Vum EVST Redaktiounsteam · Lescht Aktualiséierung: 10. Juni 2026
E kollaborative Roboter, oder Cobot, ass e liichte industrielle Roboterarm, dee fir d'Aarbecht nieft Leit ouni Sécherheetszaun entwéckelt gouf. Dëst gëtt duerch Kraaftbegrenzung erreecht: Dréimomentsensoren an all Gelenk erkennen de Kontakt a stoppen oder zéien den Aarm zréck, ier eng Kollisioun eng Verletzung verursaacht. ISO/TS 15066 definéiert véier Zesummenaarbechtsmodi, déi bestëmmen, wéi no beienee Mënsch a Roboter kënne schaffen. D'Notzlaaschte vu Cobots leien am Joer 2026 typescherweis tëscht 3 kg an 30 kg, mat enger Reechwäit vu ronn 600 mm bis 1,800 mm.
Wat e Cobot ass, a wat ënnerscheet en vun engem Standardroboter
D'Wuert "kollaborativ" beschreift eng Sécherheetsfäegkeet, net eng Roboterkategorie no mechaneschen Design. E Cobot ass ëmmer nach en 6-Achs-Gelenkaarm mat Servomotoren, Getrieber an engem Encoder op all Gelenk. Wat en kollaborativ mécht, ass déi zousätzlech Sensorik a Kontroll, déi et erlaben, e Aarbechtsberäich sécher mat enger Persoun ze deelen, plus en mechaneschen Design, deen ofgestëmmt ass fir de Verletzungsrisiko ze reduzéieren: gerundete Flächen, niddreg beweeglech Mass, keng Klemmpunkten a limitéiert Geschwindegkeet.
E konventionellen Industrieroboter ass fir Geschwindegkeet, Notzlaascht a Widderhuelbarkeet an enger geschützter Zell gebaut. Hie geet dovun aus, datt kee Mënsch am Aarbechtsëmfeld ass, während e leeft. E Cobot tauscht Spëtzegeschwindegkeet an Notzlaascht fir d'Fäegkeet, an engem gemeinsame Raum ze schaffen. D'Resultat ass eng aner Asazwirtschaftlechkeet: eng Cobotzell vergiesst dacks d'Zaun, d'Liichtvirhäng an d'Buedemfläch, déi eng ofgezaangt Industriezell erfuerdert, wouduerch e groussen Deel vum Cobot-Wäertpropositioun fir kleng a mëttelgrouss Hiersteller hierkënnt. Fir eng strukturéiert Iwwersiicht iwwer Cobot-Typen a wéi een een auswielt, kuckt eis ... komplette Guide fir Cobot-Typen, Auswiel an Uwendungen, wat dësen Artikel mat engem méi déiwe Bléck op déi zugronnleeënd Sécherheetsmechanik ergänzt.
Laut dem Bericht vun der International Federation of Robotics 2025 World Robotics bleiwen kollaborativ Roboter dat séierst wuessend Segment vum Industrierobotermaart wat d'Wuesstumsquote vun den Eenheeten ugeet, och wann se nach ëmmer eng Minoritéit vun den gesamten Installatiounen ausmaachen. De Wuesstum konzentréiert sech op d'Elektronikmontage, d'Maschinnbetreiung an d'Verpakung, wou d'Deelgewiicht niddreg ass an d'Noperschaft tëscht Mënsch a Roboter operationell nëtzlech ass.
Wéi e Cobot funktionéiert: D'Sécherheetsmechanik
Déi definéierend Technologie an engem Cobot ass d'Aart a Weis wéi e Kontaktkraaft erkennt a limitéiert. Dräi Approche dominéieren am Joer 2026, an déi meescht Produktiouns-Cobots kombinéiere méi wéi ee vun hinnen.
