خط إنتاج حديد التسليح النفقي الآلي الذكي
نجحت شركة EVS Welder، بفضل حلولها الصناعية الذكية الرائدة عالميًا، في تصميم وتصنيع خط إنتاج ذكي خصيصًا لإنتاج قضبان التسليح للأنفاق. ويلتزم خط الإنتاج هذا بالإنتاج الآلي والذكي طوال العملية بأكملها، من معالجة المواد الخام إلى اللحام النهائي.
يتم إكمال العملية بأكملها بواسطة روبوتات عالية الدقة، باستخدام روبوتات صناعية متقدمة وأنظمة مراقبة ذكية. حقق هذا المشروع إنتاجًا مستمرًا على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مما عزز كفاءة الإنتاج وقدرته بشكل كبير. كما يقلل بشكل كبير من احتمالية حدوث أخطاء في التشغيل البشري، مما يقلل بشكل فعال من كثافة العمالة ومخاطر السلامة للعمال. لقد نجح في اختراق الاختناقات الإنتاجية التقليدية، وتحقيق التصنيع الذكي الحقيقي.
حاليًا، تم تطبيق خط الإنتاج الذكي لحديد التسليح النفقي الروبوتي بنجاح في العديد من الشركات المدرجة ضمن قائمة أفضل 500 شركة على مستوى العالم. فهو لا يساعدهم فقط في الحفاظ على القدرة التنافسية في السوق العالمية، بل يضع أيضًا معيارًا جديدًا للتصنيع الذكي العالمي.
خط إنتاج أوتوماتيكي لثني القوس على شكل حرف I
خط إنتاج الأنابيب الصغيرة الأوتوماتيكي
خط إنتاج أوتوماتيكي لقطع اللوحة النهائية
خط إنتاج الألواح الشبكية الأوتوماتيكي
خط إنتاج أوتوماتيكي لثني القوس على شكل حرف I
مخطط انسيابي لعملية الإنتاج
التحميل اليدوي لـ
حزم كاملة على
رف المواد.
التحميل التلقائي
أحمال الآلية
على البكرات.
قطع المنشار في
نهاية
المادة.
التخزين المؤقت والتغذية
المواد إلى
آلية المحاذاة.
أنا شعاع
انتقام.
الروبوتية
متواصل
اللحام.
1. نهاية الروبوتية
اللوحة الأمامية
اللحام.
2. الجزء العلوي الروبوتي
لوحة نهاية
التنسيب.
3.التغذية في
وضع النوع C
آلة.
4. تفريغ المواد بواسطة
تغذية المواد و
آلية التفريغ.
5.قطع المنشار
إلى حجم.
6. الانحناء البارد
آلة ل
قوس.
7.وضع النوع C
تقليب الآلة و
التمركز.
8. نهاية الروبوتية
اللوحة الخلفية
اللحام.
9.وضع النوع C
آلة التقليب ل
التفريغ.
10. التفريغ التلقائي
عن طريق التفريغ
آلية.
11.وضع المنتج النهائي
المنتج على
رف المواد.
مزايا التكنولوجيا الأساسية
لوحة نهاية الرؤية ثلاثية الأبعاد
نظام لحام التجميع
تتمكن الروبوتات تلقائيًا من الإمساك باللوحات النهائية لضمان كفاءة التجميع واللحام.
تضمن تقنية التعرف على اللحامات المكانية ثلاثية الأبعاد جودة لحام مستقرة.
تكنولوجيا التشغيل التعاوني متعدد الروبوتات.
عملية متعددة الأصناف، ذاتية التكيف، مع التبديل الحر بين الأحجام والنماذج المختلفة، وبين القطع العمودي والمائل.
التكيف البيئي الذاتي، غير متأثر بالطقس أو الوقت من اليوم أو المواسم.
