Robotic Tunnel Rebar Intelligent Production Line
EVS Welder, med sin globalt ledende industrielle automatisering og intelligente løsninger, har med suksess designet og produsert en intelligent produksjonslinje spesielt for produksjon av tunnelarmeringsjern. Denne produksjonslinjen følger automatisert og intelligent produksjon gjennom hele prosessen, fra råvarebehandling til sluttsveising.
Hele prosessen fullføres av høypresisjonsroboter, som bruker avanserte industriroboter og intelligente overvåkingssystemer. Dette prosjektet har oppnådd kontinuerlig produksjon 24/7, noe som har forbedret produksjonseffektiviteten og kapasiteten betydelig. Det reduserer også muligheten for menneskelige operasjonsfeil betraktelig, og reduserer effektivt arbeidsintensiteten og sikkerhetsrisikoen for arbeidere. Den har med suksess brutt gjennom tradisjonelle produksjonsflaskehalser, og oppnådd ekte intelligent produksjon.
For tiden har Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine blitt brukt med suksess i mange Global Top 500-bedrifter. Det hjelper dem ikke bare å opprettholde konkurranseevnen på det globale markedet, men setter også en ny standard for global intelligent produksjon.
I-Beam Arch Bending Automatisk produksjonslinje
Liten rør automatisk produksjonslinje
Endeplateskjæring automatisk produksjonslinje
Mesh Panel Automatisk produksjonslinje
I-Beam Arch Bending Automatisk produksjonslinje
Flytskjema for produksjonsprosessen
Manuell lasting av
hele bunter på
materialstativet.
Automatisk lasting
mekanismebelastninger
på rullene.
Sagkutting ved
slutten av
materiale.
Bufring og mating
materiale til
justeringsmekanisme.
Jeg stråler
Justering.
robotic
kontinuerlig
sveising.
1. Robotende
platefront
sveising.
2. Robotisk øvre del
endeplate
plassering.
3. Mating inn i
C-Type posisjonering
maskin.
4. Materiallossing av
materialtilførsel og
lossemekanisme.
5. Sagskjæring
til størrelse.
6. Kaldbøying
maskin for
bueforming.
7. C-type posisjonering
maskinvending og
posisjonering.
8. Robotende
plate bak
sveising.
9. C-type posisjonering
maskinvende for
lossing.
10. Automatisk lossing
ved lossingen
mekanisme.
11. Plassering av det ferdige
produktet på
materialstativ.
Kjerneteknologiske fordeler
3D-visjonsendeplate
Monteringssveisesystem
Roboter griper automatisk endeplater for effektiv montering og sveising.
Romlig 3D sømgjenkjenningsteknologi sikrer stabil sveisekvalitet.
Teknologi for samarbeidsdrift med flere roboter.
Selvtilpassende prosess med flere varianter, med friswitching mellom forskjellige størrelser og modeller, og mellom vinkelrett og skrå skjæring.
Miljøtilpasning, upåvirket av vær, tid på døgnet eller årstider.
Intelligent produksjon av buerammer
Linjetekniske funksjoner
Helautomatisk produksjonsprosess, inkludert automatisk materiallasting, automatisk skjæring av hoder, automatisk skjøting, lysbuekontroll, skjæring med fast lengde, automatisk vipping og automatisk stabling.
Industriell nettverkskontroll for å oppnå multi-maskinkobling og multi-robot samarbeid for høy effektivitet og kvalitet.
Informasjonshåndtering med grafisk visning, som gjør produksjonsstatus klar med et øyeblikk og gir dyp innsikt.
Modulær kombinasjon med svært pålitelig design for å møte byggebehov på stedet.
Fem-akset CNC kaldbøyemaskin med funksjoner og fordeler som forming av flerbuesegmenter og endring av ett-klikks type.
Kjernekonkurranseevne
Fleksibel produksjonslinjeoppsett Skreddersydd for byggeplasser, svært tilpasningsdyktig, og tilbyr ulike konfigurasjoner som enkeltlinjede, doble maskin parallelle linjer og flermaskiner delte linjer, for å møte en rekke produksjonsskalaer og behov.
Økonomiske og sosiale fordeler: Svært autorisert og informativ design forbedrer konstruksjonsstyringsstandardene betydelig, sikrer stabil kvalitet og gir klare og omfattende fordeler.