Gelenkdrehmomentmessung
All Gelenk huet en Dréimomentsensor, oder de Controller schätzt den Dréimoment vum Gelenk um Motorstroum. Wärend normaler Bewegung kennt de Controller den erwaarten Dréimomentprofil fir de programméierte Wee bei der programméierter Geschwindegkeet. Wann den gemoossenen Dréimoment iwwer eng Schwell ofwäicht, interpretéiert de Controller dat als eng onerwaart extern Kraaft, eng Kollisioun, an léist e Schutzstopp aus. D'Reaktiounszäit vum Kontakt bis zum Stop ass an der Gréisstenuerdnung vu Millisekonnen, wat d'Kontaktkraaft ënner der Verletzungsschwell hält.
Kraaftbegrenzung (PFL)
D'Kraaft- a Leeschtungsbegrenzung ass déi heefegst Zesummenaarbechtsmethod. De Roboter ass sou konstruéiert a konfiguréiert, datt och am schlëmmste Fall d'iwwerdroe Kraaft an den Drock ënner de biomechanesche Grenzen am ISO/TS 15066 Annex A fir déi jeeweileg Kierperregioun bleiwen. Dëst gëtt duerch eng Kombinatioun vu gerénger beweeglecher Mass, Geschwindegkeetslimiten, ofgerënnter Geometrie an dem uewe beschriwwenen Drehmomentstopp erreecht. PFL ass dat, wat et engem Cobot erlaabt, a ville Uwendungen ouni Zonk a Liichtvirhang ze lafen, well de Roboter selwer de Sécherheetssystem ass.
Speed an Trennung Iwwerwachung
Eng alternativ oder ergänzend Method benotzt extern Sensoren (sécherheetsgeschützte Laserscanner, 3D-Kameraen oder Sécherheetsmatten) fir d'Positioun vum Bedreiwer ze verfollegen. De Roboter leeft mat voller Geschwindegkeet wann keen an der Géigend ass, verlangsamt wann eng Persoun sech ukënnt a stoppt wann den Ofstand vum Schutz gebrach gëtt. Dëst erlaabt engem méi schnelle, méi schwéiere Roboter sech zesummen ze verhalen, ouni seng produktiv Geschwindegkeet ze limitéieren wann den Aarbechtsberäich fräi ass.
An der Praxis kombinéieren déi propperst Asätz Methoden: Leeschtungs- a Kraaftbegrenzung als Basissécherheet, mat enger Iwwerwaachung vun der Geschwindegkeet an der Trennung, déi dropgesat gëtt, fir den Duerchgank erëmzestellen, wann kee Bedreiwer präsent ass. No Industrieobservatioune vu Montagebandasätz kann e Cobot, deen nëmme fir déi schlëmmst méiglech PFL-Geschwindegkeet konfiguréiert ass, 40 bis 60 Prozent vu sengem potenziellen Duerchgank verléieren am Verglach mam selwechten Aarm, deen séier lafe kann, wann den Aarbechtsberäich fräi ass, dofir sinn Hybridkonfiguratiounen zum Standard op Linne mat méi héije Volumen ginn.
Déi véier Zesummenaarbechtsmodi ënner ISO/TS 15066
ISO/TS 15066:2016, déi technesch Spezifikatioun déi ISO 10218 fir kollaborativ Operatioun ergänzt, definéiert véier verschidde Kooperatiounsmethoden. Eng eenzeg Applikatioun kann eng benotzen oder e puer kombinéieren. Ze verstoen, wéi ee Modus eng Applikatioun brauch, ass den éischte Schrëtt bei der Spezifikatioun vun enger sécherer Cobotzell.