إنتاج إطار القوس الذكي
الميزات التقنية للخط
عملية تصنيع أوتوماتيكية بالكامل، بما في ذلك تحميل المواد الأوتوماتيكي، وقطع الرؤوس الأوتوماتيكي، والتوصيل الأوتوماتيكي، والتحكم في القوس، والقطع بطول ثابت، والتقليب الأوتوماتيكي، والتكديس الأوتوماتيكي.
التحكم في الشبكة الصناعية لتحقيق الارتباط بين آلات متعددة والتعاون بين روبوتات متعددة لتحقيق كفاءة وجودة عالية.
إدارة المعلومات من خلال العرض الرسومي، مما يجعل حالة الإنتاج واضحة في لمحة ويوفر رؤى عميقة.
تركيبة معيارية ذات تصميم موثوق للغاية لتلبية احتياجات البناء في الموقع.
آلة ثني البارد CNC بخمسة محاور مع ميزات وفوائد مثل تشكيل مقطع متعدد القوس وتغيير النوع بنقرة واحدة.
القدرة التنافسية الأساسية
تخطيط مرن لخطوط الإنتاج مصمم خصيصًا لمواقع البناء، وقابل للتكيف بدرجة كبيرة، ويوفر تكوينات مختلفة مثل خط إنتاج واحد، وخطوط متوازية ذات آلتين، وخطوط مشتركة متعددة الآلات، لتلبية مجموعة من مقاييس الإنتاج والاحتياجات.
الفوائد الاقتصادية والاجتماعية: يعزز التصميم عالي الأتمتة والمعلوماتية معايير إدارة البناء بشكل كبير، ويضمن الجودة المستقرة، ويقدم فوائد شاملة واضحة.
تطبيق التكنولوجيا المتقدمة والميزة التنافسية: تنمية عملية الصناعة العميقة، وتكنولوجيا 3Dvision التي تم تطويرها بشكل مستقل، وتكنولوجيا التحكم في الروبوت، ونماذج الإنتاج غير المأهولة، مع التحسينات التكرارية للحفاظ على مكانة الريادة في الصناعة
خط إنتاج الأنابيب الصغيرة الأوتوماتيكي
مخطط انسيابي لعملية الإنتاج
المواد اليدوية
تحميل
المواد التلقائية
آلية الفصل
لفصل المواد
دخول قطعة واحدة
السلبي
خط ناقل
التغذية بحلول اليوم الأول
المشبك و
آلية النقل
محاذاة و
تجميع الجبهة و
أنابيب الصلب الخلفية
1. رفع الأسطوانة على
خط ناقل سلبي
لقلب المواد
2. التغذية بحلول اليوم الثالث
المشبك و
آلية النقل
3. القطع بالحجم الثابت
عن طريق قطع الأنابيب
تشمل
4. التقليب من الأول
خط ثنائي الاتجاه في
الخط ثنائي الاتجاه الثاني
5. اللحام المستمر
6. أنابيب الصلب
يدخل الأول
خط ثنائي الاتجاه
7. يدخل آلة التابير
للتدفئة عالية التردد
وتشكيل المخروط
8. العودة إلى الأول
خط ثنائي الاتجاه
9. التقليب من الأول
خط ثنائي الاتجاه في
الخط ثنائي الاتجاه الثاني
10.يدخل الحفرة
آلة قطع
لقطع الثقوب
11. نقل آلات التغليف
في موضع التعبئة والتغليف
12. آلية التشكيل والتثبيت
ينتقل إلى آلية التخزين المؤقت لـ
الاستلام والتثبيت للتشكيل
13. التقليب من الثاني
خط ثنائي الاتجاه في المخزن المؤقت
آلية مكونة من 19 قطعة
14.يعود إلى الثاني
خط ثنائي الاتجاه
15.آلة وسم
ينطبق على العلامات
16. التشكيل والتثبيت
آلية التحرك من أجل
إصدار المواد
17. الرفع اليدوي لـ
تفريغ المواد
مميزات خط إنتاج الأنابيب الصغيرة الآلي
- ذكي: تعمل تقنية التحكم الرقمي الكامل على التخلص من الحاجة إلى التدخل اليدوي، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير.