Avansert teknologiapplikasjon og konkurransefordel: Dyp industriprosessdyrking, uavhengig utviklet 3Dvision-teknologi, robotkontrollteknologi og ubemannede produksjonsmodeller, med iterative forbedringer for å opprettholde bransjeledende status
Liten rør automatisk produksjonslinje
Flytskjema for produksjonsprosessen
Manuelt materiale
Laster
Automatisk materiale
Separasjonsmekanisme
for separering av materialer
Enkeltstykke kommer inn
det passive
Transportbåndslinje
Fôring innen den første
Klemming og
Transportmekanisme
Justering og
Gruppering av front og
Bakre stålrør
1. Løftesylinder på
Passiv transportbåndlinje
for materialvending
2. Mating innen den 3.
Klemming og
Transportmekanisme
3. Kutting i fast størrelse
ved rørskjæringen
Machine
4. Å snu fra første
Toveis linje inn i
2. toveis linje
5. Kontinuerlig sveising
6. Stålrør
Går inn i den første
Toveis linje
7. Går inn i konisk maskin
for høyfrekvent oppvarming
og konisk forming
8. Returnerer til den første
Toveis linje
9. Å snu fra første
Toveis linje inn i
2. toveis linje
10. Går inn i hullet
Skjæreautomat
for hullskjæring
11. Flytting av pakkemaskinen
i posisjon for emballasje
12. Formings- og klemmemekanisme
Flytter til buffermekanismen for
Mottak og fastklemming for forming
13. Vending fra 2.
Toveis linje inn i bufferen
Mekanisme med 19 deler
14. Tilbake til 2.
Toveis linje
15. Merkemaskin
Bruker etiketter
16. Forming og fastklemming
Mekanismen beveger seg for
Materialfrigjøring
17. Manuell løfting for
Lossing av materialer
Fordeler med Small Pipe Automated Production Line
- Intelligent: Heldigital kontrollteknologi eliminerer behovet for manuell intervensjon, noe som forbedrer effektiviteten betydelig.
- Automatisert: Fra materiallasting til ferdig produktbunting, helautomatisk drift uten menneskelig deltakelse,
sikre stabil produktkvalitet. - Digitalisert: Industriell nettverkskontroll med sanntidsstatusvisning for omfattende overvåking.
- Enkel å betjene: Idiotsikker design med ett-trykks start, helautomatisert drift gjennom hele prosessen.
- Effektivitetsforbedring: Kjede-type produksjonslinjetransport er svært effektiv og rask, og øker effektiviteten med over 50 %.
- Allsidig tilpasningsevne: Rask produktmodellbytte for å tilpasse ulike stålrørdiametre.
- Plasmahullskjæring: Bruker digitale plasmastrømkilder i forbindelse med CNC-klemmer for nøyaktig hullhulling.
- Automatisk bunting: Automatisk telling og bunting uten behov for menneskelig deltakelse.
- Kontinuerlig innovasjon: Brukes i flere prosjekter med kontinuerlige forbedringer og forbedringer for å opprettholde industrien
ledelse.
Endeplateskjæring automatisk produksjonslinje
Flytskjema for produksjonsprosessen
Manuelt materiale
Laster
Automatisk materiale
Separasjonsmekanisme
for separering av materialer
Enkeltstykke kommer inn
det passive
Transportbåndslinje
Fôring innen den første
Klemming og
Transportmekanisme
1. Løftesylinder på
Passiv transportbåndlinje
for materialvending
2. Mating innen den 3.
Klemming og
Transportmekanisme
3. Kutting i fast størrelse
ved rørskjæringen
Machine
4. Å snu fra første
Toveis linje inn i
2. toveis linje
Automatisert materialavlasting
- Bruke roboter med fiberlaserkraftkilder for å oppnå automatisk avlasting av ulike endeplater;
- 3D-synsveiledning tillater fravær av presis posisjonering og plassering av metallplaten, med roboten som automatisk fullfører arbeidsstykkets kalibrering;
- Helautomatisk hekkedesign, miksing og ordning av store og små plater for å maksimere utnyttelsesgraden til metallplaten;
- Kan behandle maksimal tykkelse på endeplater opp til 40 mm.
Automatisert plateplukking
- 3D-synsveiledning gjør det mulig for håndteringsroboten å automatisk plukke opp endeplater og sortere dem;
- Adhesjonsdeteksjon mellom endeplater, plukker automatisk opp neste endeplate;
- Samarbeidsoperasjon, med en fullbokskommando for at AGV automatisk skal overføre og bytte til en tomboks.
Materialstyring og AGV-distribusjon
- Systemet er utstyrt med midlertidige lagringsplater, koblet til ERP-systemet for enhetlig tilsyn med produktspesifikasjoner og modeller;
- Utstyrt med helautomatiske materialoverføringsvogner (AGV), som automatisk leverer endeplater til den angitte linjen og returnerer tomme bokser til lageret.
