EVST အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ · နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ်လုပ်ခဲ့သည့်ရက်စွဲ - ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၈ ရက်
ISO 10218-2:2025 သည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော စက်ရုပ်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်း၏ ထက်ဝက်ဖြစ်ပြီး စက်ရုပ်တည်ဆောက်သူများနှင့် သက်ဆိုင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စက်ရုပ်လက်၊ ၎င်း၏ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ၎င်း၏အလုပ်ဆဲလ်ကို အလုပ်လုပ်သောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်သောအခါ စနစ်ပေါင်းစပ်သူဖြည့်ဆည်းရမည့် အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ထိုဘက်ခြမ်းကိုသာ လွှမ်းခြုံထားသည်- ဆဲလ်အဆင့်အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ကာကွယ်ထားသောနေရာနှင့် ဆဲလ်တစ်ခုကို မည်သို့အတည်ပြုပြီး လက်မှတ်ရေးထိုးသည်တို့ကို ဖြစ်သည်။
ISO 10218-2:2025 မှာ ဘာတွေပါဝင်လဲ၊ ဘာတွေကို တမင်တကာ ချန်လှပ်ထားလဲ
ISO 10218 ကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ စံနှုန်းအဖြစ် ထုတ်ဝေထားပြီး စက်ရုပ်၏ ဘေးကင်းရေးစာရွက်စာတမ်းကို စတင်ဖတ်ရှုသည့်အခါ ဝယ်ယူသူအများစု သဘောပေါက်သည်ထက် အပိုင်းခွဲခြင်းသည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ISO 10218-1:2025 သည် စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူကို အုပ်ချုပ်သည်- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ရုပ်၏ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မွေးရာပါဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ABB၊ FANUC၊ KUKA၊ Yaskawa နှင့် EVST အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုပ်တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိကြသည်။ ISO 10218-2:2025 သည် စက်ရုပ်စက်ရုံမှ ထွက်ခွာပြီးနောက် ဖြစ်ပျက်သမျှအားလုံးကို အုပ်ချုပ်သည်- ၎င်းကို လက်မောင်းအဆုံးကိရိယာများ၊ အလုပ်နေရာချထားသည့်ကိရိယာများ၊ ကွန်ဗေယာများ၊ ခြံစည်းရိုးများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုယုတ္တိဗေဒတို့ဖြင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် စနစ်တစ်ခုထဲသို့ မည်သို့ပေါင်းစပ်ထားသည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။
ထိုခြားနားချက်ကြောင့် ဤလမ်းညွှန်တွင် ISO 10218-1 စက်ရုပ်၏ကိုယ်ထည်လိုအပ်ချက်များ၊ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နည်းပညာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ သို့မဟုတ် ISO/TS 15066 ပေါင်းစည်းမှုဇာတ်လမ်းကို ပြန်လည်ဖော်ပြခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ပူးတွဲဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ၂၀၂၅ ISO 10218 ပြင်ဆင်ချက်နှင့် ISO/TS 15066 တွင် ဘာတွေဖြစ်ပျက်ခဲ့သနည်း။ဤဆောင်းပါးကို ISO 10218-2:2025 တွင် အမှန်တကယ် ထိန်းညှိပေးသည့် ပါတီအတွက် ရေးသားထားခြင်းဖြစ်သည်- စနစ်ပေါင်းစပ်သူ သို့မဟုတ် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပေါင်းစပ်သူအဖြစ် လုပ်ဆောင်နေသော နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူသည် အပြီးသတ်ဆဲလ်အတွက် တာဝန်ရှိပြီး ၎င်းအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းရိုဘော့မဟုတ်ပါ။
ISO အရ ISO 10218-2:2025 သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော စက်ရုပ်စနစ် သို့မဟုတ် ဆဲလ်တစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ ခြံစည်းရိုးခတ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ထိုစနစ်ပတ်လည်ရှိ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး၏ ဒီဇိုင်း၊ တည်ဆောက်မှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လူတစ်ဦးကို စက်ရုပ်လက်လှမ်းမမီအောင် ဘယ်တော့မှ မထည့်သော ဆဲလ်တစ်ခုသည် စံနှုန်း၏ အတိုင်းအတာအတွင်းတွင်သာ တည့်တည့်ရှိနေသေးသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးနည်းလမ်းသာ ပြောင်းလဲပြီး စံနှုန်းသည် သက်ရောက်မှုရှိမရှိ မပြောင်းလဲပါ။
