Robotic Tunnel Rebar Intelligent Production Line

EVS Welder သည် ၎င်း၏ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ထိပ်တန်းစက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောဖြေရှင်းချက်များဖြင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း rebar ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုကို အောင်မြင်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲကာ အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အလိုအလျောက်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အဆင့်မြင့်စက်ရုပ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြု၍ တိကျသေချာသော စက်ရုပ်များဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။ ဤပရောဂျက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို 24/7 ရရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွန်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လူ့လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ချေကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးကာ အလုပ်သမားများအတွက် လုပ်အားပြင်းထန်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် မိရိုးဖလာ ထုတ်လုပ်မှု ပိတ်ဆို့မှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်ကျော်ပြီး စစ်မှန်သော အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။

လက်ရှိတွင်၊ Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine ကို Global Top 500 လုပ်ငန်းများတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးချနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ကမ္ဘာ့စျေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန် ကူညီပေးရုံသာမက စံနှုန်းသစ်တစ်ခုဖြစ်သည့် forglobal intelligent production ကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

I-Beam Arch Bending အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

ပိုက်ငယ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

End Plate Cutting အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

Mesh Panel အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

I-Beam Arch Bending အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် Flowchart

လူကိုယ်တိုင် တင်ခြင်း
အစုအဝေးတစ်ခုလုံးပေါ်ကို
ပစ္စည်း ထိန်သိမ်း။

အလိုအလျောက် တင်ခြင်း။
ယန္တရားပေါ်လာပါသည်။
rollers များပေါ်သို့။

ဖြတ်နေတာတွေ့တယ်။
အဆုံး
ပစ္စည်း။

အရှိန်လျော့ပြီး အစာကျွေးပါ။
ပစ္စည်းများ
alignment ယန္တရား။

I-Beam
alignment ကို။

စက်ရုပ်
ဆက်လက်နေသော
ဂဟေ။

1.Robotic အကုန်
ပန်းကန်ရှေ့
ဂဟေ။

2.Robotic အပေါ်ပိုင်း
အဆုံးပန်းကန်
နေရာချထားရေး။

၃။ အစာကျွေးခြင်း။
C-Type နေရာချထားခြင်း။
စက်။

4.Material unloading ပြုလုပ်ခြင်း။
ပစ္စည်းကျွေးခြင်းနှင့်
unloading ယန္တရား။

5.Saw cutting
အရွယ်အစားရန်။

၆။အေးစက်ခြင်း ကွေးခြင်း။
များအတွက်စက်
arching

7.C-Type နေရာချထားခြင်း။
စက်လှန်ခြင်းနှင့်
နေရာချထားရေး။

8.Robotic အကုန်
ပန်းကန်ပြန်
ဂဟေ။

9.C-Type နေရာချထားခြင်း။
စက်လှန်ဘို့
unloading။

10. အလိုအလျောက် ဖြုတ်ချခြင်း။
unloading အားဖြင့်
ယန္တရား။

11. အချောထည်ကို နေရာချပါ။
ထုတ်ကုန်ပေါ်ကို
ပစ္စည်းထိန်သိမ်း။

Core Technology ၏ အားသာချက်များ

3D Vision End Plate
စည်းဝေးပွဲဂဟေဆော်စနစ်

စက်ရုပ်များသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အဆုံးပြားများကို အလိုအလျောက် ဆုပ်ကိုင်သည်။

Spatial 3D ချုပ်ရိုးအသိအမှတ်ပြုနည်းပညာသည် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

စက်ရုပ်ပေါင်းစုံ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာ။

မတူညီသောအရွယ်အစားနှင့် မော်ဒယ်များကြား၊ ထောင့်မှန်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကြားတွင် အမျိုးမျိုးသော အမျိုးမျိုးသော အလိုက်သင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်။

ပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ရာသီဥတုဒဏ်၊ နေ့အချိန် သို့မဟုတ် ရာသီအလိုက်။

Intelligent Arch Frame ထုတ်လုပ်မှု
လိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