- آليًا: من تحميل المواد إلى تجميع المنتج النهائي، تشغيل آلي بالكامل بدون مشاركة بشرية،
ضمان استقرار جودة المنتج. - رقمي: التحكم في الشبكة الصناعية مع عرض الحالة في الوقت الحقيقي للمراقبة الشاملة.
- سهل التشغيل: تصميم آمن مع بدء التشغيل بلمسة واحدة، وتشغيل آلي بالكامل طوال العملية.
- تحسين الكفاءة: يعتبر نقل خط الإنتاج من النوع التسلسلي عالي الكفاءة والسرعة، حيث يزيد الكفاءة بنسبة تزيد عن 50%.
- القدرة على التكيف متعددة الاستخدامات: التبديل السريع لنموذج المنتج لاستيعاب أقطار الأنابيب الفولاذية المختلفة.
- قطع ثقب البلازما: يستخدم مصادر طاقة البلازما الرقمية بالاشتراك مع المشابك CNC لثقب الثقب بدقة.
- التجميع التلقائي: العد والتجميع التلقائي دون الحاجة إلى مشاركة بشرية.
- الابتكار المستمر: يتم تطبيقه في مشاريع متعددة مع التحسينات والتعديلات المستمرة للحفاظ على الصناعة
القيادة.
خط إنتاج أوتوماتيكي لقطع اللوحة النهائية
مخطط انسيابي لعملية الإنتاج
المواد اليدوية
تحميل
المواد التلقائية
آلية الفصل
لفصل المواد
دخول قطعة واحدة
السلبي
خط ناقل
التغذية بحلول اليوم الأول
المشبك و
آلية النقل
1. رفع الأسطوانة على
خط ناقل سلبي
لقلب المواد
2. التغذية بحلول اليوم الثالث
المشبك و
آلية النقل
3. القطع بالحجم الثابت
عن طريق قطع الأنابيب
تشمل
4. التقليب من الأول
خط ثنائي الاتجاه في
الخط ثنائي الاتجاه الثاني
تفريغ المواد آليا
- استخدام الروبوتات مع مصادر طاقة الليزر الليفي لتحقيق التفريغ التلقائي للصفائح النهائية المختلفة؛
- يسمح التوجيه البصري ثلاثي الأبعاد بغياب التحديد الدقيق لموضع الصفائح المعدنية، مع قيام الروبوت بإكمال معايرة قطعة العمل تلقائيًا؛
- تصميم تعشيش أوتوماتيكي بالكامل، وخلط وترتيب الألواح الكبيرة والصغيرة لتحقيق أقصى قدر من معدل الاستفادة من الصفائح المعدنية؛
- قادرة على معالجة أقصى سمك للصفائح النهائية حتى 40 مم.
التقاط اللوحات آليا
- يتيح التوجيه البصري ثلاثي الأبعاد للروبوت المناول التقاط اللوحات النهائية وفرزها تلقائيًا؛
- كشف الالتصاق بين اللوحات النهائية، والتقاط اللوحة النهائية التالية تلقائيًا؛
- عملية تعاونية، مع أمر صندوق ممتلئ لـ AGV لنقل والتبديل تلقائيًا إلى صندوق فارغ.
إدارة المواد وتوزيع المركبات الموجهة آليًا
- تم تجهيز النظام بألواح أمامية للتخزين المؤقت، متصلة بنظام ERP للإشراف الموحد على مواصفات المنتج والنماذج؛
- مجهزة بمركبات نقل المواد الأوتوماتيكية بالكامل (AGVs)، والتي تقوم تلقائيًا بتسليم اللوحات النهائية إلى الخط المحدد وإعادة الصناديق الفارغة إلى المستودع.