လုပ်ငန်းတာဝန်အခြေပြု အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်း- ဆဲလ်အဆင့်လုပ်ငန်း အမှန်တကယ်စတင်သည့်နေရာ
ISO 10218-1 သည် စက်ရုပ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အသိအမှတ်ပြုသည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဆဲလ်တစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိုစွမ်းရည်ဖြင့် ဘာလုပ်သည်ကို အသိအမှတ်ပြုခြင်း မရှိသလို အသိအမှတ်ပြု၍လည်း မရပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တူညီသော စက်ရုပ်မော်ဒယ်ကို စက်ရုံတစ်ရုံတွင် ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေ့လျားစေသော တုံးသော ဂရစ်ပါတစ်ခုနှင့် အခြားစက်ရုံတစ်ရုံတွင် လမ်းလျှောက်လမ်းကို ဖြတ်သန်းသွားသော ၁၅ ကီလိုဂရမ် သံမဏိပစ္စည်းတစ်ခုနှင့် တွဲဖက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ISO 10218-2:2025 သည် စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူ၏ ကိုယ်ပိုင်အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ချက်ကို လုံလောက်သည်ဟု လက်ခံမည့်အစား ISO 12100 ရှိ အထွေထွေအန္တရာယ်အကဲဖြတ်နည်းလမ်းကို လိုက်နာ၍ ဆဲလ်အဆင့်တွင် လုပ်ငန်းတာဝန်အခြေပြု အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ISO 10218-2:2025 အောက်ရှိ လုပ်ငန်းတာဝန်အခြေပြု အကဲဖြတ်ချက်တစ်ခုသည် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေထုတ်လုပ်မှုကိုသာမက ဆဲလ်လည်ပတ်မည့် မုဒ်တိုင်းကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု၊ သင်ကြားခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ၊ ဂျိုင်းရှင်းရှင်းလင်းလင်းလုပ်ခြင်း၊ အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်မှုလုပ်ငန်းဘေးကင်းရေးစာပေများတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော စက်ရုပ်နှင့်ဆက်စပ်သော အဖြစ်အပျက်များသည် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုမဟုတ်သော လုပ်ငန်းတာဝန်များအတွင်း ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းတာဝန်တစ်ခုစီအတွက်၊ ပေါင်းစပ်သူသည် ထိုဆဲလ်၏ အပြင်အဆင်နှင့် သက်ဆိုင်သော အန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်သည်- တပ်ဆင်မှုကို လှည့်ပတ်သော positioner မှ ဖြစ်ပေါ်စေသော pinch point များ၊ ချို့ယွင်းနေသော ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျနေသော အစိတ်အပိုင်းမှ ejection အန္တရာယ်၊ သို့မဟုတ် စက်ရုပ်နှစ်ခု ထပ်နေသော အလုပ်ခွင်ကို မျှဝေသောအခါ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအန္တရာယ်။
အကဲဖြတ်ပြီးနောက် အန္တရာယ်များ ကျန်ရှိနေသည့်နေရာတွင် ISO 10218-2:2025 သည် ISO 12100 မှ စံအဆင့်သုံးဆင့်ပါ အဆင့်ဆင့်ကို လိုက်နာသည်- ဒီဇိုင်းကို ဦးစွာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း (ညှပ်သည့်နေရာကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ ရွေ့လျားမှုပရိုဖိုင်ကို နှေးကွေးစေခြင်း)၊ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးသည့် ကိရိယာများကို ဒုတိယအနေဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းနှင့် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးမှ ဖယ်ရှား၍မရသည့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်၊ သတိပေးတံဆိပ်များနှင့် လေ့ကျင့်မှုများကိုသာ အားကိုးခြင်းတို့ကို အားကိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် နိဂုံးချုပ်ရုံသာမက စာရင်းစစ် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ ဘေးကင်းရေးအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးမှ ကြည့်ရှုရန် တောင်းဆိုမည့်အရာဖြစ်သည်။