| Zesummenaarbechtsmodus | Wéi se funktionéiert | Mënsch-Roboter-Interaktioun | Typesch Applikatioun |
|---|---|---|---|
| Sécherheetsgewäerten iwwerwaachten Stop | De Roboter hält op, wann eng Persoun an de gemeinsame Raum kënnt; geet weider, wann se fortgoen | Keng Bewegung, soulaang de Mënsch an der Zesummenaarbechtszon präsent ass | Manuell Belueden/Entlueden vun enger Roboterzell, heiansdo Aufgaben am gemeinsamen Raum |
| Handführung | Den Operateur beweegt den Aarm kierperlech mat engem Handführungsgerät; de Roboter respektéiert déi ugewandt Kraaft | Direkt kierperlech Leedung, Roboterbewegung vum Bedreiwer ugedriwwen | Léierweeër, assistéiert Hiewen, Deelerpositionéierung mat geréngem Volumen |
| Speed an Trennung Iwwerwachung | Robotergeschwindegkeetsskalaen mat Bedreiwerdistanz, gemooss duerch Sécherheetssensoren | Koexistenz mat dynamescher Geschwindegkeetsreduktioun, komplette Stopp bei minimaler Distanz | Gemëschte Zellen, wou Mënschen a Roboter ofwiesselnd no beieneen schaffen |
| Kraaft- a Kraaftbegrenzung | Kontaktkraaft an Drock ginn duerch Design a Kontroll ënner biomechanesche Grenzen gehale | Direkte Kontakt erlaabt; Roboter stoppt bei onerwaarter Kraaft | Gemeinsam Montage, Maschinnbetreiung, Verpackung nieft den Operateuren |
Geméiss der ISO/TS 15066 sinn déi biomechanesch Limitte vum Annex A no Kierperregioun organiséiert: d'Limitte fir Gesiicht a Schädel si vill méi streng wéi fir den Uewerarm oder d'Hand, well d'Konsequenze vum Kontakt méi schwéier sinn. Eng korrekt Risikobewertung kartéiert déi Deeler vum Roboterwee, wou Kontakt méiglech ass, mat de Kierperregiounen, déi beréiert kéinte ginn, a verifizéiert dann, datt Kraaft an Drock ënner der jeeweileger Limit bleiwen. Dofir ass e Cobot, deen fir eng Applikatioun "sécher" ass, net automatesch fir eng aner sécher: ännert den Tool, den Deel oder den Layout, an d'Kontaktszenarie änneren sech.
Anatomie vun engem Cobot: Komponenten a Spezifikatiounen
D'Spezifikatiounsblat vun engem Cobot gesäit aus wéi e klenge Industrieroboter, mat e puer Zesummenaarbechtsspezifeschen Ergänzungen. Déi Parameteren, déi bei der Auswiel am wichtegsten sinn:
- Notzlaascht — déi maximal Mass um Werkzeugflansch, inklusiv dem Grëff oder dem Werkzeug. Cobot-Notzlaaschte leien am Joer 2026 a Gruppe vun 3, 5, 6, 10, 12, 16, 18, 20, a bis zur 30 kg-Klass.
- Dir wëllt — de Radius vum Aarbechtsberäich, typescherweis 500 mm bis 1,800 mm. Reechwäit an Notzlaascht gi bannent enger Produktfamill géigesäiteg ofgewogen.
- Repeabilitéit — wéi genee den Aarm op e geléierte Punkt zréckkënnt, normalerweis ±0.02 mm bis ±0.1 mm ofhängeg vun der Gréisst. Widderhuelbarkeet ass net Genauegkeet; si moosst Konsistenz, wat déi meescht Montage- an Ënnerhaltsaufgaben brauchen.
- Fräiheetsgraden — sechs ass Standard fir allgemeng 3D-Aufgaben; siwen-Achs-Cobots bidden Flexibilitéit bei der Reechwäit a volle Raim.
- Werkzeugflansch an I/O — d'Montage-Schnittstell an déi elektresch/pneumatesch Verbindungen fir Grëffer a Sensoren, dacks iwwer d'Handgelenk verleet.
- Sécherheetsbedéngte Funktiounen — konfiguréierbar Sécherheetszonen, Geschwindegkeetslimiten, Kraaftlimiten an de sécherheetsbewäertte iwwerwaachte Stopp, all zertifizéiert no de funktionelle Sécherheetsniveauen ISO 10218-1 an IEC 61508/62061.
