Роботско скенирање постаје јачи кандидат када се иста породица љуске, карактеристике и план мерења враћају довољно често да поново користе програмирану презентацију и руту скенирања. Ручно или полуаутоматско мерење може остати боља метода рада док се геометрија узорка, питања инспекције или припрема површине често мењају. Одлука се не доноси присуством пројектоване плаве светлости; доноси се тиме да ли се поновљив задатак мерења може дефинисати, валидирати и користити на стварним деловима.
Дефинишите питање инспекције пре подношења захтева
Наведите карактеристике које утичу на прихватање: профил површине, ивица, локација рупе или нека друга одређена карактеристика. За сваку, забележите податке, толеранцију, потребну покривеност и како ће резултат бити упоређен са одобреном референцом. Скенирање широке површине може прикупити много геометријских података, а пропустити карактеристику која заправо контролише одлуку купца ако план подешавања и анализе никада нису били наведени.
Објављене смернице за оптичку метрологију описују серијску инспекцију као потребу за понављајућим, упоредивим процедурама и повезују аутоматизовано скенирање са програмираним планом мерења. Један опис аутоматизованог система третира део, сензор, путање робота и план као један аранжман. Принцип планирања мора бити прилагођен стварном кућишту и захтевима инспекције.
Снимљена демонстрација приказује белог робота који помера црну главу за скенирање око равне љуске смештене у држачу, са пројектованом светлошћу видљивом на површини. Поставка конкретизује следеће питање купца: које карактеристике ће бити мерене и како ће резултат бити проверен у односу на репрезентативни део и договорену референцу?
Где понављање мења економију припреме
За стабилну породицу љуски, рад на дефинисању приказа, положаја причвршћивача, путања скенирања и анализе може се поново користити. Упоредите ту понављајућу корист са почетним радом на изградњи и валидацији плана мерења. Ако се производ мења сваке недеље и критична карактеристика се помера са сваком ревизијом, ручни или полуаутоматски приступ може олакшати истраживање новог питања пре замрзавања руте. Ако оператери стално мере исте карактеристике на истој породици, поновљено позиционирање руке и интерпретација могу бити посао који вреди стандардизовати.
Забележите време припреме, време поновљеног мерења, прераду након ревизије производа и број делова који заправо захтевају исту инспекцију. Одвојите трошкове скенирања од трошкова добијања прихваћене одлуке о мерењу. Преферирани пут се може променити ако се породица стабилизује или ако се њен план прихватања редизајнира.
Проверите тешку површину и поново учитани део
Оптичко скенирање реагује на стварну површину. Смернице за скенирање идентификују боју, рефлективност и транспарентност као факторе у снимању података. Тестирајте производну површину, не само чисти демонстрациони узорак. Означите које су критичне карактеристике снимљене, које су захтевале још један поглед или третман површине и да ли је третман дозвољен за производ.
Затим уклоните и поново учитајте исту љуску и поновите мерење. Резултат који се мења са стезањем или избором референтне тачке указује на проблем са подешавањем пре него што докаже било шта о прецизности робота или ручног уређаја. Упоредите поновљене податке са договореном референцом и методом прихватања. Робот може направити путању која се понавља; само валидација мерења може показати да је резултат погодан за стварни задатак инспекције.
Пошаљите EVST репрезентативне љуске, критичне карактеристике и толеранције, стање површине, тренутни метод држања и колико често се план инспекције мења. Можемо разговарати о пробном поступку који упоређује ручни или полуаутоматизовани рад са програмираном роботском рутом на истом питању прихватања. Прва одлука је који задатак заслужује понављајућу станицу, а не да ли сваки корак инспекције треба да буде аутоматизован.