အလိုအလျောက် ပစ္စည်းတင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် တွဲစပ်ခြင်း၊ arc ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ပုံသေ အရှည်ဖြတ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် လှန်ခြင်း၊ နှင့် အလိုအလျောက် စုပုံခြင်း အပါအဝင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် စက်မျိုးစုံချိတ်ဆက်မှုနှင့် စက်ရုပ်ပေါင်းစုံ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများရရှိရန် စက်မှုကွန်ရက်ထိန်းချုပ်မှု။

ဂရပ်ဖစ်ပြသမှုဖြင့် သတင်းအချက်အလက် စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေကို တစ်ချက်ချင်း ရှင်းလင်းစေပြီး နက်နဲသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒီဇိုင်းနှင့် Modular ပေါင်းစပ်မှုတွင် Site ဆောက်လုပ်ရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

Multi-arc segment ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် one-click အမျိုးအစားပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သောအင်္ဂါရပ်များနှင့်အားသာချက်များပါရှိသောငါးဝင်ရိုး CNC အအေးကွေးစက်။

အဓိကယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း

Flexible Production Line Layout သည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး အလွန်လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ လိုင်းတစ်ခုတည်း၊ စက်နှစ်ခုအပြိုင်လိုင်းများနှင့် Multi-machine shared လိုင်းများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စီးပွားရေးနှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ- မြင့်မားသော ခွင့်ပြုချက်နှင့် အချက်အလက်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေး စီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်းများကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးသည်၊ တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို သေချာစေကာ ရှင်းလင်းပြီး ပြည့်စုံသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Advanced Technology Application နှင့် Competitive Advantage- နက်ရှိုင်းသောစက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များ စိုက်ပျိုးခြင်း၊ လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ထားသော 3Dvision နည်းပညာ၊ စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် မောင်းသူမဲ့ ထုတ်လုပ်မှု မော်ဒယ်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း ဦးဆောင် အဆင့်အတန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ထပ်ခါတလဲလဲ မြှင့်တင်မှုများ၊

ပိုက်ငယ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် Flowchart

Manual Material ပါ။
loading

အလိုအလျောက်ပစ္စည်း
Separating Mechanism ၊
ပစ္စည်းများခွဲထုတ်ရန်

Single Piece ဝင်လာသည်။
Passive ပါ။
Conveyor လိုင်း

1 ရက်နေ့ နောက်ဆုံးထားပြီး အစာကျွေးပါ။
ကုပ်နှင့်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ယန္တရား

တန်းညှိခြင်းနှင့်
တပ်ပေါင်းစုနှင့်
အနောက်သံမဏိပိုက်များ

1.Lifting Cylinder ပေါ်ရှိ
Passive Conveyor လိုင်း
Material Flipping အတွက်

2. 3rd နေ့တွင် အစာကျွေးခြင်း။
ကုပ်နှင့်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ယန္တရား

3.Fixed-အရွယ်အစားဖြတ်တောက်ခြင်း။
ပိုက်ဖြတ်ခြင်းဖြင့်
စက်ယန္တရား

4. 1st မှလှန်ပါ။
Bidirectional Line ထဲသို့
2nd Bidirectional Line

5.Continuous Welding

6.Steel ပိုက်
1st ထဲဝင်ပါ။
Bidirectional Line

7. Taper Machine ကိုဝင်ပါ။
High-Frequency Heating အတွက်
နှင့် Taper Shaping

8.Retums 1st ကို
Bidirectional Line

9. 1st မှလှန်ပါ။
Bidirectional Line ထဲသို့
2nd Bidirectional Line

10. တွင်းထဲသို့ ဝင်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
အပေါက်ဖြတ်ခြင်းအတွက်

11. ထုပ်ပိုးမှုစက်ရွှေ့
ထုပ်ပိုးမှု ရာထူးသို့

12. Shaping and Clamping Mechanism ၊
Buffer Mechanism ဆီသို့ ရွေ့လျားသည်။
ပုံဖော်ခြင်းအတွက် လက်ခံခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်း။

