим захтевао пре избора концепта; није гаранција учинка нити замена за пробе и процену ризика специфичне за пројекат.
- C — Референтна тачка стезања: аксијални, радијални и ротациони положај радног предмета.
- У — Разумевање путање: контура, одстојање, размак, улаз и излаз.
- Т — Подешавање и тестирање: рецепт, докази резања, ефекти топлоте, грешке и опоравак.
Повезани ресурси
- Апликација за плазма сечење каросерије електричних возила
- интеграција линије индустријске аутоматизације
- преглед решења за аутоматизацију
Референце
- ISO 9013:2017 — Класификација термичког резања и геометријска спецификација производа
- Хипертерм — Побољшање квалитета плазма сечења
Ко је припремио овај водич, како и зашто
- Аутор: Уреднички тим EVST-а, име аутора на нивоу организације.
- Технички обим: EVST преглед техничког садржаја, функција прегледа на нивоу организације.
- Метод: Посматрање кадар по кадар очишћене секвенце процеса од 25.2 секунде, након чега следи модел одлучивања и листа за проверу уноса пројекта. Метода бележи видљиве доказе секвенце одвојено од инжењерских захтева и не претвара снимак у захтев за перформансе или распоређивање.
- Зашто: Овај водич је написан да помогне купцима и интеграторима да видљиво кретање плазма сечења претворе у спецификацију за причвршћивање, рецепт, инспекцију и опоравак пре репрезентативних испитивања сечења.
- Политике: Уредничка политика · Политика исправки · Услови коришћења
Često postavljana pitanja
Који су пројектни улази прво потребни?
Наведите пречник цилиндра, дебљину зида, материјал, цртеже сечења или податке о путањи, потребно стање ивица и димензија, циљни циклус, метод оптерећења и низводни рад.
Да ли један скуп параметара може покрити сваку дебљину зида?
Не претпостављајте то. Успоставите и валидирајте контролисане рецепте за стварни материјал и опсег дебљине, потрошне материјале, подешавање горионика и потребне услове резања.
Шта треба проверити након промене?
Поново потврдите датум радног предмета, стање причвршћивача, програм и рецепт, положај прве карактеристике, размак горионика, стање потрошног материјала и дефинисану инспекцију првог комада.
Улазни подаци за следећи корак пројекта
Планирате аутоматизовано плазма сечење цилиндричних радних предмета? Пошаљите EVST-у пречник цилиндра, дебљину зида и материјал, цртеж сечења или податке о путањи, потребно стање ивица и димензија, метод оптерећења, циљни циклус, ограничења у вези са испарењима и шљаком и низводне операције. Пошаљите имејл салес@евсробот.цом или позовите/ВхатсАпп + 86 19381626253Користићемо ове улазне податке за преглед података о причвршћивачу, концепта кретања горионика, контролисаног рецепта и репрезентативног плана пробног сечења пре коначне конфигурације.