Vodnik za varilne robote 2026: 6-osna MIG/TIG/točkovna uporaba

Uredila uredniška ekipa EVST · Zadnja posodobitev: 9. junij 2026

Varilni robot je 6-osna industrijska roka, opremljena z varilnim gorilnikom ali pištolo. Trije prevladujoči postopki v letu 2026 so MIG (GMAW) za visoko depozicijsko strukturno delo, TIG (GTAW) za tankoplastno natančnost in uporovno točkovno varjenje pločevine. Nosilnost se giblje od 6 kg za lahki MIG gorilnik do 800 kg za avtomobilske točkovne pištole. Stopnja napak se pri ročnem varjenju zmanjša s 5 na 8 odstotkov na manj kot 1 odstotek v dobro kalibriranih robotskih celicah.

Kaj je varilni robot in kaj ni

Varilni robot je kombinacija treh stvari, ki se pogosto enačijo: same robotske roke (manipulatorja), vira varilne energije in procesne opreme (gorilnik, podajalnik žice, hladilnik vode ali varilna pištola) ter integracije na ravni celice (pozicioner, vpenjalo, varnostno ohišje, sledenje šiva, odsesavanje dima). Roka brez procesne opreme je le industrijski robot; procesna oprema brez roke pa je ročna varilna postaja. Vrednost sistema je v integraciji, ne v posamezni komponenti.

Ta priročnik zajema 6-osne zglobne varilne robote, ki se uporabljajo v težki industriji: avtomobilska karoserija, gradbena oprema, ladjedelništvo, tlačne posode, železniški vozni park, energetska infrastruktura in velika proizvodnja. Ne zajema rok SCARA (nezadosten doseg za večino varilnih ovojnic), kartezičnih portalov (ki se uporabljajo za zelo dolge šive v ladjedelništvu, vendar gre za drugačno oblikovalsko disciplino) ali ročnih kobotnih varilnih aparatov, namenjenih delavnicam z lahkimi delovnimi mesti. Za širši pregled, ki vključuje te formate, si oglejte našo Popoln vodnik za robotsko varjenje 2026.

Glede na poročilo Mednarodne zveze za robotiko za leto 2025 o svetovni robotiki je varjenje drugi največji segment uporabe industrijskih robotov, takoj za ravnanjem z materiali, saj predstavlja približno četrtino namestitev v gospodarstvih s težko proizvodnjo. Mešanica se je spremenila: obločno varjenje (MIG in TIG skupaj) je v zadnjih petih letih raslo hitreje kot točkovno varjenje, ker se je neavtomobilska težka industrija, kjer prevladuje obločno varjenje, industrializirala hitreje kot se je širila zmogljivost avtomobilske karoserije.

6-osna arhitektura: Zakaj šest osi za varjenje

Varilni gorilnik mora doseči poljubno točko v prostoru in biti v poljubni orientaciji. Tri osi vam dajo točko. Tri dodatne osi vam dajo orientacijo. Šest je minimum za splošno 3D-varjenje brez kompromisov. Manj osi vas sili k preoblikovanju vpenjalnih napeljav ali sprejemanju slabih kotov gorilnika; več osi ​​(7-osne roke z odvečnim komolcem) pomaga v natrpanih okoljih, vendar povečuje stroške in kompleksnost.

Tipičen 6-osni varilni robot ima:

• J1 — Osnovna rotacija: vrti celotno roko okoli navpične osi. Določa stranski doseg.
• J2 – Rama: dvigne spodnjo roko. Prenaša največji statični navor.
• J3 — Komolec: iztegne nadlaket. Z J1 in J2 nastavi položaj zapestja.
• J4 – Valjanje zapestja: vrti zapestje okoli osi nadlakti.
• J5 – Nagib zapestja: nagne gorilnik gor in dol.
• J6 — Vrtenje gorilnika: vrti gorilnik okoli lastne osi, kar se v veliki meri uporablja za orientacijo kota žice glede na šiv.

Zapestje (J4-J5-J6) je tisto, kar varilnega robota razlikuje od generične 6-osne roke. Zasnova "votlega zapestja" vodi varilne kable, plinsko cev in vodne cevi skozi notranjost roke, namesto da bi jih obešali navzven. V praksi roke z votlim zapestjem zdržijo dlje med menjavo kablov in zmanjšajo zatikanje kablov v tesnih delovnih prostorih. Kompromis je nekoliko manjši navor zapestja in počasnejša hitrost zapestja kot pri roki z zunanjimi kabli in enako nominalno nosilnostjo.