ကာကွယ်ထားသောနေရာ- ကာကွယ်စောင့်ရှောက်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ရွေးချယ်သည်
ISO 10218-2:2025 သည် “ဘေးကင်းသောနေရာ” ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်- ဆဲလ်တစ်ခုပတ်လည်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပတ်လည်ကာကွယ်မှုဖြင့် ကာရံထားသော ပမာဏ၊ ၎င်းကို စက်ရုပ်၏ကိုယ်ပိုင် “အများဆုံးနေရာ” (၎င်း၏ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရောက်ရှိနိုင်သည့်နေရာတိုင်း) နှင့် “ကန့်သတ်ထားသောနေရာ” (ထိုရောက်ရှိသည့်အပိုင်းကို ကန့်သတ်ကိရိယာတစ်ခုက ခွင့်ပြုရန် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်) မှ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ခွဲခြားထားသည်။ ဆဲလ်တစ်ခုတွင် စက်ရုပ်၏ အများဆုံးရောက်ရှိနိုင်သည့်နေရာထက် ပိုသေးငယ်သော ကာကွယ်ထားသောနေရာတစ်ခု ရှိနိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ရုပ်၏ အပြည့်အဝအလုပ်လုပ်သည့်အဖုံးကို ကာရံမည့်အစား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကာကွယ်မှုနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် ဟာ့ဒ်ဝဲကန့်သတ်ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
ပေးထားသောတာဝန်နှင့် ကိုက်ညီသော ကင်းစောင့်နည်းလမ်းသည် လူတစ်ဦးသည် နယ်နိမိတ်ကို မည်မျှမကြာခဏဖြတ်ကျော်ရန် လိုအပ်သည်နှင့် အပြင်အဆင်က မည်မျှရှင်းလင်းခွင့်ပြုသည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ISO 10218-2:2025 မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော ရွေးချယ်စရာများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး ပေါင်းစပ်သူအများစုသည် တစ်ခုချင်းစီအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ ပြသထားသော စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များသည် ISO 13849-1 ကို လိုက်နာပြီး ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး ISO 10218-2:2025 ၏ စာသားတွင် ပုံသေသတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးမဟုတ်ဘဲ၊ အမှန်တကယ်ပစ်မှတ်ကို ဆဲလ်တစ်ခုစီ၏ ကိုယ်ပိုင်အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ချက်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။
| ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးနည်းလမ်း | ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ | ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့် (ISO 13849-1 ကွန်ဗင်းရှင်း) | ရိုးရိုးအသုံးပြုမှု Case |
|---|---|---|---|
| ပုံသေ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအရံများ (ခြံစည်းရိုး၊ ပြားများ) | အမြဲတမ်းအတားအဆီး၊ ကိရိယာများမပါဘဲ ဝင်ရောက်ခွင့်မရှိပါ | N/A (ပျက်စီးရန် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်း မရှိပါ) | ရံဖန်ရံခါ ဝင်ရောက်နိုင်သော ဆဲလ်များ၊ မြင့်မားသော စွမ်းအင်လှုပ်ရှားမှု |
| အပြန်အလှန် သော့ခတ်ထားသော အကာအကွယ်တံခါးများ | တံခါးခလုတ်သည် ပွင့်လာသည်နှင့် စက်ရုပ်ကို ရပ်သွားသည် သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ပြတ်သွားစေသည်။ | PL d – PL e | ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများအတွက် ပုံမှန်ဝင်ရောက်ခွင့် လိုအပ်သောဆဲလ်များ၊ ဂျပ်ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ခြင်း |
| ရှိနေကြောင်း အာရုံခံကိရိယာများ (အလင်းကာရံများ၊ လေဆာစကင်နာများ) | ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးမရှိဘဲ လုံခြုံသောနေရာထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို ထောက်လှမ်းသည် | PL d – PL e | မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော ဝင်ရောက်ခွင့်နေရာများ၊ ဝန်/ဝန်ချစခန်းများ |