D'Zesummenaarbechtsfäegkeet läit haaptsächlech am Controller an der Gelenkdetektioun, net an enger eenzeger siichtbarer Komponent. Dofir kënnen zwou Äerm mat identescher Notzlaascht a Reechwäit sech wesentlech ënnerscheeden, wéi sécher a wéi séier se eng bestëmmt kollaborativ Aufgab ausféieren: den Ënnerscheed läit am Sécherheetscontroller, der Sensoropléisung an der Qualitéit vun der Kollisiounsdetektiounsofstëmmung.
Wou Cobots agesat ginn
Cobots verdéngen hire Plaz an Uwendungen, wou d'Gewiicht vun den Deeler bescheiden ass, d'Noperschaft tëscht Mënschen nëtzlech ass, an d'Flexibilitéit fir den Aarm nei ze positionéieren méi wichteg ass wéi d'Spëtzezykluszäit. Déi heefegst Uwendungsfamilljen am Joer 2026:
Maschinn Tendenz
Belueden an Entlueden vun CNC-Maschinnen, Sprëtzgusspressen a Kantpressen. De Cobot hëlt e Réier, luet d'Maschinn, waart op de Zyklus an entluet dat fäerdegt Stéck. Well den Operateur ëmmer nach Zougang zu der Maschinn huet, wann de Cobot gestoppt ass, bleift d'Zell flexibel. Dëst ass déi eenzeg gréisst Cobot-Applikatioun no installéierter Basis.
Montage a Schrauwen
Widderhuelend Befestigungs-, Asetzen- a Pick-Place-Montageaufgaben, dacks zesumme mat engem Mënsch, deen déi uerteelungsintensiv Schrëtt iwwerhëlt. Kraaftgesteiert Cobots si gutt geegent fir Asetzenaufgaben (Press-Fittings, Snap-Fittings), wou e programméiert Kraaftprofil Deelschued verhënnert.
Verpakung a Palletiséierung
Këschteverpackung um Enn vun der Linn a liicht Paletteniséierung. Cobot-Paletteierer handhaben Këschte bis zur Notzlaascht vum Aarm a bauen stabil Stapelen op enger Palette op. Fir méi schwéier Këschte gëtt d'Notzlaascht d'Bindungsbeschränkung an e konventionelle Paletteniséierungsroboter iwwerhëlt d'Aufgab.
Qualitéitsinspektioun an Laborautomatiséierung
Kamera- oder Sensor-ausgestattete Cobote maachen widderhuelbar Inspektiounsprozesser, an a Labore behandelen si Proben, Pipetten an d'Instrumentenverwaltung. Dat onzähnegt Layout ass gëeegent fir Ëmfeld wou Leit an Ausrüstung eng kleng Aarbechtsplaz deelen.
Schweessen a Uewerflächenveraarbechtung
Cobot-Schweißen ass a Baustellen séier gewuess, wou kuerz Nähten a kleng Volumen eng ofgespaarte Schweesszell net rechtfertegen. Cobote kënnen och Schleifen, Poléieren an Entgraten mat Kraaftkontrolle maachen. Fir laangfristeg Schweessaarbechten a grousse Volumen op schwéieren Deeler bleift en ofgespaarten 6-Achs-Aarm dat richtegt Tool, wéi an eisem behandelten Artikel behandelt. Schweissroboterguide fir d'Schwéierindustrie.
Geféierlech an extrem Ëmfeld
Explosiounsgeschützte Cobots erweideren d'Zesummenaarbecht an Ëmfeld mat brennbare Atmosphären, wéi zum Beispill Chemikalien-, Faarf- an Energieanlagen. Dës erfuerderen zertifizéiert Gehäuseklassifikatiounen amplaz vu Standard-Cobot-Gehäuse. Kuckt eise spezielle Guide fir... explosiounssécher Cobots fir geféierlech Ëmfeld fir d'Detailer vun der Zertifizéierung.