Informasjonshåndtering
- Implementere et nettverksstyringssystem, med et grafisk grensesnitt for intuitivt å vise data og prosesser, som sikrer at all nøkkelinformasjon presenteres i sanntid på en klar og intuitiv måte, gjør beslutninger raskere og mer nøyaktige, og forbedrer arbeidseffektiviteten.
Mesh panel
Automatisk produksjonslinje
Kjernefordeler
Helautomatisk design, utstyrt med robotbasert materialplukking og stabling, noe som øker produksjonseffektiviteten betydelig.
GLOBAL TOP 500 KASE
Elektrisk utstyr
Produsentens robotikk
3D fleksibel skjæreinnovasjon
Et ledende selskap innenfor Global Top 500, denne produksjonsgiganten for elektrisk utstyr spesialiserer seg på FoU, design, produksjon og salg av kraftproduksjonsutstyr. Bedriften dekker de komplekse skjærebehovene til forskjellige komponenter, inkludert hydroturbingenererende enheter, dampturbiner, vindturbinenheter, kjernekraftenheter og hjelpeutstyr.
Prosjekt smertepunkter
- Tradisjonelle CNC-skjæremetoder utfordres av romlig komplekse overflater, som ofte krever manuell inngripen fra dyktige arbeidere, noe som fører til ineffektivitet og inkonsekvent presisjon.
- Manuell kutting er begrenset av operatørens ferdighetsnivå og utsatt for miljømessige og følelsesmessige påvirkninger, noe som øker risikoen for sikkerhetshendelser.
- Eksisterende skjæreteknologier faller bak i å oppnå raffinert, automatisert og intelligent styring, og hindrer videre fremskritt i tekniske prosesser.
Prosjektprestasjoner
Systemet utmerker seg ved å møte kuttekravene for en rekke unikt formede arbeidsstykker, inkludert sirkulære, vifteformede strukturer, koniske tanker og sylindre. Dette øker ikke bare kutteeffektiviteten og nøyaktigheten, men reduserer også betydelig arbeidsintensitet og driftskostnader. Dessuten inneholder systemet automatisering og intelligens, og oppfyller kuttebehov i ulike scenarier.
Løsningshøydepunkter
- Integrering av en seksakset robot, kjent for sin høye presisjon, hastighet og pålitelighet.
- Denne roboten kan fleksibelt justere holdningen og skjærebanene, og håndtere kutting av komplekse arbeidsstykker effektivt.
- Utvikling av et dedikert flammeskjæresystem med tykk plate som muliggjør digital styring av skjæreparametere, preget av rask skjæring, høy effektivitet og lave kostnader. Implementering av et 3D-synssystem for rask innhenting av arbeidsstykkets 3D-modell, fjerner behovet for originale tegninger og muliggjør full databehandling fra identifikasjon av arbeidsstykkeparametere og robotskjæringsprogram.
- Utforming av en tverrarmsmanipulator som en ytre akse for roboten, som utvider robotens arbeidsområde, slik at den kan utføre omfattende, kontinuerlig skjæring av store arbeidsstykker.
- Utvikle et internt programvarekontrollsystem med et intuitivt grensesnitt og et omfattende ekspertprosessbibliotek.
- Dette systemet integrerer kontroll over roboten, flammeskjæringssystem, 3D-synssystem og elektrisk system, og oppnår en helautomatisert og intelligent skjæreprosess.
GLOBAL TOP 500 KASE
Tungt utstyr
Produksjonsbedrift
EVS sveisearbeidsstasjon
Et stort selskap innenfor Global Top 500 som spesialiserer seg på produksjon av tungt utstyr, med produkter som spenner fra løfteutstyr, gruveutstyr, vindkraftutstyr, marineutstyr, jernbanetransport, til anleggsmaskiner.
Denne bedriften har integrert EVS-programmeringsfrie robotsveisestasjoner i produksjonen, noe som reduserer arbeidsintensiteten og driftsvansker for arbeidere betydelig, og forbedrer effektiviteten i produksjonsstyringen.
Prosjekt smertepunkter
- Hovedbjelkens armeringsplatekomponenter til kraner er forskjellige, bestående av armeringsplater, forsterkende ringer, trådløkker, etc.
- Tradisjonelle manuelle sveisemetoder er ineffektive, med lange produksjonssykluser, krever høye ferdighetsnivåer fra arbeidere, utsatt for feil, og kan ikke garantere konsistent sveisekvalitet.
- I kundens eksisterende produksjonsprosess ble sveising av armeringsplater manuelt betjent, noe som medførte sikkerhetsrisiko og resulterte i inkonsekvent sveisekvalitet, og dermed påvirket produktkvaliteten.