| ဘေးကင်းရေးအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသောဝင်ရိုးနှင့် နေရာကန့်သတ်ခြင်း | ဘေးကင်းရေးအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာဖြင့် စောင့်ကြည့်ထားသော ရိုဘော့လှုပ်ရှားမှုအပေါ် ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ပြဋ္ဌာန်းထားသော နယ်နိမိတ်များ | PL d – PL e | ရိုဘော့တစ်၏ ကာကွယ်ထားသောနေရာကို ၎င်း၏ အပြည့်အဝ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်လှမ်းမီမှုအောက်သို့ ကျုံ့စေခြင်း |
| ဘေးကင်းရေးဖျာများနှင့် ဖိအားအာရုံခံနိုင်သောကြမ်းခင်းများ | ကြမ်းပြင်ဝန်အားဖြင့် ရှိနေခြင်းကို သိရှိနိုင်ပြီး ရပ်တန့်စေသည် | PL c – PL d | ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောဆဲလ်များတွင် ဖြည့်စွက်တွေ့ရှိချက် |
လုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ ပေါင်းစပ်သူများသည် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော နည်းလမ်းများကို တစ်ခုတည်းအပေါ် မှီခိုမည့်အစား ဆဲလ်တစ်ခုတည်းတွင် ပိုမိုပေါင်းစပ်လာကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အချိန်ဇယားဆွဲဝင်ရောက်ရန်အတွက် အပြန်အလှန်သော့ခတ်ထားသော တံခါးကို တူညီသော ပတ်လည်ရှိ ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုများသော ဘူတာကို ဖုံးအုပ်ထားသော လေဆာစကင်နာနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများသည် လုပ်ငန်းပရိုဖိုင်ကို မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ပရောဂျက်တိုင်းတွင် အကာအကွယ်ပက်ကေ့ဂျ်တစ်ခုတည်းကို ပျက်ကွက်စေမည့်အစား ဆဲလ်အဆင့် အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှု အမှန်တကယ်လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသော ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး ဟာ့ဒ်ဝဲကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
အတည်ပြုခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း- အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ချက်က ပြောသည့်အတိုင်း ဆဲလ်က လုပ်ဆောင်ကြောင်း သက်သေပြခြင်း
စာရွက်ပေါ်တွင် အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ISO 10218-2:2025 တွင် လိုက်နာမှုအဖြစ် သတ်မှတ်သည့်အရာ မဟုတ်ပါ။ စံနှုန်းသည် ပေါင်းစပ်သူအနေဖြင့် အပြီးသတ်ဆဲလ်သည် အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ချက် ယူဆထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုပြီး အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပြီး လက်တွေ့တွင် ဆဲလ်ကို ထုတ်လုပ်မှုသို့ မလွှဲပြောင်းမီ ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်တိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
ထိုအတည်ပြုချက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- အကာအကွယ်ပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုစီသည် မှန်ကန်သောတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း အတည်ပြုခြင်း (အန္တရာယ်ပေါ်မူတည်၍ ရပ်တန့်မှုအမျိုးအစား၊ အမျိုးအစား-၁ သို့မဟုတ် အမျိုးအစား-၀)၊ အကာအကွယ်ကို ဦးစွာထားရှိရန်အသုံးပြုသည့် ဘေးကင်းရေးအကွာအဝေးတွက်ချက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အမှန်တကယ်ရပ်တန့်သည့်အကွာအဝေးနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို တိုင်းတာခြင်း၊ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ချို့ယွင်းချက်အခြေအနေများအောက်တွင် interlocks များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော soft limit များသည် အတုအယောင်ထိန်းချုပ်ကိရိယာချို့ယွင်းမှုအောက်တွင် စက်ရုပ်၏လှုပ်ရှားမှုကို