13. 2nd ကနေလှန်လိုက်ပါ။
Buffer သို့ Bidirectional Line
19 Pieces ပါသော ယန္တရား

14. 2nd သို့ပြန်သွားသည်။
Bidirectional Line

15.Labeling စက်
အညွှန်းများ အကျုံးဝင်သည်။

16. Shaping နှင့် Clamping
ယန္တရားသည် ရွှေ့သည်။
ပစ္စည်းဖြန့်ချိရေး

17.Manual Lifting ပြုလုပ်ပေးခြင်း
ပစ္စည်းများ လွှင့်တင်ခြင်း။

Small Pipe Automated Production Line ၏ အားသာချက်များ

• Intelligent- အပြည့်အဝဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
• အလိုအလျောက်စနစ်- ပစ္စည်းတင်ခြင်းမှ ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်းအထိ၊ လူသားပါဝင်မှုမရှိဘဲ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၊
  တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုအာမခံသည်။
• ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်း- ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စောင့်ကြည့်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အခြေအနေပြသမှုဖြင့် စက်မှုကွန်ရက်ထိန်းချုပ်မှု။
• လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်- တစ်ချက်ထိရုံဖြင့် စတင်သည့် မိုက်မဲသော ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အလိုအလျောက် အပြည့်အဝ လည်ပတ်မှု။
• စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း- ကွင်းဆက်အမျိုးအစား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် အလွန်ထိရောက်ပြီး လျင်မြန်ပြီး ထိရောက်မှု 50% ကျော် တိုးတက်စေသည်။
• ဘက်စုံလိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- အမျိုးမျိုးသော သံမဏိပိုက်အချင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အမြန်ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်း။
• ပလာစမာအပေါက်ဖြတ်ခြင်း- တိကျသောအပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက် CNC ကုဒ်များနှင့်အတူ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပလာစမာပါဝါရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုသည်။
• အလိုအလျောက် ပေါင်းစည်းခြင်း- လူ၏ပါဝင်မှုမလိုအပ်ဘဲ အလိုအလျောက်ရေတွက်ခြင်းနှင့် အစုအဝေးပြုလုပ်ခြင်း။
• စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု- စက်မှုလုပ်ငန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုများနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများဖြင့် ပရောဂျက်များစွာတွင် အသုံးချသည်
  ခေါင်းဆောင်မှု။

End Plate Cutting အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် Flowchart

Manual Material ပါ။
loading

အလိုအလျောက်ပစ္စည်း
Separating Mechanism ၊
ပစ္စည်းများခွဲထုတ်ရန်

Single Piece ဝင်လာသည်။
Passive ပါ။
Conveyor လိုင်း

1 ရက်နေ့ နောက်ဆုံးထားပြီး အစာကျွေးပါ။
ကုပ်နှင့်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ယန္တရား

1.Lifting Cylinder ပေါ်ရှိ
Passive Conveyor လိုင်း
Material Flipping အတွက်

2. 3rd နေ့တွင် အစာကျွေးခြင်း။
ကုပ်နှင့်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ယန္တရား

3.Fixed-အရွယ်အစားဖြတ်တောက်ခြင်း။
ပိုက်ဖြတ်ခြင်းဖြင့်
စက်ယန္တရား

4. 1st မှလှန်ပါ။
Bidirectional Line ထဲသို့
2nd Bidirectional Line

အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများ လွှင့်တင်ခြင်း။

• ဖိုက်ဘာလေဆာ ပါဝါရင်းမြစ်များဖြင့် စက်ရုပ်များကို အသုံးပြု၍ အမျိုးမျိုးသော အဆုံးပြားများကို အလိုအလျောက် လွှင့်ထုတ်နိုင်စေရန်၊
• 3D အမြင် လမ်းညွှန်သည် စာရွက်သတ္တုကို တိကျသောနေရာချထားခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း မရှိခြင်းအတွက် စက်ရုပ်သည် workpiececalibration အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်စေပါသည်။
• စာရွက်သတ္တု၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် လုံး၀ အလိုအလျောက် အသိုက်ဒီဇိုင်း၊
• အမြင့်ဆုံး အထူအပြားကို 40mm အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အလိုအလျောက် ပန်းကန်ပြား ကောက်ခြင်း။

• 3D အမြင်လမ်းညွှန်ချက်သည် ကိုင်တွယ်စက်ရုပ်အား အဆုံးအပြားများကို အလိုအလျောက် ကောက်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို စီရန် ကူညီပေးသည်။
• အဆုံးပြားများကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း၊ နောက်ဆုံးပြားကို အလိုအလျောက် ကောက်ယူခြင်း၊
• အလိုအလျောက်လွှဲပြောင်းရန်နှင့် ကွက်လပ်တစ်ခုသို့ပြောင်းရန် AGV ဘောက်စ်အပြည့်အစုံ ညွှန်ကြားချက်ဖြင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။

ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု & AGV ဖြန့်ဝေခြင်း။

• စနစ်တွင် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များကို တစ်စုတစ်စည်းတည်း ကြီးကြပ်ရန်အတွက် ERP စနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ထားသော ယာယီသိုလှောင်မှုအကွက်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
• သတ်မှတ်ထားသော လိုင်းသို့ အလိုအလျောက် ပေးပို့ပြီး ဂိုဒေါင်သို့ အလွတ်သေတ္တာများ ပြန်ပေးသည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများ လွှဲပြောင်းပေးသည့် ယာဉ်များ (AGVs) ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

သတင်းအချက်အလက်စီမံခန့်ခွဲမှု

• ဒေတာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုလိုသိမြင်နိုင်ရန် ဂရပ်ဖစ်မျက်နှာပြင်ပါရှိသော ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အား အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အဓိကအချက်အလက်များအားလုံးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှင်းလင်းပြီး အလိုလိုသိမြင်လာစေရန်၊ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ပိုမိုမြန်ဆန်တိကျစေပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Mesh Panel
အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

အဓိကအားသာချက်များ

စက်ရုပ်ပစ္စည်းများ ကောက်ယူခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများ တပ်ဆင်ထားသော အလိုအလျောက် ဒီဇိုင်း အပြည့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိပ်တန်း ၅၀၀ ကိစ္စ

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာ
ထုတ်လုပ်သူ စက်ရုပ်
3D Flexible Cutting ဆန်းသစ်တီထွင်မှု

Global Top 500 အတွင်းရှိ ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတစ်ခု၊ ဤလျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီကြီးသည် R&D၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ရောင်းချခြင်းတွင် အထူးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းသည် ရေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ယူနစ်များ၊ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များ၊ လေတာဘိုင်ယူနစ်များ၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်ယူနစ်များနှင့် အရန်စက်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ကျွမ်းကျင်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

Project Pain Points

• သမားရိုးကျ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို နေရာဒေသအလိုက် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် စိန်ခေါ်လေ့ရှိပြီး ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများထံမှ ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပြီး ထိရောက်မှုမရှိခြင်းနှင့် တိကျမှုမရှိခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
• လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လွှမ်းမိုးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဘေးကင်းသောဖြစ်ရပ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို မြင့်မားစေသည်။
• လက်ရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော နည်းပညာများသည် သန့်စင်သော၊ အလိုအလျောက်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စီမံခန့်ခွဲမှုကို ရရှိရန်အတွက် နောက်ကျကျန်နေပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နောက်ထပ်တိုးတက်မှုများကို နှောင့်နှေးစေသည်။

စီမံကိန်းအောင်မြင်မှုများ

စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ conical tank များနှင့် ဆလင်ဒါများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက လုပ်အားပြင်းထန်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စနစ်သည် အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။

ဖြေရှင်းချက်ပျေါလှငျ

• ၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လူသိများသော ဝင်ရိုးခြောက်စက်စက်ရုပ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• ဤစက်ရုပ်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ဟန်အနေအထားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
• လျင်မြန်စွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်အား ထူထဲစွာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်အား တီထွင်ဖန်တီးခြင်း။ အလုပ်ပစ္စည်း၏ 3D မော်ဒယ်ကို အမြန်ရယူရန်အတွက် 3D မြင်ကွင်းစနစ်အား အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ မူရင်းအသေးစိတ်ပုံစံများနှင့် လိုအပ်ချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ workpiece identification မှ စက်ရုပ် cutting trajectory programming နှင့် parameter matching အထိ ကွန်ပြူတာ အပြည့်အစုံကို ဖွင့်ပေးသည်။
• စက်ရုပ်အတွက် ပြင်ပဝင်ရိုးအဖြစ် လက်ဝါးကပ်တိုင် ခြယ်လှယ်မှုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ စက်ရုပ်၏လုပ်ငန်းခွင်အကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ကာ ၎င်းသည် ကြီးမားသောလုပ်ငန်းခွင်ကြီးများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
• အလိုလိုသိနိုင်သော အင်တာဖေ့စ်နှင့် ကျယ်ပြန့်သော ကျွမ်းကျင်မှုဆိုင်ရာ စာကြည့်တိုက်များပါရှိသော အိမ်တွင်းဆော့ဖ်ဝဲထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ဖော်ဆောင်ခြင်း။
• ဤစနစ်သည် စက်ရုပ်၊ မီးတောက်ဖြတ်ခြင်းစနစ်၊ 3D အမြင်အာရုံစနစ်နှင့် လျှပ်စစ်စနစ်တို့အပေါ် ထိန်းချုပ်ပေါင်းစပ်ထားပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်နှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိစေပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိပ်တန်း ၅၀၀ ကိစ္စ