Razredi koristnih obremenitev pri varilnih storitvah leta 2026 se združujejo okoli:

• 6 do 8 kg — lahki MIG gorilniki z enostavnim podajanjem žice
• 12 do 20 kg — težji MIG gorilniki s sinergijskim pulziranjem, TIG s hladnim dovajanjem žice, vodno hlajeni gorilniki
• 50 do 100 kg — težke večprocesne varilne glave, varjenje z ozko režo
• 165 do 350 kg — točkovne varilne pištole v beli barvi avtomobilske karoserije
• 500 do 800 kg — najtežje točkovne pištole, večnamenske varilne glave na težkem podvozju

Za širši kontekst o dobaviteljih s sedežem na Kitajskem v teh razponih koristnih tovorov glejte našo analizo 10 najboljših proizvajalcev industrijskih robotov na Kitajskem za leto 2026.

MIG, TIG in točkovno varjenje: primerjava postopkov

Trije prevladujoči robotski varilni postopki ustrezajo različni kombinaciji materiala, debeline, vrste spoja in obsega proizvodnje. Niso zamenljivi, izbira napačnega postopka za posamezno aplikacijo pa je najpogostejši razlog, zakaj robotske varilne celice ne delujejo dobro.

Lastnost	MIG (GMAW)	TIG (GTAW)	Točka odpora
Dodatna kovina	Potrošna žica (neprekinjena)	Netapljiva volframova elektroda + ločena polnilna palica	Brez (uporovne talice za neplemenite kovine)
Tipična debelina materiala	1 do 25 mm (večkratno prekoračitev)	0.5 do 6 mm	Pari listov od 0.5 do 3 mm
Stopnja odlaganja	Visoka (1 do 10 kg/uro)	Nizka (0.2 do 1 kg/uro)	N/A (točka za točko)
Dovod toplote	Srednje do visoko	Nizko do srednje (obvladljivo)	Zelo kratek utrip
Čas cikla na spoj	Sekunde na linearni centimeter	Počasnejše, večprehodne obdelave za debele spoje	0.5 do 2 sekundi na mesto
Tipična koristna obremenitev robota	6 do 20 kg	6 do 12 kg	165 do 350 kg
Primerno za	Konstrukcijsko jeklo, gradbena oprema, težka montaža	Nerjaveče jeklo, aluminij, eksotične zlitine, tlačne posode, tankolimerne	Sestavljanje pločevine za avtomobilsko karoserijo v beli barvi, montaža pločevine za belo tehniko
Pogosti način napake	Brizganje, poroznost zaradi izgube plinske pokritosti	Kontaminacija z volframom, odstopanje konture	Hladna točka, obraba elektrode, premajhen zvarni del

Glede na opažanja v industriji iz težkih proizvodnih obratov predstavlja MIG približno 70 odstotkov namestitev robotov za obločno varjenje, ker pokriva večino dela z jeklenimi konstrukcijami, kjer je hitrost pomembna, geometrija spoja pa je relativno tolerantna. TIG namestitve so manjše, vendar nesorazmerno pomembne v tlačnih posodah, letalski in vesoljski industriji ter opremi iz nerjavečega jekla za živila in farmacevtske izdelke, kjer mora kakovost varjenja prestati nedestruktivno kontrolo.

Točkovno varjenje je skoncentrirano v avtomobilski industriji: ena sama linija za izdelavo karoserij v beli barvi ima lahko od 200 do 400 točkovnih varov, v obratu z veliko količino pa hkrati deluje na desetine robotov. Zunaj avtomobilske industrije se točkovno varjenje pojavlja v beli tehniki (omare za hladilnike in pralne stroje), električnih ohišjih in izdelavi kanalov za HVAC.

Primeri uporabe v težki industriji po sektorjih

Težka industrija uporablja varilne robote v vzorcih, ki se razlikujejo glede na sektor. Vzorci so dovolj stabilni, da jih lahko kupci uporabijo kot izhodišče pri določanju obsega projekta.

Karoserija avtomobila v beli barvi

Točkovno varjenje prevladuje pri sestavljanju karoserij. Sodobna linija uporablja točkovne pištole z nosilnostjo od 150 do 300 kg na 6-osnih rokah, ki ustrezajo nosilnosti in so pogosto razporejene tandemsko na enem samem okvirju karoserije, da se časi cikla ohranijo pod 60 sekundami na karoserijo. MIG in lasersko varjenje se vse bolj uporabljata pri zapiralih (vrata, pokrovi motorjev) in strešnih spojih. Določilne omejitve so pretočnost (avtomobili na uro), natančnost položaja (prileganje plošč na ploščo) in sledljivost (vsak var je zabeležen za garancijo).