إدارة المعلومات
- تنفيذ نظام إدارة شبكي، مع واجهة رسومية لعرض البيانات والعمليات بشكل حدسي، وضمان تقديم جميع المعلومات الرئيسية في الوقت الحقيقي بطريقة واضحة وبديهية، مما يجعل القرارات أسرع وأكثر دقة، وتحسين كفاءة العمل.
لوحة شبكة
خط الإنتاج الأوتوماتيكي
المزايا الأساسية
تصميم أوتوماتيكي بالكامل، ومجهز بعمليات روبوتية لالتقاط المواد وتكديسها، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
أفضل 500 حالة على مستوى العالم
معدات الكهربائية
روبوت الشركة المصنعة
ابتكار القطع المرن ثلاثي الأبعاد
شركة رائدة ضمن أفضل 500 شركة عالمية، تتخصص هذه الشركة العملاقة في تصنيع المعدات الكهربائية في البحث والتطوير والتصميم والتصنيع وبيع معدات توليد الطاقة. وتتعامل الشركة بمهارة مع احتياجات القطع المعقدة لمختلف المكونات، بما في ذلك وحدات توليد الطاقة الكهرومائية، والتوربينات البخارية، ووحدات توربينات الرياح، ووحدات الطاقة النووية، والمعدات المساعدة.
نقاط ضعف المشروع
- تواجه طرق القطع التقليدية باستخدام الحاسب الآلي تحديات تتمثل في الأسطح المعقدة مكانيًا، والتي غالبًا ما تتطلب تدخلًا يدويًا من العمال المهرة، مما يؤدي إلى عدم الكفاءة والدقة غير المتسقة.
- إن القطع اليدوي مقيد بمستوى مهارة المشغل وعرضة للتأثيرات البيئية والعاطفية، مما يزيد من خطر وقوع الحوادث المتعلقة بالسلامة.
- إن تقنيات القطع الحالية تتخلف عن تحقيق الإدارة الدقيقة والآلية والذكية، مما يعوق المزيد من التقدم في العمليات الفنية.
إنجازات المشروع
يتميز النظام بقدرته على تلبية متطلبات القطع لمجموعة متنوعة من قطع العمل ذات الأشكال الفريدة، بما في ذلك الهياكل الدائرية والمروحية والخزانات المخروطية والأسطوانات. وهذا لا يعزز كفاءة القطع ودقتها فحسب، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من كثافة العمالة وتكاليف التشغيل. علاوة على ذلك، يشتمل النظام على الأتمتة والذكاء، مما يلبي احتياجات القطع في سيناريوهات مختلفة.
ويبرز الحل
- دمج روبوت سداسي المحاور، المعروف بدقته العالية وسرعته وموثوقيته.
- يمكن لهذا الروبوت تعديل وضعيته ومسارات القطع بشكل مرن، مما يجعله قادرًا على التعامل بشكل فعال مع قطع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة.
- تطوير نظام قطع باللهب ذو الصفائح السميكة المخصص الذي يتيح الإدارة الرقمية لمعلمات القطع، والذي يتميز بالقطع السريع والكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة. تنفيذ نظام رؤية ثلاثي الأبعاد للحصول على نموذج ثلاثي الأبعاد لقطعة العمل بسرعة، وإزالة الحاجة إلى المخططات الأصلية وتمكين الحوسبة الكاملة من تحديد قطعة العمل إلى برمجة مسار قطع الروبوت ومطابقة المعلمات.
- تصميم معالج ذو ذراع متقاطع ليكون بمثابة محور خارجي للروبوت، مما يوسع نطاق عمل الروبوت، مما يسمح له بإجراء قطع مكثف ومتواصل لقطع العمل الكبيرة.
- تطوير نظام تحكم برمجي داخلي يتميز بواجهة سهلة الاستخدام ومكتبة واسعة النطاق من الخبراء.
- يدمج هذا النظام التحكم في الروبوت ونظام القطع باللهب ونظام الرؤية ثلاثية الأبعاد والنظام الكهربائي، مما يحقق عملية قطع آلية وذكية بالكامل.