Prosjektprestasjoner
- Implementeringen av EVS Welding Workstation har realisert intelligent produksjon for produksjonslinjen, noe som i stor grad har forbedret produksjonseffektiviteten og redusert produksjonssykluser.
- Redusert arbeidsintensitet og driftsvansker for arbeidere, minimaliserte sikkerhetsrisikoer og forbedret stabilitet ved sveisekvalitet.
- Oppnådde utstyrsinformasjon og visualisering, forbedre effektiviteten og presisjonen av produksjonsstyring.
- Møtte kundenes krav, muliggjør tilpasset produksjon av små partier av ulike produkter, og forbedret markedets konkurranseevne.
Løsningshøydepunkter
- Bruk en sveiserobotarbeidsstasjon for armeringsplater: Bestående av et omvendt 6-akset sveiserobotsystem, en 2-akset mobil (X-aksegang og Z-akseløfting ved bruk av en ekstern robotakse) invertert enkelt-robot utkragende glidesystem, en horisontalt fast arbeidsplattform (levert av klienten, 200-400 mm over bakken for et sentralt siktsystem, og 3 mm over bakken), rensingssystem for sveiserøyk. Vedta programmeringsfri design, slik at brukerne enkelt kan plassere arbeidsstykket på plass.
- Systemet vil automatisk skanne arbeidsstykket, generere skannebaner og automatisk matche sveiseprosesser for flerstasjons, multi-arbeidsstykke automatisert drift.
- Arbeidsstasjonen har utstyrsinformasjon og visualisering med MES-grensesnitt, som muliggjør sammenkobling med produksjonsstyringssystemer for å øke effektiviteten og presisjonen.
- Omfattende servicestøtte tilbys, inkludert forskning, eksperimentell validering, installasjon, feilsøking og opplæring, for å hjelpe kunder med å effektivt bruke og betjene produktet.
GLOBAL TOP 500 KASE
Rail Transit Enterprise
EVS sveisearbeidsstasjon
Ledende foretak innenfor Global Top 500, som spesialiserer seg på inrail transitt, har integrert EVS-sveisearbeidsstasjonen for sveising av side- og endevegger til forskjellige jernbanegodsvogner med åpen topp.
Denne integrasjonen har betydelig avansert sveisepraksis når det gjelder presisjon, effektivitet og automatisering, og forbedrer sveisekvaliteten og effektiviteten, samtidig som arbeidsintensiteten og helsefarene for arbeidere reduseres.
Prosjekt smertepunkter
- Ved vedlikehold av åpne jernbanegodsvogner kreves omfattende reparasjonssveisearbeid på grunn av alvorlig deformasjon av vogner.
- Tradisjonelle manuelle sveisemetoder er ineffektive og produserer inkonsekvent kvalitet, med generering av skadelige gasser under sveising som utgjør helserisiko for arbeidere.
Prosjektprestasjoner
- Prosjektet har vellykket automatisert sveising av fire forskjellige typer sømmer på utsiden av godsvogner.
- Dette systemet har høy presisjon, effektivitet og en høy grad av automatisering, som forbedrer sveisekvaliteten og effektiviteten betydelig, reduserer arbeidsintensiteten og minimerer farene forbundet med sveiseprosessen.
Løsningshøydepunkter
- Den avanserte EVS-sveiseroboten, integrert med visuell skanningsteknologi og et robotkontrollsystem, har muliggjort effektiv og presis automatisert sveising.
- Robotsveiseren kan skryte av mobilitet i full rekkevidde, autonom navigasjon og presis posisjonering.
- Ved å bruke visuell skanningsteknologi identifiserer roboten nøyaktig plasseringen og formen til sveisesømmene, genererer autonomt robotens holdning og bane, og matcher sveiseparametere for å feilfritt utføre reparasjonssveiseprosessen for godsvogner.
GLOBALE TOPP 500
Rail Transit Enterprise
EVS-skjærestasjon
Et innflytelsesrikt selskap innenfor Global Top 500 som spesialiserer seg på jernbanetransport, fokuserer på reparasjon og reproduksjon av kjøretøy, mekaniske komponenter og strukturelle konstruksjoner. For å øke effektiviteten, presisjonen og redusere kostnadene, har selskapet integrert EVS Cutting Station, som automatiserer robotskjæringen av jernbanegondolens side- og endevegger. Den skiller seg ut for sin effektivitet, nøyaktighet og kostnadsbesparende fordeler, og sikrer lengre levetid og forbedret ytelse og sikkerhet for kjøretøykomponenter.