Gradbena in kmetijska oprema

MIG je prevladujoči postopek za roke bagrov, kesone prekucnikov, okvirje traktorjev in podobne velike varjene konstrukcije. Nosilnost so debele plošče (običajno od 8 do 25 mm), dolžine šivov so dolge, priprava spojev pa se razlikuje, ker se deli pogosto režejo in upogibajo interno z netrivialno toleranco. Sledenje šivov (lasersko ali obločno zaznavanje) je tukaj pomembnejše kot v avtomobilski industriji, ker del, ki ga robot vari, ne prispe v natančno ponovljivem vpenjalu.

Ladjedelništvo in na morju

Velikoserijsko MIG in varjenje pod praškom, nameščeno na portalu, obvladujeta najdaljše šive, 6-osne roke na linearnih tirnicah pa obvladujejo kompleksne sklope, T-spoje in varjenje ojačitev znotraj ladijskih blokov. Nadzor vnosa toplote je pomemben, ker se debelo jeklo pri neenakomernem segrevanju deformira. Večpasovno varjenje s sledenjem šivov in prilagodljivim prilagajanjem parametrov je standardno.

Tlačne posode in energetska infrastruktura

Tukaj prevladujeta TIG in ozkozramenski MIG, ker mora vsak zvar prestati radiografski ali ultrazvočni pregled. Postopki, ki jih kvalificirata ASME Section IX in ISO 15614, urejajo ovojnice parametrov. Robotske celice pogosto uporabljajo orbitalne sisteme za obodne vare na ceveh, s 6-osnimi rokami, rezerviranimi za priključke šob, odcepne povezave in varjenje cevnih plošč.

Železniški vozni park in težka šasija

Kombinacija MIG varjenja (za okvirje podstavnih vozičkov, lupine karoserij iz aluminija ali jekla) in točkovnega varjenja (za karoserije železniških vagonov iz nerjavečega jekla na nekaterih trgih). Pogosta so visokotrdna nizkolegirana jekla in aluminijasti ekstrudirani profili; kvalifikacija varilnega postopka je stroga. Linearne tirnice, ki podaljšujejo doseg robota čez dolge dele karoserije, so v tem sektorju pogoste. Za vzorce integracije tal in tirnic si oglejte naš pregled robotske linearne tirnice za daljši doseg.

Varilna celica: Komponente, ki presegajo robota

Varilna roka predstavlja približno 30 do 40 odstotkov celotnega proračuna varilne celice. Preostalih 60 do 70 odstotkov predstavljajo integracijske komponente, ki varilno roko spremenijo v produktiven varilni sistem. Premajhna poraba sredstev za te komponente je najpogostejši vzrok za slabe donose.

1. Vir napajanja in podajalnik žice. Sinergija med roko in virom napajanja je pomembna: digitalna komunikacija (DeviceNet, EtherCAT ali lastniški protokoli) omogoča robotu, da sproti prilagaja tok, napetost in hitrost podajanja žice. Sodobni pulzni MIG viri zmanjšajo brizganje za 30 do 50 odstotkov v primerjavi s sistemi s konstantno napetostjo na istem spoju.
2. Varilni pozicioner. Dvoosni ali triosni pozicioner vrti in nagiba obdelovanec, tako da robot vedno vari v ravnem ali vodoravnem položaju, kjer sta hitrost nalaganja in kakovost varjenja najvišji. Pri varjenjih, kjer je mogoče spoj predstaviti v ravni obliki, pozicioner približno podvoji produktivno moč istega robota v primerjavi z varjenjem s fiksnim vpenjalom. Oglejte si naše Pregled ponudbe varilnih pozicionerjev za tipične konfiguracije koristnega tovora in nagiba.
3. Linearna tirnica (7. os). Podaljša doseg robota za dolge varjene konstrukcije. Dolžine tirnic v težki industriji segajo od 2 do 30 metrov, nosilnost vozičkov pa lahko doseže več ton.
4. Pritrjevanje. Izdelano po meri za družino delov. Slaba vpenjala premagajo vsakega robota, ne glede na to, kako zmogljiv je. Hitro zamenljiva vpenjala so standardna na linijah za visoko mešanje.
5. Sledenje šivom in prilagodljivo krmiljenje. Lasersko, obločno ali vizualno. Kompenzira razlike med deli, toplotno deformacijo in neskladnosti pri varjenju.
6. Odvajanje hlapov. V večini jurisdikcij to zahtevajo predpisi o zdravju pri delu; tipični so visokotlačni sistemi z nizkim pretokom zraka.
7. Varnostno ohišje in zaklepi. Standarda ISO 10218-2 in ANSI/RIA R15.06 (za Severno Ameriko) opredeljujeta zahteve glede varnostne integracije. Celice za točkovno varjenje pogosto uporabljajo svetlobne zavese in talne preproge; celice za obločno varjenje pa uporabljajo neprozorne varilne zavese za blokiranje obločnega bliska.
8. Operaterjev HMI in beleženje podatkov. Sledljivost parametrov varjenja, spoj za spojem, je zdaj standard v avtomobilski industriji in industriji tlačnih posod, vse bolj pa je zahtevana tudi pri gradbeni opremi.