أفضل 500 حالة على مستوى العالم
معدات ثقيلة
مؤسسة التصنيع
محطة عمل اللحام EVS
شركة كبرى ضمن قائمة أفضل 500 شركة عالمية متخصصة في تصنيع المعدات الثقيلة، مع منتجات تتراوح من معدات الرفع، ومعدات التعدين، ومعدات طاقة الرياح، والمعدات البحرية، ووسائل النقل بالسكك الحديدية، إلى آلات البناء.
قامت هذه المؤسسة بدمج محطات اللحام الروبوتية الخالية من برمجة EVS في إنتاجها، مما أدى إلى تقليل كثافة العمالة وصعوبة التشغيل بشكل كبير بالنسبة للعمال، وتعزيز كفاءة إدارة الإنتاج.
نقاط ضعف المشروع
- تتنوع مكونات ألواح حديد التسليح الرئيسية للرافعات، وتتكون من ألواح حديد التسليح، وحلقات التسليح، وحلقات الأسلاك، وما إلى ذلك.
- تعتبر طرق اللحام اليدوي التقليدية غير فعالة، مع دورات إنتاج طويلة، وتتطلب مستويات عالية من المهارة من العمال، وعرضة للأخطاء، وغير قادرة على ضمان جودة اللحام المتسقة.
- في عملية الإنتاج الحالية للعميل، كانت عملية لحام ألواح حديد التسليح تتم يدويًا، مما يشكل مخاطر تتعلق بالسلامة ويؤدي إلى جودة لحام غير متسقة، وبالتالي يؤثر على جودة المنتج.
إنجازات المشروع
- لقد أدى تنفيذ محطة عمل اللحام EVS إلى تحقيق إنتاج ذكي لخط الإنتاج، مما أدى إلى تعزيز كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل دورات الإنتاج.
- تقليل كثافة العمل وصعوبة التشغيل للعمال، وتقليل المخاطر المتعلقة بالسلامة، وتعزيز استقرار جودة اللحام.
- تم تحقيق معلوماتية المعدات وتصورها، مما أدى إلى تحسين كفاءة ودقة إدارة الإنتاج.
- تلبية متطلبات العملاء، وتمكين الإنتاج المخصص لدفعات صغيرة من المنتجات المختلفة، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق.
ويبرز الحل
- استخدام محطة عمل روبوت لحام ألواح حديد التسليح: تتألف من نظام روبوت لحام مقلوب بستة محاور، ونظام انزلاق مقلوب متحرك بمحورين (المشي على المحور X والرفع على المحور Z باستخدام محور روبوتي خارجي)، ومنصة عمل ثابتة أفقياً (يوفرها العميل، على ارتفاع 6-2 مم فوق سطح الأرض)، ونظام مسح رؤية ثلاثي الأبعاد للروبوتات، ونظام تنقية دخان اللحام المركزي. اعتماد تصميم خالٍ من البرمجة، مما يسمح للمستخدمين بوضع قطعة العمل ببساطة في موضعها.
- سيقوم النظام بمسح قطعة العمل تلقائيًا، وإنشاء مسارات المسح، ومطابقة عمليات اللحام تلقائيًا للتشغيل الآلي متعدد المحطات ومتعدد قطع العمل.
- تتميز محطة العمل بمعلوماتية المعدات وتصورها مع واجهة MES، مما يتيح الاتصال المتبادل مع أنظمة إدارة الإنتاج لتعزيز الكفاءة والدقة.
- يتم توفير دعم الخدمة الشامل، بما في ذلك البحث، والتحقق التجريبي، والتثبيت، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، والتدريب، لمساعدة العملاء على استخدام المنتج وتشغيله بشكل فعال.
أفضل 500 حالة على مستوى العالم
مؤسسة النقل بالسكك الحديدية
محطة عمل اللحام EVS
قامت شركة رائدة ضمن أفضل 500 شركة عالمية، متخصصة في النقل بالسكك الحديدية، بدمج محطة عمل اللحام EVS من أجل لحام الجدران الجانبية والنهائية لمختلف عربات الشحن بالسكك الحديدية المفتوحة.
