Kaynak: Pinterest
Uzun bir süre boyunca şirketler esas olarak üretim hatlarını düzene sokmaya odaklandı. Ancak, tedarik zinciri verimsiz olduğunda verimli bir üretim hattının pek bir önemi olmadığı açıkça görülüyor. Bu nedenle çoğu firma yatırım yapma konusunda isteklidir. depo robotları.
Deponuzu otomatikleştirmeyi düşünüyorsanız diğer işletmelerin bunu nasıl yaptığını öğrenmek faydalı olabilir. Daha da iyisi, depo otomasyonunun tesisiniz için uygun olup olmadığına karar vermenize yardımcı olabilir.
Lafı daha fazla uzatmadan, depo robotlarının uygulandığı endüstrilerden bazılarını anlatalım.
E-ticaret
E-ticaret perakendecilerinin depoları, yüksek hacimli ürünleri aynı derecede yüksek ciro oranıyla yönetir. Örneğin, Amazon'un şu kadarını aldığı tahmin ediliyor: Saniyede 35 sipariş. Bu sayının ekstrapolasyonu saatte 126,000, günde ise bir milyonun üzerinde sipariş veriyor. Satış ve tatil dönemlerindeki dalgalanmaları da hesaba katarsanız rakamlar dudak uçuklatıyor.
Bu tür siparişleri zamanında yerine getirmek için binlerce çalışana ihtiyaç vardır. Yine de maliyetler daha yüksek olacak ve teslimat süreleri oldukça uzun olacaktır. Sonuç olarak, çoğu e-ticaret perakendecisi, insan işçilerinin işlerini tamamlamak için depo robotlarını kullanmaya başlıyor. Amazon, depo otomasyonunun uygulanmasında öncüydü ancak bu fikir, Alibaba ve Walmart gibi diğer birçok markanın da ilgisini çekti.
Nakliye ve Lojistik
Paket göndermek veya mal göndermek çoğu insan için genellikle endişe yaratan bir süreçtir. Gönderiniz güvenli ve sağlam bir şekilde ulaşacak mı? Gecikmeleri öngörmeli misiniz?
Bir lojistik şirketinin başarısı, deposunun ne kadar iyi yönetildiğine bağlıdır. Ancak çoğu firma aşağıdaki gibi zorluklarla karşı karşıyadır:
Paketlerin işlenmesindeki hatalar- paketlerin yanlış hedeflere atanması.
Hırsızlık – Bazı lojistik depolarında, taşınan malların değerli olması nedeniyle hırsızlık olayları yüksek oranda yaşanmaktadır.
İnsan emeğinin yavaş veya tutarsız çıktı oranı – çalışanların üretkenliği vardiyaları ilerledikçe düşme eğilimindedir. Paketleri bir depoda taşımak da yorucu ve zaman alıcıdır.
Bu tür zorlukların üstesinden gelmek için DHL, depo otomasyon sistemlerini uyarlıyor. Bunun bir örneği, şirketin Hollanda'nın Beringe kentindeki deposunda robot kolunu seç ve yerleştir bir tarayıcı ile donatılmıştır. Saatte 600'e kadar paketi işleyebilir; bu, operasyonun tamamen manuel olduğu zamandan bu yana üretkenlikte büyük bir gelişmedir.
kumaş ipliklerinin üretimini gerçekleştiriyor
Üreticilerin çoğu, Otomotiv endüstrisi yedek parça deposu bulundurun. Araçların montajı ilerledikçe oradan çeşitli parçalar çıkarılıyor. Ancak otomotiv parçaları ağır olduğundan taşınması zordur. Verimlilik, çalışanların gidip parça almak için işlerini yarıda kesmeleri gerektiğinde de etkilenir.
Depo robotları bu ikilemi depo ile fabrika katı arasında gidip gelerek işçilere parça teslim ederek çözüyor. Kesintisiz, daha verimli bir sistemdir ve personel ihtiyaç duyulduğunda parça sipariş edebilir.
Çekyalı bir otomobil üreticisi olan Skoda, bu tür bir sistemi küçük parça deposunda başarıyla uyguladı. Montaj için gerekli parçaları kasalara alıp doldurmak için depo robotlarını kullanıyor. Robotları saatte 580 kasayı doldurabiliyor.
Ecza Depoları
Eczacılık ürünleri, üretim hattından depolamaya kadar yüksek hijyen standartları gerektirir. Temiz odaların söz konusu olduğu yerlerde, personelin soyunması ve ürünleri depoya teslim etmesi, ardından temiz odaya döndüklerinde tekrar koruyucu giysiler giymesi gerekir. Bu, pahalı olan ve rutinin aynı zamanda yorucu ve zaman alıcı olan hijyenik kıyafetlerin yüksek oranda kullanılmasıyla sonuçlanır.
IP dereceli depo robotları şimdi bu zorluğun üstesinden gelmek için uygulanıyor. Farmasötik ürünleri teslim etmek için üretim temiz odası ile depo arasında kolay ve hızlı bir şekilde gidip geliyorlar. Çalışanların artık tesis genelinde bornoz ve soyunma yapması veya ürün yüklerini taşıması gerekmiyor.
Kimyasal Üreticileri
Dökülmeye eğilimli olduklarından kimyasal ürünlerin taşınmasında çok dikkatli olunması gerekir. Bazı kimyasallar aşındırıcı olduğundan ve depo personeline zarar verebileceğinden bu tür olaylar tehlikelidir. Ayrıca, sızıntı yapan ürün gruplarının tüketicilere teslim edilmesi etik dışı olacaktır.
Hem personeli hem de ürünleri korumak amacıyla kimyasal üreticileri aşağıdaki gibi çözümlere yöneliyor: Otomatik Mobil Robotlar ve robotik kollar. Robotik kollar, AMR'ler depo boyunca taşırken ürünleri ihtiyaç duyulduğu şekilde alır ve yerleştirir. Güvenlik, verimlilik ve hız tek bir sistemde elde edilir.
Sonuç
Depo robotlarının, farklı sektörlerdeki şirketlerin depolarını yönetme şekli üzerinde önemli bir etki yarattığı yadsınamaz. Doğru şekilde kullanıldıklarında faydaları, onları gemiye getirmek için katlanılabilecek her türlü maliyetten daha ağır basar. Söylemek yeterli, eğer doğruya ortak olursanız depo robotu üreticisi, deponuzun asla mümkün olduğunu düşünmediğiniz verimliliklerde çalışmasını sağlayabilirsiniz.
Ayrıca Oku:
Boyama Kabini | Robotik Püskürtme | Otomobil Parçaları Boyama
Boyama Robotu Fiyat|Boyama Robotu Kolu|Püskürtme Boyama Robotu
Boyama Robotu | Robotik Boyama | Robot Boyama Hücresi