Za podroben pogled kupca na to, kako se te komponente združujejo v celico, ki jo je mogoče citirati, glejte spremljevalni članek na Izbira in ponudba robotske celice za varjenje na spletni strani izdelka EVST.

Meritve uspešnosti, ki so pomembne

Robotske varilne celice se ocenjujejo na podlagi majhnega nabora merljivih kazalnikov. Kupci bi morali od dobaviteljev zahtevati, da jih med nabavo pisno dokažejo ali se k njim zavežejo, namesto da se zanašajo na trditve v brošurah.

• Stopnja napak. Ročno varjenje običajno pri vizualnem pregledu doseže od 5 do 8 odstotkov predelave; dobro integrirane robotske celice pa pri istih delih dosegajo manj kot 1 odstotek. Vrzel se zmanjša, ko roboti delujejo s slabo vpenjali ali neuglašenimi procesnimi parametri, kar pomeni, da je poznavanje procesa s strani integratorja prav tako pomembno kot oprema.
• Čas vklopa obloka (delovni cikel). Odstotek razpoložljivega časa izmene, ko oblok dejansko gori. Ročno varjenje znaša od 15 do 25 odstotkov. Robotske celice s pozicionerji dosežejo od 50 do 70 odstotkov pri delu v ustaljenem stanju. Preostanek je delno nalaganje, menjava vpenjal, zamenjava elektrod in pregled.
• Doslednost časa cikla. Standardni odklon časa cikla v proizvodnem procesu, deljen s povprečjem. Dobro uglašena celica to drži pod 5 odstotki.
• Pretočnost (število delov na izmeno). Končni rezultat. Vedno preverite, ali dobaviteljeva trditev o pretočnosti uporablja realistično predpostavko o vpenjanju in menjavi.
• Izkoristek prvega prehoda. Odstotek zvarov, ki opravijo pregled brez ponovne obdelave. Sledi stopnji napak, vendar je glavni kazalnik, o katerem kupci dejansko poročajo interno.
• Povprečni čas med napakami (MTBF). Kar zadeva samo roko, tipični 6-osni varilni roboti med večjimi servisnimi intervali delujejo od 40,000 do 60,000 ur. Potrošni material gorilnika, kontaktne konice, difuzorji plina so elementi z visoko pogosto obrabo, merjeni v izmenah in ne v letih.

Matrika izbirnih odločitev

Vprašanje izbire »Katerega varilnega robota naj kupim?« je napačno vprašanje. Pravilno vprašanje je: »Katera arhitektura varilne celice ustreza mojim zahtevam glede delov, količine in kakovosti ter kateri robot se ujema s to arhitekturo?« Spodnja matrika ponuja začetni okvir za odločanje.

Če je vaša situacija…	Arhitektura za začetek	Robotski pas koristnega tovora	Poudarek na celičnih komponentah
MIG srednjega obsega na jeklenih varjenih delih debeline 3–12 mm, vpenjalnih delih	6-osna roka + 2-osni pozicioner	12 do 20 kg	Pulzni MIG vir, osnovno sledenje zvara
Dolgi šivi na velikih konstrukcijskih varjenih spojih	6-osna roka na linearni progi + pozicioner za glavo/kontrilo	20 do 50 kg	Lasersko sledenje šivu, prilagodljivo krmiljenje, večprehodno programiranje
Tankocevno nerjavno ali aluminijasto jeklo, kritično za pregled	6-osna roka + 3-osni nagibno-vrtljivi pozicioner	6 do 12 kg	TIG s hladno ali vročo žico, precizni gorilnik, nadzor varjenja z beleženjem podatkov
Karoserija avtomobila v beli barvi, velika prostornina	Večrobotska celica s tandemskimi točkovnimi pištolami	165 do 350 kg	Servo-točkovne pištole, krmilniki varjenja s prilagodljivo silo, popolna sledljivost
Delo v delavnici z nizkim obsegom dela in veliko mešanico	6-osna roka s hitromenjalnim vpenjalom	12 do 20 kg	Programiranje brez povezave, lociranje delov na osnovi vida, preprost pozicioner