وقد أدى هذا التكامل إلى تطوير ممارسات اللحام بشكل كبير من حيث الدقة والكفاءة والأتمتة، وتعزيز جودة اللحام وكفاءته، مع تقليل كثافة العمالة والمخاطر الصحية للعمال.
نقاط ضعف المشروع
- في صيانة عربات الشحن بالسكك الحديدية المفتوحة، هناك حاجة إلى أعمال لحام وإصلاح واسعة النطاق بسبب التشوه الشديد للعربات.
- تعتبر طرق اللحام اليدوي التقليدية غير فعالة وتنتج جودة غير متسقة، مع توليد الغازات الضارة أثناء اللحام مما يشكل مخاطر صحية على العمال.
إنجازات المشروع
- نجح المشروع في أتمتة عملية لحام أربعة أنواع مختلفة من اللحامات على الجزء الخارجي من عربات الشحن.
- يتميز هذا النظام بالدقة العالية والكفاءة ودرجة عالية من الأتمتة، مما يحسن بشكل كبير جودة اللحام وكفاءته، ويقلل من كثافة العمالة، ويقلل من المخاطر التي تنطوي عليها عملية اللحام.
ويبرز الحل
- يتيح روبوت اللحام EVS المتقدم، المدمج مع تقنية المسح البصري ونظام التحكم الآلي، إمكانية اللحام الآلي بكفاءة ودقة.
- تتميز آلة اللحام الروبوتية بالقدرة على الحركة الكاملة والملاحة المستقلة وتحديد المواقع بدقة.
- باستخدام تقنية المسح البصري، يحدد الروبوت بدقة موقع وشكل طبقات اللحام، ويولد بشكل مستقل وضعية الروبوت ومساره، ويطابق معلمات اللحام لتنفيذ عملية اللحام والإصلاح لعربات الشحن دون أخطاء.
أفضل 500 شركة في العالم
مؤسسة النقل بالسكك الحديدية
محطة قطع EVS
شركة مؤثرة ضمن أفضل 500 شركة عالمية متخصصة في النقل بالسكك الحديدية، تركز على إصلاح وإعادة تصنيع المركبات والمكونات الميكانيكية والإنشاءات الهيكلية. لتعزيز الكفاءة والدقة وخفض التكاليف، قامت الشركة بدمج محطة القطع EVS، وأتمتة القطع الآلي لجوانب ونهاية جندول السكك الحديدية. تتميز بكفاءتها ودقتها وفوائدها الموفرة للتكاليف، مما يضمن عمر خدمة أطول، وتحسين الأداء والسلامة لمكونات المركبات.
نقاط ضعف المشروع
في عمليات القطع والإصلاح التقليدية، كان العمال يشغلون معدات القطع يدويًا، مما أدى إلى انخفاض الكفاءة وضعف دقة القطع وارتفاع التكاليف. بالنسبة للمركبات أو الهياكل الكبيرة، كان هناك حاجة إلى تعاون العديد من العمال، ومواجهة عبء عمل كبير وظروف عمل صعبة. أصبح تحسين أتمتة ودقة عملية القطع قضية ملحة للمؤسسة.
إنجازات المشروع
أدى تقديم محطة القطع EVS إلى إنجازات كبيرة: أولاً، قامت بتطبيق القطع الآلي بشكل مبتكر في جميع أنحاء الصناعة، وأتمتة عملية القطع لعربات الشحن وتعزيز معدات التكنولوجيا ومستويات إدارة الإنتاج بشكل كبير.
ثانياً، أدى تطبيق تكنولوجيا الرؤية الآلية إلى تقديم أساليب جديدة لتحسين العمليات التقليدية، مما أرسى الأساس للتنفيذ الشامل لعمليات الصيانة الروبوتية.