အမှန်တကယ်ကန့်သတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ISO အရ၊ ဤအတည်ပြုခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းအဆင့်သည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ထားသည့်ဆဲလ်အကြား ကွင်းဆက်ကို ပိတ်ပေးသောအရာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အကြောင်းကြားထားသောအဖွဲ့အစည်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ကိုယ်ပိုင်ဘေးကင်းရေးအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးမှ ဆဲလ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်မှုတွင်လက်ခံခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်တောင်းဆိုမည့် အထောက်အထားလည်းဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရလဒ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆဲလ်၏ကိုယ်ပိုင် နည်းပညာဖိုင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး စက်ရုပ်၏ကိုယ်ပိုင် ပေါင်းစည်းမှု ကြေငြာချက်နှင့် ကွဲပြားသည်။ တရားစီရင်ပိုင်ခွင့်အများစုတွင် အပြီးသတ်ဆဲလ်ကို လိုက်နာမှု ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စက်အဖြစ် သဘောထားသောကြောင့်၊ စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူ၏ CE လက်မှတ်သာမက ပေါင်းစပ်သူ၏ စာရွက်စာတမ်းအထုပ်သည် ဖောက်သည်၏ EHS အဖွဲ့မှ လွှဲပြောင်းပေးအပ်ချိန်တွင် တောင်းဆိုမည့်အရာဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဖော်လမ်းညွှန် ISO 10218 နှင့် CE အမှတ်အသား အခြေခံများ ထိုစာရွက်စာတမ်းကွင်းဆက်ကို ပိုမိုအသေးစိတ် လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ ဤအပိုင်းကို ISO 10218-2:2025 ကိုယ်တိုင်က လိုအပ်သော အတည်ပြုချက်အဆင့်အထိ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ကန့်သတ်ထားသည်။
ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ရိုဘော့ထုတ်လုပ်သူ- ISO 10218-2:2025 သည် မည်သည့်နေရာတွင် မျဉ်းကြောင်းဆွဲထားသည်
ISO 10218-1 နှင့် ISO 10218-2 အကြား တာဝန်ခွဲဝေမှုကို ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ၂၀၂၅ ISO ၁၀၂၁၈ ပြင်ဆင်ချက်, ဒါကြောင့် ဒီမှာ ထပ်မပြောတော့ပါဘူး။ ဒီဆောင်းပါးနဲ့ သီးသန့်သက်ဆိုင်တဲ့ လက်တွေ့ကျတဲ့အချက်ကတော့- စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူရဲ့ ISO 10218-1:2025 ကြေငြာချက်မှာ စက်ရုပ်ကိုယ်တိုင် ဘေးကင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်တာတွေကို ဖော်ပြထားပါတယ်။ အဲဒီစက်ရုပ်ပတ်လည်မှာ တည်ဆောက်ထားတဲ့ သီးခြားဆဲလ်တစ်ခု ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိမရှိကို ဘာမှမပြောထားပါဘူး၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ အဲဒီဆုံးဖြတ်ချက်ကို ISO 10218-2:2025 အောက်မှာ ဆဲလ်တစ်ခုချင်းစီ၊ ပေါင်းစပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သူ၊ သီးသန့်စနစ်ပေါင်းစပ်သူ၊ ပေါင်းစပ်မှုအခန်းကဏ္ဍမှာ လုပ်ဆောင်နေတဲ့ စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူ ဒါမှမဟုတ် အသုံးပြုသူရဲ့ကိုယ်ပိုင်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကနေ ချမှတ်ထားလို့ပါ။
ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးဆဲလ်တစ်ခု၏ လုပ်ငန်းတာဝန်အခြေပြု အကဲဖြတ်မှုအောက်တွင်ရှိသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးနည်းပညာ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်နည်းလမ်း၏ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော လမ်းညွှန်ချက်အတွက်၊ ထိတွေ့မှုအခြေအနေများနှင့် အင်အားကန့်သတ်ချက်များကို မည်သို့အကဲဖြတ်သည်အပါအဝင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စာမျက်နှာကိုကြည့်ပါ။ ISO/TS 15066 အန္တရာယ်အကဲဖြတ်လမ်းညွှန်.