Za podrobnejši vpogled v merila za ocenjevanje dobaviteljev, specifična za prodajalce s sedežem na Kitajskem, si oglejte našo Vodnik za ocenjevanje dobaviteljev industrijskih robotov.

Standardi in skladnost

Nabava in delovanje varilnih robotov sta del niza varnostnih in kakovostnih standardov. Najpomembnejši v letu 2026:

• ISO 10218-1:2011 in -2:2011 — varnost robota; -1 zajema samega robota, -2 zajema integrirano celico.
• ISO / TS 15066: 2016 — varnost kolaborativnih robotov; pomembno, kadar varilna celica vključuje kobotni varilec za delo s pritrjevanjem.
• Serija ISO 15614 — kvalifikacija varilnega postopka za obločno varjenje. Zahtevano za tlačno opremo in večino konstrukcijskih predpisov.
• ASME oddelek IX — postopek varjenja in kvalifikacija varilca v skladu s kodeksom ASME za kotle in tlačne posode (Severna Amerika in številni izvozni trgi).
• AWS D1.1 — predpisi za varjenje konstrukcijskega jekla (Severna Amerika).
• EN ISO 3834 — zahteve glede kakovosti za talilno varjenje kovinskih materialov.
• IATF 16949: 2016 — upravljanje kakovosti v avtomobilski industriji; zahtevano za dobavitelje karoserij v beli barvi za proizvajalce originalne opreme.
• ISO 9606 — kvalifikacijsko testiranje varilcev (relevantno za hibridne ročno-robotske delavnice).

Glede na poročilo Mednarodne zveze za robotiko za leto 2025 najpogosteje navedena ovira za širšo uporabo robotskega varjenja v srednje velikih podjetjih niso kapitalski stroški, temveč pomanjkanje certificiranih varilnih inženirjev, ki bi lahko napisali in vzdrževali kvalificirane postopke za robotske procese. Vrzel med postopkom in kvalifikacijo je rešljiva, vendar zahteva naložbo v usposabljanje, ki pogosto poteka vzporedno z nakupom opreme.

Položaj EVST-a v robotskem varjenju

Podjetje EVST s sedežem v Chengduju in proizvodnjo v Wenlingu je v sedmih letih delovanja dobavilo robotske varilne sisteme v več kot 100 držav. Serija QJAR obsega nosilnosti od rok za obločno varjenje v razredu 6 kg do platform za težke nosilnosti, namenjenih točkovnemu varjenju, z objavljenimi modeli, vključno s QJAR6-1 (doseg 6 kg / 1441 mm) in QJR10-1 (10 kg / 1671 mm), širša paleta pa sega do 800 kg za težke točkovne pištole. EVST dobavlja tudi varilne pozicionerje v enoosnih, dvoosnih in triosnih konfiguracijah ter linearne tirnice za daljši doseg robotov. Podjetje ima certifikat IATF 16949 za svojo proizvodno linijo kobotov avtomobilskega razreda, poleg tega pa ima certifikate CE, SGS in TUV tretjih oseb za širšo paleto izdelkov.

V praksi, ko inženirji aplikacij EVST naročijo varilno celico za težko industrijo na lokaciji stranke, je ozko grlo redko sam robot. Najpogosteje je treba predhodno pripraviti spoj (kakovost reza, doslednost prileganja) in parametre varilnega postopka kvalificirati v skladu s certifikati materiala stranke. Celice, ki zagotavljajo obljubljeno zmogljivost, so tiste, kjer integrator prevzame odgovornost za razvoj postopka poleg mehanske namestitve.

EVST ima en podeljen patent za izum (CN ZL 2020 1 1601091.6, metodologija avtomatiziranih projektnih transakcij), štiri patente za izume v postopku vsebinskega preizkusa in dve avtorski pravici za programsko opremo, ki pokrivata platformo za ujemanje z umetno inteligenco in nabor orodij za pomoč inženirjem, poleg tega pa ima mrežo terenskega inženiringa v več kot 100 državah, ki podpira zagon varilnih celic na kraju samem v dolgih dobavnih verigah.