မိုးသည်းထန်စွာပစ္စည်း
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း
EVS Welding Workstation

သယ်ယူကိရိယာများ၊ မိုင်းတွင်းကိရိယာများ၊ လေအားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ရေကြောင်းသုံးပစ္စည်းများ၊ မီးရထားပို့ဆောင်ရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများအထိ ထုတ်ကုန်များပါရှိသော အကြီးစားစက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရေး အထူးပြု Global Top 500 တွင် အဓိကကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။

Thisenterprise သည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုတွင် EVS ပရိုဂရမ်းမင်း-freerobotic ဂဟေဘူတာများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အလုပ်သမားများအတွက် လုပ်သားပြင်းထန်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခက်အခဲတို့ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Project Pain Points

• ကရိန်း၏ အဓိက beam rebar plate အစိတ်အပိုင်းများသည် rebar plates၊ reinforcing rings၊wire loops စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
• သမားရိုးကျ လက်စွဲဂဟေဆက်နည်းများသည် ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများနှင့်အတူ ထိရောက်မှုမရှိခြင်း၊ အလုပ်သမားများထံမှ ကျွမ်းကျင်မှုမြင့်မားသောအဆင့်များ တောင်းဆိုခြင်း၊ အမှားအယွင်းများကျရောက်တတ်ခြင်း၊ တသမတ်တည်း ဂဟေအရည်အသွေးကို အာမခံချက်မပေးနိုင်ပါ။
• ဖောက်သည်၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံပြားပြားများ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပြီး ဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွဲလွဲနေသော ဂဟေအရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

စီမံကိန်းအောင်မြင်မှုများ

• EVS Welding Workstation ၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သဘောပေါက်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို လွန်စွာမြှင့်တင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု သံသရာကို လျှော့ချခဲ့သည်။
• အလုပ်သမားများ၏ ပြင်းထန်မှုနှင့် အလုပ်သမားများအတွက် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအခက်အခဲများကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို နည်းပါးစေခြင်းနှင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။
• စက်ပစ္စည်းများကို သတင်းအချက်ပြခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်းတို့ကို အောင်မြင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
• ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း၊ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်အသေးစားများကို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်ပျေါလှငျ

• rebar plate welding စက်ရုပ် workstation ကို အသုံးပြုပါ- ပြောင်းပြန် 6-ဝင်ရိုး ဂဟေဆက်စက် စက်ရုပ်စနစ်၊ A2-axis မိုဘိုင်း (X-axis လမ်းလျှောက်ခြင်းနှင့် Z-axis lifting ပြင်ပစက်ရုပ်ဝင်ရိုးကို အသုံးပြု၍) ပြောင်းပြန်-စက်ရုပ် cantile-ver slide စနစ်၊ အလျားလိုက်၊ ပုံသေအလုပ်လုပ်သောပလပ်ဖောင်း (Client မှပံ့ပိုးပေးသည်၊ မြေပြင်အထက် 200-400mm) အတွက် 3D အမြင်စကင်န်ဖတ်ခြင်းစနစ် စက်ရုပ်များနှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ဂဟေမီးခိုးများကို သန့်စင်ပေးသည့်စနစ်။ အသုံးပြုသူများအား အလုပ်ကို ရိုးရှင်းစွာ နေရာချနိုင်စေမည့် ပရိုဂရမ်မပါဘဲ ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။
• စနစ်သည် workpiece ကိုအလိုအလျောက်စကင်န်ဖတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ စကင်န်ဖတ်သည့်လမ်းကြောင်းများကိုထုတ်ပေးကာ၊ ဘူတာရုံပေါင်းစုံ၊ workpiece အများအပြားအလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုအတွက်ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုအလိုအလျောက်ကိုက်ညီမည်ဖြစ်သည်။
• အလုပ်ရုံတွင် MES မျက်နှာပြင်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းအချက်အလက်ဖော်ပြခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံပုံဖော်ခြင်းတို့ကို စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• ထုတ်ကုန်ကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးချရန်နှင့် လည်ပတ်ရာတွင် ဖောက်သည်များအား အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် သုတေသန၊ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အမှားရှာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ပေးခြင်းများအပါအဝင် ပြည့်စုံသောဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိပ်တန်း ၅၀၀ ကိစ္စ

ရထားပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်း
EVS Welding Workstation

ရထားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအထူးပြု Global Top 500 တွင် ဦးဆောင်နေသော လုပ်ငန်းသည် အမျိုးမျိုးသော အမိုးဖွင့်ရထားပို့ဆောင်ရေးကားများ၏ ဘေးဘက်နှင့် အဆုံးနံရံများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် EVS ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့၌ သိသိသာသာအဆင့်မြင့်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအလေ့အထများရှိပြီး အလုပ်သမားများအတွက် လုပ်သားပြင်းထန်မှုနှင့် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးစဉ် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Project Pain Points

• မီးရထား ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး ကားများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ရထားတွဲများ၏ ပြင်းထန်စွာ ယိုယွင်းမှုကြောင့် ကျယ်ပြန့်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လိုအပ်ပါသည်။
• သမားရိုးကျ လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်နည်းများသည် ထိရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများအတွက် ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

စီမံကိန်းအောင်မြင်မှုများ

• ပရောဂျက်သည် ကုန်တင်ရထားများ၏ အပြင်ဘက်တွင် မတူညီသော ချုပ်ရိုးလေးမျိုးကို အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းအား အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ခဲ့သည်။
• ဤစနစ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ၀င်သော အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်ပျေါလှငျ

• အမြင်အာရုံစကင်န်နည်းပညာနှင့် စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆင့်မြင့် EVS ဂဟေဆက်စက်ရုပ်သည် ထိရောက်ပြီး တိကျသော အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။
• စက်ရုပ်ဂဟေဆော်သူသည် အပြည့်အ၀ ရွေ့လျားနိုင်မှု၊ အလိုအလျောက် သွားလာမှုနှင့် တိကျသော နေရာချထားမှုတို့ ပါဝင်သည်။
• အမြင်အာရုံစကင်န်ဖတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စက်ရုပ်သည် ဂဟေဆက်များ၏ တည်နေရာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးကာ စက်ရုပ်၏ ကိုယ်ဟန်အနေအထားနှင့် လမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးကာ ကုန်စည်ရထားတွဲများအတွက် ချို့ယွင်းချက်မရှိ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ကိုက်ညီစေပါသည်။

ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း 500
ရထားပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်း
EVS ဖြတ်တောက်ရေးစခန်း

Global Top 500 ရထားပို့ဆောင်ရေးတွင် အထူးပြုထားသော သြဇာကြီးမားသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် မော်တော်ယာဉ်များ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာများကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်သည်။ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် EVS Cutting Station ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မီးရထားဂွန်ဒိုလာဘက်ခြမ်းနှင့် နံရံများကို စက်ရုပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာရှည်စေရေးနှင့် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အတွက် ထင်ရှားသည်။

Project Pain Points

သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလုပ်သမားများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ထိရောက်မှုမရှိသော၊ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြီးမားသောယာဉ်များ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများအတွက်၊ လုပ်သားအများအပြား ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော အလုပ်ဝန်နှင့် စိန်ခေါ်မှုရှိသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တိကျမှုတို့ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသော ပြဿနာတစ်ရပ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။