Cobot vs. Industrieroboter: Wann allenzwee gewënnt
D'Wiel tëscht engem Cobot an engem konventionellen Industrieroboter ass eng Applikatiounsentscheedung, net eng Fro, wéi eng Technologie méi fortgeschratt ass. Déi ënnescht Matrix definéiert den Ofwägung.
| Factor | Zesummenaarbecht Roboter | Konventionellen Industrieroboter |
|---|---|---|
| Notzlaascht | 3 bis 30 kg typesch | 5 bis 800+ kg |
| Speed | Limitéiert fir Sécherheet; méi séier mat Trennungsiwwerwaachung | Héich, optiméiert fir Zykluszäit |
| Sécherheet Bewaacher | Dacks ouni Zänn no Risikobewertung | Agezaunte Zell, Liichtvirhäng, Verriegelungen |
| Buedem | Kompakt, kee Schutzfoussofdrock | Méi grouss, enthält Sécherheetsperimeter |
| Ëmsetzung | Schnell; den Aarm kann tëscht Aufgaben beweegt ginn | Méi lues; d'Zell ass semi-permanent |
| Gëeegent fir | Niddreg Notzlaascht, héich Mëschung, Aufgaben ugrenzend un de Mënsch | Héich Volumen, héich Notzlaascht, nohaltege Zyklus |
Fir e komplette Entscheedungsrahmen zu dëser Wiel, kuckt eis begleedend Analyse, Cobot vs. Industrieroboter: wat soll Är Fabréck am Joer 2026 wielen?Déi kuerz Versioun: e Cobot gewënnt wann d'Notzlaascht niddreg ass, d'Layout dovun profitéiert, Plaz mat de Leit ze deelen, an d'Linn dacks wiesselt; e konventionelle Roboter gewënnt wann de Volume an d'Notzlaascht héich sinn an d'Zell speziell dofir ka benotzt ginn.
E Cobot sécher asetzen: D'Risikobewertung
E verbreeten Irrtum ass, datt e Cobot "sécher aus der Këscht" ass. Den Aarm ass gebaut fir kollaborativ ze sinn, awer d'Applikatioun als Ganzt, den Aarm plus den Tool, den Deel, den Layout an d'Aufgab, ass dat wat muss bewäert a zertifizéiert ginn. Ënnert ISO 10218-2 an ISO/TS 15066 ass den Integrator (deen den Endbenotzer ka sinn) verantwortlech fir eng Risikobewäertung vun der kompletter kollaborativer Applikatioun.
- Geforen identifizéieren. Kartéiert all Punkt am Roboterwee, wou Kontakt mat enger Persoun méiglech ass, plus Gefore vu Werkzeugs (scharf Grëffer, Hot-End-Effektoren) an den Deel, deen behandelt gëtt.
- Klassifizéiert de Kooperatiounsmodus. Entscheet, wéi ee vun de véier ISO/TS 15066-Modi d'Aufgab benotzt, a fir wéi eng Phasen vum Zyklus.
- Biomechanesch Grenzen iwwerpréiwen. Fir e leeschtungs- a Kraaftbegrenzte Betrib, bestätegt, datt d'Kontaktkraaft an den Drock fir all méigleche Kontakt ënner der Limit vum Annexe A fir déi Kierperregioun bleiwen, duerch Berechnung oder duerch Miessung mat engem Kraaft-Drock-Testgerät.
- Sécherheetsfunktiounen konfiguréieren. Setzt Geschwindegkeets-, Kraaft- a Zonenlimiten am Sécherheetscontroller a validéiert se.
- Dokumentéieren a validéieren. Schreift d'Bewäertung op, validéiert d'As-Built-Zell dogéint a bewäert se nei, wa sech d'Tool, den Deel oder d'Layout ännert.
