ရေပူစက်အခွံပြားပုံသွင်းခြင်းလိုင်း- Progressive Die၊ Robot Unloading နှင့် Inspection
ရေပူစက်အခွံပြားများသည် ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မြင့်မားသော အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် သံမဏိပြားဖြင့် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသောကြောင့် ခြစ်ရာများ၊ ချိုင့်ခွက်များ၊ ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ကွေးညွှတ်မှုများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အောက်ပါဗီဒီယိုတွင် ကွိုင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ တိုးတက်သော die stamping၊ စက်ရုပ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် palletizing တို့ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော stamping automation လိုင်းကို ပြသထားသည်။
ပုံမှန် အလိုအလျောက် ရေပူပေးစက် panel လိုင်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်- coil decoiling၊ leveling၊ servo feeding၊ progressive die stamping၊ robot unloading၊ inline inspection နှင့် palletizing discharge။ အလားတူ appliance နှင့် sheet-metal လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော robot ရွေးချယ်မှုများအတွက် EVSINT များကို ကြည့်ပါ။ ဝင်ရိုးအလိုက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုဘော့များ အမျိုးအစား။
လိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ
လိုင်းတစ်ခုလုံးကို stamping cycle တွင်ဗဟိုပြုထားသည်။ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများတွင် decoiler၊ precision leveler၊ servo CNC feeder၊ တန် ၂၀၀ မှ ၄၀၀ တန်းစား mechanical press၊ ခြောက်ဝင်ရိုး loading သို့မဟုတ် unloading robot၊ vacuum suction gripper၊ ရှစ်နေရာမှ ဆယ့်နှစ်နေရာအထိပါဝင်သော progressive die၊ vision inspection system နှင့် electrical control system တို့ပါဝင်သည်။ press stroke rate သည် လိုင်းစည်းချက်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း geometry နှင့် die configuration ပေါ် မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် stroke ၃၀ မှ ၆၀ ခန့်ကို ထိန်းချုပ်လေ့ရှိသည်။
ပါးလွှာသော အသွင်အပြင်ပြားများအတွက်၊ လိုင်းတည်ငြိမ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော စက်ရုပ်အမြန်နှုန်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ ဖိ၊ ကျွေးစက်၊ စက်ရုပ်၊ မြင်ကွင်းစခန်းနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော interlocks များနှင့် အချိန်ကိုက်အချက်ပြမှုများကို မျှဝေအသုံးပြုရမည်။ စက်ရုပ်သည် အလွန်စောစီးစွာ ဝင်ရောက်ပါက ဖိဧရိယာသည် မလုံခြုံတော့ပါ။ အလွန်နှေးကွေးစွာ ထွက်ခွာပါက ဖိသည် စောင့်ဆိုင်းပြီး လိုင်းအသုံးပြုမှု ကျဆင်းသွားပါသည်။
တိုးတက်သော ဒိုင်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အခြေခံများ
တိုးတက်သော ဒိုင်းတစ်ခုသည် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ အနားကွပ်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဒိုင်းအစုံတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စာရွက်သည် ဘူတာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ရှေ့တိုးသွားပြီး ဖိရိုက်ချက်တစ်ခုစီတွင် ပြီးစီးလုနီးပါး သို့မဟုတ် ပြီးစီးလုနီးပါး ပြားတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဘူတာအစီအစဉ်သည် အတွင်းမှအပြင်သို့နှင့် အသေးမှအကြီးသို့ နိယာမကို လိုက်နာသင့်သည်- ရှေ့ပြေးအပေါက်များနှင့် အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း။
အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အန္တရာယ်နှစ်ခု မကြာခဏ ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ မှားယွင်းသော punch-die clearance ဖြစ်သည်- အလွန်သေးငယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးပေါ် ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် ကွေးညွှတ်မှု တိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် burrs များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ springback control မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော sheet metal သည် ကွေးပြီးနောက် ပြန်လည်ခုန်လာနိုင်သောကြောင့် die မတည်ဆောက်မီ compensation angles သို့မဟုတ် sizing stations များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
သတ္တုသက်တမ်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလိုအလျောက်စနစ်အစီအစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သင့်သည်။ သတ္တုမှတ်ပုံတင်စနစ်သည် ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက်၊ နောက်ဆုံးသွေးချိန်၊ စုစုပေါင်းသက်တမ်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အရည်အသွေးဖြစ်ရပ်များကို ခြေရာခံသင့်သည်။ သက်တမ်းမကုန်ဆုံးမီ စီစဉ်ထားသော စစ်ဆေးခြင်းသည် ကွဲအက်နေသောကိရိယာကြောင့် အသုတ်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေရန် စောင့်ဆိုင်းခြင်းထက် ပိုမိုလုံခြုံပါသည်။