စီမံကိန်းအောင်မြင်မှုများ

EVSCutting Station ၏နိဒါန်းတွင် သိသာထင်ရှားသောအောင်မြင်မှုများရရှိစေသည်- ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်အနှံ့ စက်ရုပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဆန်းသစ်တီထွင်ပြီး ကုန်စည်တင်ရထားများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးကာ နည်းပညာပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်များကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့် စက်ရုပ်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် စက်ရုပ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပြီး သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နည်းလမ်းအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။

ဖြေရှင်းချက်ပျေါလှငျ

• EVS Cutting Station တွင် အဆင့်မြင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများ၊ စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ 3Dvision နှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး အလိုအလျောက်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိစေပါသည်။
• အလုပ်ရုံတွင် အလိုအလျောက် ပလာစမာဖြတ်တောက်သည့် စက်ငါးခု၊ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ရွေ့လျားမှုအတွက် ရထား-အတက်-စင်ပလပ်ဖောင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်ဖြတ်စက်များနှင့် စက်ရုပ်များ၏ လှုပ်ရှားမှုများအပါအဝင် အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံးကို ညှိနှိုင်းပြီး ထိန်းချုပ်သည်။
• စက်ရုပ်စနစ်သည် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အမိန့်ပေးချက်များကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းများကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းစနစ်တွင် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု၊ ကျယ်ပြန့်သောလုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများပါရှိသည်။
• ယာဉ်ကိုယ်ထည်အတွက် တည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှုသည် ±30mm ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးရွေ့လျားမှုအကွာအဝေးမှာ 6 မီတာဖြစ်သည်။
• အများဆုံးပစ်မှတ်ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာသည် 2000mm x 2000mm ဖြစ်သည်။ 45 မိနစ်ထက်မနည်းသော ယာဉ်ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပြီးစီးသွားသဖြင့် စနစ်သည် အလိုအလျောက် အပြည့်အဝ လည်ပတ်ပါသည်။

ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း 500
Intelligent နှင့် Flexible Production
စွမ်းအင်လုပ်ငန်းများ၏

ရေနံစက်-ery အတွက် တွင်းတူးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မြောက်မြားစွာသော အမျိုးအစားများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော တွင်းတူးတူးစင်ဘောင် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ EVSwelding စက်၏ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းဆန်သည့် တူးဖော်ခြင်းတူးစင်ဘောင် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။

Project Pain Points

တွင်းတူးစင်ဘောင်များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် T-joint ဒေါင်လိုက်ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊ plate butt joint ဒေါင်လိုက်ဂဟေ interlayer seams၊ plate butt joint horizontal weld-ing seams ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်နည်းအမျိုးမျိုးပါဝင်ပါသည်။

ဤကွဲပြားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် လက်စွဲလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများ၏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုမရှိခြင်းကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ခေတ်မီတူးဖော်ရေးပရောဂျက်များ၏ တင်းကြပ်သောထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ခက်ခဲစေသည်။

စီမံကိန်းအောင်မြင်မှုများ

စက်ရုပ်ဂဟေနည်းပညာသည် ဂဟေဆက်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေခဲ့ပြီး ဂဟေဆက်မှုနှုန်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို ကျော်လွန်ခဲ့သည်။

အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကို သိသာစွာ လျှော့ချပေးသည်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ရေနံစက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးရှိ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းအရည်အသွေးကို နက်ရှိုင်းစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်ပျေါလှငျ

• ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော 3D အမြင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော EVS "Navigator Welder" ဂဟေဆော်စက်ရုပ်ကို အသုံးချခြင်း။
• စက်ရုပ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် စက်ရုပ်တွင် လမ်းကြောင်းမှန်ပြောင်းရွေ့လျားမှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လမ်းလျှောက်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းပြခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် mecanum wheels များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
• စက်ရုပ်သည် လွယ်ကူစွာ တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် စတင်ခြင်းနှင့်အတူ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လက်စွဲပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ရေးဆွဲခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ဂဟေယမ်း၏ အနေအထားနှင့် ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ workpiece positioning၊ ချုပ်ရိုးခြေရာခံခြင်းနှင့် တိကျသော ချုပ်ရိုးခြေရာခံနိုင်မှု (1mm ထက်နည်းသော တိကျမှု) ကို ရရှိစေသည်။
• "Navigator Welder" သည် အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာအစုံအလင်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လူကိုယ်တိုင်လုပ်အားအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။