An der Praxis, wann EVST-Applikatiounsingenieuren eng kollaborativ Zell op der Plaz a Betrib huelen, ass déi heefegst Erkenntnis bei der Validatioun, datt e Grëffer oder en Deel mat schaarfe Kanten en Kontaktdrock iwwer dem Limit vun der Annexe A erstellt, och wann den Aarm selwer bannent de Kraaftgrenze läit. D'Léisung ass normalerweis eng Nei-Nei-Konfiguratioun vum Grëffer, e Kantenschutz oder eng Reduktioun vun der Geschwindegkeet um betraffene Weesegment, net en anere Roboter. Dëst ass de Schrëtt, deen d'Keefer am meeschten ënnerschätzen, wa se dovun ausginn, datt e Cobot d'Noutwendegkeet fir Sécherheetstechnik eliminéiert.
D'Serie vun kollaborativen Roboter vun der EVST
EVST, mat Sëtz zu Chengdu an der Produktioun zu Wenling, huet d'Automatiséierung an de leschte siwe Joer a Betrib a méi wéi 100 Länner geliwwert. Seng kollaborativ Roboterlinn deckt Notzlaaschten vun 3 kg bis zur 30 kg Klass of, mat publizéierte Modeller wéi engem 3 kg / 620 mm Aarm, engem 6 kg / 917 mm Aarm, engem 12 kg / 1,300 mm Aarm an engem 18 kg / 900 mm Aarm. EVST produzéiert nieft senge konventionelle QJAR Industrieroboter, SCARA an Delta Produktfamilljen och en explosiounsgeschützte kollaborative Roboter fir geféierlech Atmosphären an eng Cobot-Linn fir Catering-Servicer.
Laut dem Zertifizéierungsrekord vun EVST huet seng Produktiounslinn fir kollaborativ Roboter d'IATF 16949 Qualitéitszertifizéierung fir Automobilindustrie, an hir Produkter hunn CE-, SGS- an TUV-Zertifizéierungen vun Drëttubidder. De explosiounsgeschützte Cobot ass fir den Asaz a brennbare Atmosphären klasséiert, wat de kollaborative Betrib an Ëmfeld erweidert, an déi Standard-Cobot-Gehäuse net erakommen kënnen. D'Firma huet och ee genehmegt Erfindungspatent (CN ZL 2020 1 1601091.6), véier Erfindungspatenter an der substantieller Untersuchung, an zwee Software-Urheberrechter, ënnerstëtzt vun engem Feldingenieurnetz, dat iwwer 100 Länner erstreckt, fir Inbetriebnahmung virun Ort an Ënnerstëtzung bei der Risikobewertung.
Oft gestallten Froen
Wat ass e kollaborative Roboter a vereinfachen Wierder?
E kollaborative Roboter ass e Roboterarm, dee gebaut ass fir sécher nieft Leit ouni Sécherheetszaun ze schaffen. Hie benotzt Drehmomentsensoren a senge Gelenker fir Kontakt z'entdecken a séier ze stoppen, an hien ass mat enger gerénger Mass, limitéierter Geschwindegkeet a gerundeten Uewerflächen entworf, sou datt all Kontakt ënner de Kraaft- a Drockgrenzen bleift, déi Verletzunge verursaache kéinten, wéi an der ISO/TS 15066 definéiert.
Brauchen Coboten wierklech kee Sécherheetszaun?
Dacks, awer net automatesch. Ob en Zaun gebraucht gëtt, hänkt vun der Risikobewertung vun der kompletter Applikatioun, dem Aarm plus sengem Tool, dem Deel an der Aufgab of. Vill Applikatioune mat gerénger Notzlaascht a lueser Geschwindegkeet lafen no der Bewäertung ouni Zaun. Awer e schaarft Tool, en schwéiert oder schaarfkantegt Deel oder eng Ufuerderung un héich Geschwindegkeet kënnen zousätzlech Ofwierméiglechkeeten oder d'Iwwerwaachung vun der Geschwindegkeet an der Trennung erzwingen. De Cobot erméiglecht en Layout ouni Zaun; d'Risikobewertung bestätegt, ob een zoulässeg ass.