စက်ရုပ်ကုန်ချခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ညှိနှိုင်းခြင်း
စက်ရုပ်နှင့် ဖိစက် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ဘေးကင်းရေးပြဿနာနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ပြဿနာ နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။ လိုင်းတွင် ဘေးကင်းရေး PLC interlocks များကို အသုံးပြုသင့်သည်- ဖိစက်လျှောသည် အပေါ်ဆုံးသေဗဟိုသို့ရောက်ရှိပြီး die အပြည့်အဝပွင့်သွားပြီးနောက်တွင်သာ စက်ရုပ်သည် ကောက်ယူသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး စက်ရုပ်သည် ဘေးကင်းရေးဇုန်မှ အပြည့်အဝထွက်ခွာပြီးနောက်တွင်သာ ဖိစက်သည် နောက်ထပ်ရိုက်ချက်ကို စတင်နိုင်သည်။
ဂရစ်ပါသည် များသောအားဖြင့် ဧရိယာကျယ်သော ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကိုင်ထားသည့်အားကို ဘေးကင်းရေးအချက်ဖြင့် တိုင်းတာသင့်ပြီး ဖုန်စုပ်ခွက်များသည် ရေနံ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် သတ္တုပြားမျက်နှာပြင်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဂရစ်ပါများတွင် ကောက်ယူခြင်းမပြုမီ လေမှုတ်သန့်ရှင်းရေးကိုလည်း ထည့်သွင်းသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဒိုင်တွင် ကျန်ရှိနေသော အညစ်အကြေးငယ်များသည် ပြားမျက်နှာပြင်ထဲသို့ အမှတ်အသားများကို ဖိမိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် စက်ရုပ်ရွေ့လျားမှုအတွင်း ပါးလွှာသော ပြားများသည် တုန်ခါနိုင်သည်။ ၎င်းကို end-effector အရှိန်မြှင့်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း၊ စုပ်ယူမှုလွှမ်းခြုံမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် အပြားများထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပြားလွှဲပြောင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ချောမွေ့စွာထားရှိခြင်းဖြင့် မကြာခဏ ဖြေရှင်းလေ့ရှိသည်။ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ကိုင်တွယ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် EVSINT ၏ စက်ရုပ်ကိုင်တွယ် ကိုးကားချက်များသည် အသုံးဝင်ပါသည်။
ဖြိုခွဲခြင်း၊ အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် Servo Feeding လုပ်ခြင်း
ကွိုင်ပြင်ဆင်မှုသည် တံဆိပ်တုံးခြင်းတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အလွန်အကျွံ decoiler တင်းမာမှုအတက်အကျသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး အပေါက်နေရာများကို ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်စေနိုင်သည်။ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးအတွင်း တင်းမာမှုအတက်အကျကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
စာရွက်သည် feeder မရောက်မီ coil set နှင့် cross bow ကို ဖယ်ရှားသည်။ အသွင်အပြင် panel များအတွက်၊ ကောက်ယူမှုမတည်ငြိမ်မှုနှင့် die alignment အမှားများကို ရှောင်ရှားရန် leveling လုပ်ပြီးနောက် flatness ကို လုံလောက်စွာ တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ထို့နောက် servo feeder များသည် စာရွက်ကို ဆုပ်ကိုင်ပြီး ရှေ့သို့တိုးသည်။ feeding တိကျမှုသည် hole position accuracy ၏ အဓိက မောင်းနှင်အားဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် die တွင် pilot features နှင့် multiple bending stations များ ပါဝင်သည့်အခါတွင်ဖြစ်သည်။
In-Line စစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး
ရေပူစက်အခွံပြားများသည် အသွင်အပြင်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် အတွင်းစစ်ဆေးမှုသည် ရွေးချယ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ 2D ရူပါရုံစနစ်သည် အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာ၊ အပေါက်အနေအထား သွေဖည်မှု၊ ခြစ်ရာများ၊ ချိုင့်ခွက်များ၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် မပြည့်စုံသောပုံသဏ္ဍာန်များကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်သော သံမဏိမျက်နှာပြင်များသည် အလွန်အကျွံထိတွေ့မှုကိုရှောင်ရှားရန် အနိမ့်ထောင့်လက်စွပ်မီးများ သို့မဟုတ် ဘက်စုံအလင်းရောင် လိုအပ်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးဒေတာကို SPC စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်သင့်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ NG အစိတ်အပိုင်းများ ပေါ်လာပါက သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်သည် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက လိုင်းသည် ကျွေးမွေးခြင်းကို ရပ်တန့်ပြီး အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအား 부드럽အခြေအနေ၊ ကျွေးမွေးသူ၏တိကျမှု၊ ပစ္စည်းကွဲပြားမှု သို့မဟုတ် ဂရစ်ပါတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ညွှန်ကြားသင့်သည်။
ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု
ရေပူစက် မော်ဒယ်များ မကြာခဏ ပြောင်းလဲလေ့ရှိသောကြောင့် ပြားအရွယ်အစားနှင့် အပေါက်ပုံစံ ကွဲပြားမှုသည် ပြောင်းလဲမှု နှေးကွေးပါက လိုင်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ညှပ်များနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော die frame များကို အသုံးပြုသည့် အမြန် die လဲလှယ်စနစ်များသည် လက်ဖြင့် die အစားထိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲမှုကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။
လက်တွေ့ကျသော ပြောင်းလဲမှုအစီအစဉ်တွင် အဟောင်းဒိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဒိုင်းထိုင်ခုံကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဒိုင်းအသစ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဒိုင်းအမြင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်း၊ ပထမအပိုင်း စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပထမအပိုင်း စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ခြင်းနှင့် ထို့နောက် တရားဝင်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အချိန်နှင့်အမျှ ပိတ်ဆို့မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အဆင့်တိုင်းကို MES တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
ဖြန့်ကျက်ခြင်းမပြုမီ အဖြစ်များသော အန္တရာယ်များ
စီမံကိန်းရေးဆွဲနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာအချို့ကို အလွယ်တကူ လွတ်သွားနိုင်ပါသည်။ ကွဲအက်နေသော die အနားများသည် အစပိုင်းတွင် အသေးအဖွဲဟုထင်ရသော်လည်း ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော ခြစ်ရာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်ခွက်များသည် ယိုစိမ့်ပြီး မတည်မငြိမ် ကောက်ယူမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Servo feeder roller ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် encoder ရွေ့လျားမှုသည် feeding pitch ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ရွှေ့နိုင်သည်။ press foundation တုန်ခါမှုသည် သေးငယ်သော piercing တိကျမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤအန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပထမအပိုင်းနှင့် နောက်ဆုံးအပိုင်း အတည်ပြုခြင်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖုန်စုပ်စက် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေး foundation ဒီဇိုင်းတို့ဖြင့် ကာမိသင့်သည်။
downstream stacking နှင့် discharge နှိုင်းယှဉ်ချက်အတွက် EVSINT သည် ပံ့ပိုးပေးသည် palletizing စက်ရုပ် အပလီကေးရှင်း ကိုးကားချက်များ။ လိုင်းပေါင်းစပ်မှုအပြည့်အစုံအတွက် EVSINT ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်စနစ် စွမ်းရည်။
အလားတူ အလိုအလျောက်စနစ် ပရောဂျက် သို့မဟုတ် ရိုဘော့စနစ် လိုအပ်ပါသလား။ သင်သည် စက်ပစ္စည်းပြား-သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ရိုဘော့ဖြုတ်ခြင်း၊ လိုင်းတွင်းစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပါလက်လီရောင်းချခြင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို စီစဉ်နေပါက EVST ကို ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ ရိုဘော့ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဂရစ်ပါဒီဇိုင်း၊ ဘေးကင်းရေးစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အီးမေးလ် sales@evsint.com သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ EVSINT အဆက်အသွယ်.
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ရေပူစက်က shell stamping robot လိုင်းကို ဘာတွေ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသလဲ။
၎င်းသည် ရေပူစက်အခွံပြားပါးများအတွက် ကွိုင်ကျွေးခြင်း၊ အဆင့်ဆင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ရိုဘော့ဖြုတ်ခြင်း၊ လိုင်းအတွင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပါလက်တင်ခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
progressive die stamping ပြုလုပ်ပြီးနောက် robot unloading သည် အဘယ်ကြောင့် အသုံးဝင်သနည်း။
ရိုဘော့ဖြုတ်ချခြင်းသည် အော်ပရေတာများကို ဖိဧရိယာမှ ဝေးဝေးနေစေပြီး၊ ဖြုတ်ချချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဂရစ်ပါနှင့် ဖိချိတ်ဆက်မှုများကို မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အခါ ပါးလွှာသော ပြားကြီးများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ပါးလွှာသောပြားပုံသွင်းခြင်းအလိုအလျောက်လိုင်းကို မတပ်ဆင်မီ မည်သည့်အရာကို စစ်ဆေးသင့်သနည်း။
decoiler တင်းမာမှု၊ leveling flatness၊ servo feeding တိကျမှု၊ die clearance၊ springback compensation၊ press ဘေးကင်းရေးအချက်ပြမှုများ၊ vacuum gripper ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ vision inspection lighting နှင့် pallet protection တို့ကို စစ်ဆေးပါ။