ဘက်စုံသုံး စက်ရုပ်နှင့် ရှုပ်ထွေးသောဆဲလ်များ- အကဲဖြတ်မှု ပိုမိုခက်ခဲလာသည့်နေရာ
ပုံသေအကာအရံအတွင်းတွင် စက်ရုပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသော ဆဲလ်များသည် ISO 10218-2:2025 လိပ်စာများအတွက် အရိုးရှင်းဆုံးအခြေအနေဖြစ်သည်။ အလုပ်ခွင်တစ်ခုကို မျှဝေအသုံးပြုနေသော စက်ရုပ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော စက်ရုပ်များ၊ စက်ရုပ်၏လမ်းကြောင်းအတွင်းနှင့် အပြင်သို့ အလုပ်အပိုင်းအစကို ရွှေ့ပေးသည့် positioner နှင့်အတူ အလုပ်လုပ်နေသော စက်ရုပ် သို့မဟုတ် AGV သို့မဟုတ် AMR နှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နေသော စက်ရုပ်တစ်ခုသည် ဆဲလ်အတွင်းနှင့် အပြင်သို့ ဝင်ရောက်နေသော အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ရုပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်းက မဖမ်းယူနိုင်သော အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
လက်တွေ့တွင်၊ EVST ၏ ကွင်းဆင်းအင်ဂျင်နီယာများက စက်ရုပ်လက်နှစ်ခု သို့မဟုတ် စက်ရုပ်တစ်ခုနှင့် positioner တစ်ခုသည် စက်ဝန်း၏ မတူညီသောအချက်များတွင် တူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုထည်ကို နေရာယူနိုင်သည့် ထပ်နေသော အလုပ်ခွင်ဆဲလ်များသည် ရွေ့လျားမှုအရင်းအမြစ်နှစ်ခုကြား ၎င်းတို့၏ တစ်ဦးချင်းရောက်ရှိနိုင်သော အဖုံးများကိုသာမက အချိန်ကိုက်ဆက်နွယ်မှုကို ရှင်းလင်းစွာ ပုံစံထုတ်ရန် လုပ်ငန်းတာဝန်အခြေပြု အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်ကြောင်း အစီရင်ခံကြသည်။ စက်ရုပ်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားစီ အတည်ပြုထားသော ဘေးကင်းရေးအစီအစဉ်သည် ရွေ့လျားမှုပရိုဖိုင်နှစ်ခုကို ဘယ်သောအခါမှ အတူတကွ အကဲဖြတ်ခြင်းမရှိပါက တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် ညှပ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို မဖြေရှင်းဘဲ ထားခဲ့နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ISO 10218-1 ၏ စက်ရုပ်အဆင့်အတိုင်းအတာနှင့် ကွဲပြားသည့် ISO 10218-2:2025 ၏ စနစ်အဆင့်အတိုင်းအတာသည် အလက်တွေ့ကျဆုံးအလုပ်ကို လုပ်ဆောင်သည့် နယ်ပယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် ဆဲလ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်သော ဝယ်သူများနှင့် ပေါင်းစပ်သူများအတွက် ၎င်းသည် အဘယ်အရာကို ဆိုလိုသနည်း။
ယခုနှစ်တွင် ရိုဘော့ဆဲလ်အသစ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုအတွက် ISO 10218-2:2025 လိုက်နာမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ပေးပို့ရမည့်အရာဖြစ်ပြီး ရိုဘော့သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ပါ အကြောင်းအရာမဟုတ်ပါ။ သန့်ရှင်းသော ISO 10218-1:2025 ကြေငြာချက်ရှိသော ရိုဘော့တစ်ခုသည် ဆဲလ်အဆင့်အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုအပြည့်အစုံ၊ လုပ်ငန်းပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီသော ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးဒီဇိုင်းနှင့် ဆဲလ်ကို လိုက်နာသည်ဟု ယူဆနိုင်မီ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။ လိုက်နာသော ရိုဘော့ဝယ်ယူခြင်းနှင့် လိုက်နာသော ဆဲလ်ဝယ်ယူခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။
ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်သော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ ပေါင်းစပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများမှာ ဆဲလ်တစ်ခု၏ နည်းပညာဖိုင်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ ဆဲလ်တစ်ခု လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အလုပ်များတွင် payload လွှမ်းခြုံမှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု၏ အနက်တို့ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် EVST သည် ၎င်း၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုစက်ရုပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို IATF16949 မော်တော်ကားအဆင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အထိ လည်ပတ်ပြီး CE၊ SGS နှင့် TUV ပြင်ပအမှတ်တံဆိပ်များကို သယ်ဆောင်ထားသည်။ ၎င်း၏ စက်ရုပ်ပလက်ဖောင်းသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုလက်များမှ လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းယူနစ်များအထိ payload spectrum အပြည့်အစုံကို လွှမ်းခြုံထားသောကြောင့် ဆဲလ်တစ်ခု၏ safeguarding ဒီဇိုင်းသည် payload နှင့် reach လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်မိသားစုများကို ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင် နိုင်ငံပေါင်း ၁၀၀ ကျော်တွင် လွှမ်းခြုံထားသော အင်ဂျင်နီယာ ၁၀၀,၀၀၀+ ၏ အရည်အချင်းရှိသော အစုအဖွဲ့ကို အသုံးပြုထားသော ၎င်း၏ field-engineering network သည် စက်ရုပ်တင်ပို့ပြီးနောက် ထိုအလုပ်ကို ဖောက်သည်အဖွဲ့ထံ အပ်နှံမည့်အစား လုပ်ငန်းခွင်အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ safeguarding အတည်ပြုခြင်းနှင့် commissioning တို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဆဲလ်အသစ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက် EVST ရဲ့ ရိုဘော့ဆဲလ် ဘေးကင်းရေး အထုပ်တွေ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လက်တွေ့အတည်ပြုချက်များကို သီးခြားဝယ်ယူမှုသုံးခုအစား ပေးပို့ထားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပါ။
ေမးေလ့ရွိသည့္ေမးခြန္းမ်ား
ISO 10218-2:2025 ဆိုတာ ဘာလဲ။
ISO 10218-2:2025 သည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော ISO 10218 စက်ရုပ်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ရုပ်ကိုယ်တိုင်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း ထိန်းချုပ်သည့် ISO 10218-1:2025 နှင့် မတူညီပါ။ ၎င်းသည် စက်ရုပ်ကို အလုပ်လုပ်သော အပလီကေးရှင်းတစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်သူ မည်သူမဆိုနှင့် သက်ဆိုင်သည်- စနစ်ပေါင်းစပ်သူ၊ ထိုအခန်းကဏ္ဍတွင် လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့။
ISO 10218-2:2025 အရ “ဘေးကင်းလုံခြုံသောနေရာ” ဆိုတာဘာလဲ။
ဘေးကင်းလုံခြုံသောနေရာဆိုသည်မှာ ဆဲလ်တစ်ခု၏ ပတ်လည်အကာအရံဖြင့် ကာရံထားသော ပမာဏဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော ခြံစည်းရိုး၊ အပြန်အလှန်သော့ခတ်ထားသော တံခါးများ၊ ရှိနေမှုကို အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသော ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်စေ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ရုပ်၏ “အများဆုံးနေရာ” (၎င်း၏ အပြည့်အဝ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောက်ရှိနိုင်မှု) နှင့် “ကန့်သတ်ထားသောနေရာ” (ထိုရောက်ရှိမှု၏ အပိုင်းကို ကန့်သတ်ကိရိယာတစ်ခုမှ ခွင့်ပြုရန် ပြင်ဆင်ထားသည်) နှင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ကွဲပြားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ရုပ်၏ အများဆုံးရောက်ရှိနိုင်မှုထက် သေးငယ်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ISO 10218-2:2025 အရ ရိုဘော့ဆဲလ်တစ်ခုကို အတည်ပြုရန် မည်သူတာဝန်ရှိသနည်း။
စနစ်ပေါင်းစပ်ပေးသူ သို့မဟုတ် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပေါင်းစပ်ပေးသူအဖြစ် လုပ်ဆောင်နေသော နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူသည် ဆဲလ်အဆင့်အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးဒီဇိုင်းနှင့် အပြီးသတ်စနစ်၏ အတည်ပြုခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူ၏ ISO 10218-1:2025 ကြေငြာချက်တွင် စက်ရုပ်၏ကိုယ်ပိုင်ဘေးကင်းရေးဒီဇိုင်းကို လွှမ်းခြုံထားသော်လည်း ထိုစက်ရုပ်ပတ်လည်တွင် တည်ဆောက်ထားသော မည်သည့်ဆဲလ်ကိုမဆို လိုက်နာမှုရှိကြောင်း အသိအမှတ်မပြုပါ။