Wéi eng Notzlaascht a Reechwäit brauch ech fir e Cobot?
D'Gewiicht vun den Deeler an d'Gewiicht vum Grëffer soll bei d'Notzlaascht vun der Gréisst bäigefüügt ginn a ronn 20 bis 30 Prozent Spillraum loossen. Fir d'maschinnebehandlung vu klenge Deeler ass en Aarm vun 5 bis 10 kg üblech; fir Paletten oder méi schwéier Handhabung 16 bis 30 kg. D'Reechwäit soll de ganze Aarbechtsberäich vun der Aufgab ofdecken, typescherweis 600 mm bis 1,300 mm fir Aarbecht um Dësch an op der Maschinn, méi laang fir Paletten.
Wat ass den Ënnerscheed tëscht ISO 10218 an ISO/TS 15066?
ISO 10218 (Deeler 1 an 2) ass de Kär Sécherheetsnorm fir Industrieroboter an hir Integratioun. ISO/TS 15066 ass eng technesch Spezifikatioun, déi se speziell fir kollaborativ Operatioun ergänzt, andeems se déi véier Kollaboratiounsmodi an d'biomechanesch Kraaft- a Drocklimiten an hirem Annex A bäifügt. Eng kollaborativ Applikatioun muss béid erfëllen. Fir eng käuferorientéiert Opdeelung, kuckt eise Guide fir Sécherheetsnormen fir Cobots op der EVST Produktsäit.
Wéi séier kann e Cobot sech beweegen?
Am Modus mat limitéierter Leeschtung a Kraaft ass d'Geschwindegkeet vum Cobot limitéiert, sou datt de schlëmmste Fall vu Kontakt bannent de biomechanesche Grenzen bleift, dacks wäit ënner engem konventionelle Roboter. Mat der Iwwerwaachung vun der Geschwindegkeet an der Trennung kann deeselwechten Aarm no bei sengem mechanesche Maximum lafen, wann keen Operateur an der Schutzzon ass, an dann verlangsamen oder ophalen, wann eng Persoun sech ukënnt. Hybridkonfiguratiounen restauréieren de gréissten Deel vum verluerene Duerchgank, wärend d'Zesummenaarbechtssécherheet erhale bleift.
Wou goen Nächst
Fir e spezifesche Cobot mat enger Notzlaascht an enger Reechwäitufuerderung mat engem Wee zu enger Offer ofzestëmmen, kuckt de Guide op der EVST Produktsäit. Auswiel vun der Notzlaascht fir kollaborativ Roboter vun 3 kg bis 30 kgFir d'Detailer iwwer d'Sécherheetsnormen, déi Keefer brauchen, ier se eng Zell ouni Zaun spezifizéieren, kuckt Sécherheetsnormen fir Cobots erkläert fir KeeferFir déi méi breet Entscheedung iwwer Bauen oder Kafen, liest Cobot vs. Industrieroboter, an fir d'Rendementer ze schätzen, eis Cobot ROI Rechner fir KMUen an der ProduktiounFir Froen iwwer d'Beschaffung kann den EVST Verkaf iwwer de folgende Link erreecht ginn: Kontakt Säit.
Iwwer den Auteur: Den EVST Editorial Team schreift iwwer industriell Robotik an intelligent Produktioun fir Ingenieuren a Manager am Betrib, déi Automatiséierungsprojeten evaluéieren. EVST (EVS TECH CO., LTD), gegrënnt zu Chengdu am Joer 2018, huet iwwer 600 Automatiséierungsprojeten geliwwert a verschéckt a méi wéi 100 Länner, mat enger IATF 16949 Zertifizéierung am Automobilberäich a CE / SGS / TUV Zertifizéierungen vun Drëttubidder an de QJAR, kollaborative Roboter, SCARA an Delta Produktfamilljen.