Prosjekt smertepunkter
I tradisjonelle skjære- og reparasjonsprosesser drev arbeidere manuelt skjæreutstyr, noe som førte til ineffektivitet, dårlig skjærenøyaktighet og høye kostnader. For store kjøretøy eller konstruksjoner trengte flere arbeidere å samarbeide, møtte en betydelig arbeidsbelastning og utfordrende arbeidsforhold. Å forbedre automatiseringen og presisjonen i kutteprosessen ble et presserende spørsmål for bedriften.
Prosjektprestasjoner
Introduksjonen av EVSCutting Station førte til betydelige prestasjoner: For det første brukte den innovativt robotskjæring på tvers av industrien, automatiserte kutteprosessen for godsvogner og betydelig forbedret teknologiutstyr og produksjonsstyringsnivåer.
For det andre introduserte anvendelsen av maskinsynsteknologi nye metoder for å forbedre tradisjonelle prosesser, og la grunnlaget for den omfattende implementeringen av robotvedlikeholdsprosesser.
Løsningshøydepunkter
- EVS Cutting Station bruker avansert plasmaskjæreutstyr, robotkontrollteknologi, 3Dvision og datakontrollteknologi, og oppnår en svært automatisert og intelligent kutteprosess.
- Arbeidsstasjonen inkluderer fem automatiske plasmaskjæreenheter, et sentralt kontrollsystem og en skinnemontert plattform for bevegelse. Det sentrale kontrollsystemet koordinerer og kontrollerer hele arbeidsstasjonen, inkludert bevegelsene til skjæreenheter og roboter.
- Robotsystemet utfører det sentrale kontrollsystemets kommandoer, og fullfører kuttebanene nøyaktig. Systemet har høy kuttepresisjon, et bredt arbeidsområde og avansert teknologi.
- Posisjoneringsnøyaktigheten for kjøretøyets karosseri er ±30 mm, med et maksimalt bevegelsesområde på 6 meter.
- Det maksimale målrettede skjæreområdet er 2000 mm x 2000 mm. Systemet fungerer helautomatisk, med hele kjøretøyets kutteprosess fullført på mindre enn 45 minutter.
GLOBALE TOPP 500
Intelligent og fleksibel produksjon
av energibedrifter
Ved produksjon av boreutstyr for petroleumsmaskiner er det mange typer og komplekse strukturer av boreriggrammekomponenter. Integreringen av EVSwelding-maskinen har forbedret produksjonseffektiviteten betydelig, noe som gjør den til en referansesak for sveising på boreriggrammekomponenter.
Prosjekt smertepunkter
Ved produksjon av boreriggerammer involverer produksjonsprosessen ulike sveisemetoder, som for eksempel vertikale sveisesømmer i T-skjøt, vertikale sveisemellomlagssømmer for platestøt, horisontale sveisesømmer med platestøt.
Disse mangfoldige og komplekse sveiseoperasjonene er begrenset av ustabiliteten og ineffektiviteten til manuelle operasjoner, noe som gjør det vanskelig å sikre sveisekvalitet og ikke oppfyller de strenge effektivitets- og kvalitetskravene til moderne boreprosjekter.
Prosjektprestasjoner
Robotsveiseteknologi har betydelig forbedret sveisingsnøyaktighet og effektivitet, og overgår langt industristandarder når det gjelder rekkevidde for sveising.
Reduserer arbeidsintensiteten til arbeiderne betydelig, optimerer sveisekvaliteten, reduserer operasjonell risiko, øker produktiviteten og reduserer produksjonskostnadene.
Har sterkt påvirket produksjonseffektiviteten og sveiseoperasjonskvaliteten i hele produksjonsindustrien for petroleumsmaskiner.
Løsningshøydepunkter
- Bruker EVS "Navigator Welder" sveiserobot integrert med intelligent 3D-syn og fleksibel sveiseteknologi.
- Roboten er utstyrt med mecanum-hjul som gir rundstrålende bevegelse, intelligent gange og autonom navigasjon for å møte fleksible operasjonelle behov.
- Roboten utfører sveiseoperasjoner autonomt, med enkel ett-klikks oppstart, og eliminerer behovet for manuell programmering og sveiseprosessformulering.
- Under operasjoner kan den automatisk justere sveisepistolens posisjon og holdning, og oppnå arbeidsstykkeposisjonering, sømsporing og nøyaktig sømsporingsevne (mindre enn 1 mm nøyaktighet).
- "Navigator Welder" muliggjør også fjernovervåking og administrasjon av flere enheter, øker effektiviteten og reduserer avhengigheten av manuelt arbeid.