Pogosto zastavljena vprašanja

Kakšno nosilnost potrebujem za robota za MIG varjenje?

Za večino strukturnih MIG del s standardnim zračno ali vodno hlajenim gorilnikom zadostuje nosilnost od 12 do 20 kg. Težki večprocesni gorilniki, glave za varjenje z ozko režo ali senzorji za sledenje šivov, nameščeni na gorilniku, povečajo potrebo na 25 do 50 kg. Za lažja MIG dela v delavnici na tankih profilih lahko uporabite roko z nosilnostjo od 6 do 8 kg.

Koliko časa traja postavitev robotske varilne celice?

Standardni projektni roki od naročila do proizvodnje trajajo od 12 do 24 tednov: 4 do 8 tednov za nabavo in načrtovanje, 4 do 8 tednov za mehansko in električno montažo ter 4 do 8 tednov za kvalifikacijo varilnih postopkov, programiranje in usposabljanje operaterjev. Celice z visokim mešanjem in obsežnim programiranjem brez povezave lahko trajajo dlje.

Ali lahko kobot nadomesti 6-osnega varilnega robota?

Za varjenje z majhnim obsegom dela, delo s kratkimi šivi ali lahko izdelavo, da. Za varjenje v trajnostni proizvodnji na delih težke industrije (dolgi šivi, debele plošče, visok delovni cikel) postanejo omejitve hitrosti in nosilnosti kobotov zavezujoče. Kobotni varilci se hitro razvijajo v delavnicah, vendar v proizvodnji težke industrije niso izpodrinili 6-osnih rok.

Kakšno je tipično obdobje donosnosti naložbe v robotsko varilno celico?

Dobe vračila, o katerih poročajo podjetja, ki uvajajo težka industrija, se običajno gibljejo od 18 do 36 mesecev, predvsem zaradi zmanjšanja stroškov dela, zmanjšanja napak in povečanja pretočnosti pozicionera. Razlika je velika, ker je odvisna od števila izmen, lokalnih stroškov dela in tega, koliko procesov pred in za procesom lahko celica absorbira. Celica z eno izmeno na relativno kratkih šivih morda ne upravičuje naložbe samo v prihranek dela, medtem ko se celica s tremi izmenami na dolgih konstrukcijskih zvarih pogosto povrne v prvem letu.

Kakšna je razlika med 6-osnim varilnim robotom in 7-osnim varilnim robotom?

7-osni robot doda redundantno komolecno os, ki omogoča roki, da se izogne ​​oviram ali ohrani orientacijo gorilnika med spreminjanjem položaja kolena. Pri varjenju je to pomembno, kadar ima del notranje ojačitve, cevaste strukture ali natrpane vpenjalne elemente, ki jih 6-osna roka ne more doseči z eno samo nastavitvijo. Stroški so približno 30 do 50 odstotkov višji v primerjavi z enakovredno 6-osno platformo; prednost se doseže le pri geometrijsko omejenih aplikacijah.

Kam naprej

Za kupce, ki so pripravljeni pregledati določeno celico, je naslednji naravni korak izbira komponent na ravni celice: vir napajanja, pozicioner, vpenjalo in sledenje šivom. Spremljevalni članek na spletni strani izdelka o Izbira in ponudba robotske celice za varjenje zajema ujemanje komponent in strukturo zahtevka za ponudbo. Za podrobnejšo primerjavo posameznih procesov glejte prihajajoči članek o točkovno v primerjavi z MIG in TIG varilnimi robotiZa pogled postavitve delovne postaje na ravni delavnice, Navodila za nastavitev robotske varilne delovne postaje na spletnem mestu izdelka vas vodi skozi načrtovanje tlorisa. Za vprašanja v zvezi z nabavo se lahko obrnete na prodajno ekipo EVST na kontaktiraj nas.

O avtorju: Uredniška ekipa EVST piše o industrijski robotiki in inteligentni proizvodnji za inženirje in vodje operacij, ki ocenjujejo projekte avtomatizacije. EVST (EVS TECH CO., LTD), ustanovljeno leta 2018 v Chengduju, je izvedlo več kot 600 projektov avtomatizacije in dobavlja v več kot 100 držav, s certifikatom avtomobilske kakovosti IATF 16949 in certifikati tretjih oseb CE / SGS / TUV za družine izdelkov QJAR, XR, EVS in EVSD.