ويبرز الحل
- تستخدم محطة القطع EVS معدات قطع البلازما المتقدمة، وتكنولوجيا التحكم الروبوتية، و3Dvision، وتكنولوجيا التحكم بالكمبيوتر، مما يحقق عملية قطع آلية وذكية للغاية.
- تتضمن محطة العمل خمسة أجهزة قطع بلازما أوتوماتيكية، ونظام تحكم مركزي، ومنصة مثبتة على سكة للحركة. ينسق نظام التحكم المركزي ويتحكم في محطة العمل بأكملها، بما في ذلك تحركات أجهزة القطع والروبوتات.
- ينفذ نظام الروبوت أوامر نظام التحكم المركزي، ويكمل مسارات القطع بدقة. يتميز النظام بدقة قطع عالية، ونطاق عمل واسع، وتكنولوجيا متقدمة.
- دقة تحديد موقع جسم السيارة هي ±30 مم، مع نطاق حركة أقصى يبلغ 6 أمتار.
- تبلغ مساحة القطع المستهدفة القصوى 2000 مم × 2000 مم. يعمل النظام تلقائيًا بالكامل، حيث تكتمل عملية قطع السيارة بالكامل في أقل من 45 دقيقة.
أفضل 500 شركة في العالم
الإنتاج الذكي والمرن
من مؤسسات الطاقة
في إنتاج معدات الحفر لآلات البترول، هناك أنواع عديدة وهياكل معقدة من مكونات إطار منصة الحفر. وقد أدى دمج آلة اللحام EVS إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير، مما يجعلها حالة مرجعية لعمليات اللحام على مكونات إطار منصة الحفر.
نقاط ضعف المشروع
في إنتاج إطارات منصة الحفر، تتضمن عملية التصنيع طرق لحام مختلفة، مثل اللحامات الرأسية ذات الوصلة T، اللحامات الرأسية ذات الوصلة المتاخمة للوحة، اللحامات الأفقية ذات الوصلة المتاخمة للوحة.
إن عمليات اللحام المتنوعة والمعقدة هذه مقيدة بعدم الاستقرار وعدم كفاءة العمليات اليدوية، مما يجعل من الصعب ضمان جودة اللحام والفشل في تلبية متطلبات الكفاءة والجودة الصارمة لمشاريع الحفر الحديثة.
إنجازات المشروع
لقد أدت تقنية اللحام الروبوتية إلى تحسين دقة وكفاءة اللحام بشكل كبير، متجاوزة معايير الصناعة في معدلات الوصول إلى اللحام.
يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة، ويحسن جودة اللحام، ويقلل من المخاطر التشغيلية، ويعزز الإنتاجية، ويقلل من تكاليف الإنتاج.
لقد أثر بشكل عميق على كفاءة الإنتاج وجودة عملية اللحام في صناعة إنتاج الآلات البترولية بأكملها.
ويبرز الحل
- استخدام روبوت اللحام EVS”Navigator Welder” المدمج مع الرؤية الذكية ثلاثية الأبعاد وتقنية اللحام المرنة.
- تم تجهيز الروبوت بعجلات ميكانوم، مما يوفر حركة متعددة الاتجاهات، والمشي الذكي، والملاحة المستقلة لتلبية الاحتياجات التشغيلية المرنة.
- يقوم الروبوت بإجراء عمليات اللحام بشكل مستقل، مع بدء التشغيل بسهولة بنقرة واحدة، مما يلغي الحاجة إلى البرمجة اليدوية وصياغة عملية اللحام.
- أثناء العمليات، يمكنه ضبط موضع مسدس اللحام ووضعيته تلقائيًا، مما يحقق وضع قطعة العمل، وتتبع اللحامات، وقدرة تتبع اللحامات بدقة (دقة أقل من 1 مم).
- يتيح جهاز "Navigator Welder" أيضًا المراقبة عن بعد وإدارة الأجهزة المتعددة، مما يعزز الكفاءة ويقلل الاعتماد على العمل اليدوي.