ISO 10218-2:2025 သည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုမရှိသော၊ အပြည့်အဝ ခြံစည်းရိုးခတ်ထားသော ဆဲလ်များအတွက် သက်ဆိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ISO 10218-2:2025 သည် အပလီကေးရှင်းသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြစ်စေ မဖြစ်စေ စနစ် သို့မဟုတ် ဆဲလ်တစ်ခုထဲသို့ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ စက်ရုပ်၏ လည်ပတ်မှုနေရာတွင် လူသားများ ကြိုတင်စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော ခြံစည်းရိုးခတ်ထားသော ဆဲလ်သည် အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ပြောင်းလဲမှုမှာ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း လိုအပ်ချက်များ သက်ရောက်ခြင်း မဟုတ်ဘဲ ကာကွယ်ထားသော နေရာကို သတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ISO 10218 အပိုင်း ၁ နှင့် အပိုင်း ၂ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
ISO 10218-1:2025 သည် စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူ၏ အတိုင်းအတာ- ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ရုပ်ကိုယ်တိုင်၏ မွေးရာပါဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ISO 10218-2:2025 သည် စနစ်ပေါင်းစပ်သူ၏ အတိုင်းအတာ- အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးဒီဇိုင်းနှင့် အပြီးသတ်စက်ရုပ်ဆဲလ် သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်း၏ အတည်ပြုခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ လိုက်နာမှုရှိသော ဆဲလ်တစ်ခုတွင် အပိုင်း ၁ အရ လိုက်နာသော စက်ရုပ်နှင့် အပိုင်း ၂ အရ လိုက်နာသော ပေါင်းစည်းမှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည်။
နောက်ဘယ်သွားမလို့လဲ
၂၀၂၅ ခုနှစ် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပြင်ဆင်မှုနှင့် ISO/TS 15066 ကို ISO 10218 စီးရီးထဲသို့ ပေါင်းစည်းခြင်းတွင် ပြောင်းလဲသွားသောအရာများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO 10218:2025 အပ်ဒိတ်အတွက် လမ်းညွှန်ISO 10218-2:2025 လိုက်နာမှုနှင့်အတူ တည်ရှိသော CE-marking လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စာရွက်စာတမ်းဆိုင်ရာ ကွင်းဆက်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စာမျက်နှာကို ကြည့်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် CE အမှတ်အသားအတွက်လမ်းညွှန်ဤလမ်းညွှန်၏ လုပ်ငန်းတာဝန်အခြေပြု အကဲဖြတ်ခြင်းအပိုင်းတွင် ရည်ညွှန်းထားသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်နည်းလမ်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO/TS 15066 အန္တရာယ်အကဲဖြတ်လမ်းညွှန်။ ဆဲလ်ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်အတွက်၊ EVST ရဲ့ ရိုဘော့ဆဲလ် ဘေးကင်းရေး အထုပ်တွေ နှင့် ဈေးနှုန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို evsrobot.com တွင် ဖော်ပြထားသည်။
စာရေးသူအကြောင်း- EVST အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အလိုအလျောက်စနစ်စီမံကိန်းများကို သတ်မှတ်သည့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုခေါင်းဆောင်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရိုဘော့တစ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများအကြောင်း ရေးသားသည်။ ၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် ချန်ဒူးမြို့တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သော EVST (EVS TECH CO., LTD) သည် အလိုအလျောက်စနစ်စီမံကိန်းပေါင်း ၆၀၀ ကျော်ကို ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပြီး ၎င်း၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုရိုဘော့၊ QJAR စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရိုဘော့၊ SCARA နှင့် delta ထုတ်ကုန်မိသားစုများတွင် IATF16949 မော်တော်ကားအဆင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် CE / SGS / TUV ပြင်ပအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ရရှိထားသော နိုင်ငံပေါင်း ၁၀၀ ကျော်သို့ တင်ပို့ခဲ့သည်။
Last updated: ဇူလိုင်လ 15, 2026