တိုက်ရိုက်အဖြေ- အအေးပုံသွင်းခြင်းက အစိတ်အပိုင်းတည်ရှိရာ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် အပိုင်းကွေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခုံးမျဉ်းသည် ဒုတိယအကြိမ် တည်နေရာရှာဖွေခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်ပါသည်- ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို လည်ပတ်နေသော ကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် ထပ်မံညှပ်ပြီး ၎င်း၏တကယ့်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်လည်ချိန်ညှိကာ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီကို နေရာတကျ ဂဟေဆက်နိုင်ရန် လှည့်ပါသည်။ ၎င်းကိုကျော်သွားပါက လမ်းကြောင်းသည် မရှိတော့သော datum ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
ဒါက ဘယ်သူအတွက်လဲ- ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းခုံး ribs၊ frame နှင့် curved beams ကဲ့သို့သော curved structural sections များအတွက် အလိုအလျောက်လိုင်းများကို သတ်မှတ်ပေးသော Fabrication engineers များနှင့် production managers များ။
နယ်ပယ် - ဤ EVST လမ်းညွှန်ကို ရိုက်ကူးထားသော မျဉ်းတစ်ကြောင်းမှ ရေးသားထားခြင်းဖြစ်သည်- အရှည်မှတ်တစ်ခုသို့ ပေးပို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပိုင်း၊ လွှစက်ဖြင့် အကြိမ်များစွာ အအေးခံ၍ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် စက်ရုပ်တစ်ရုပ်သည် စက်ဝိုင်းပုံ ချုပ်ရိုးများကို ဂဟေဆော်သည့် လည်ပတ်နေသော ကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် ညှပ်ထားသည်။ ထိုမျဉ်း၏ ဘူတာသုံးခုကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤနေရာတွင် မည်သည့်အရာမျှ ရိုက်ကူးထားသော အလုပ်အတွက် စက်ဝန်းအချိန်၊ springback တန်ဖိုး သို့မဟုတ် လက်ခံမှုရလဒ်ကို မဖော်ပြထားပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုကိုမျှ ရိုက်ကူးမှုမှ မဖတ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အရှည်နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ ချိန်ညှိထားသည်
ရည်ညွှန်းမျဉ်းတွင် အပိုင်းကို ရိုလာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး တစ်လျှောက် အရှည်မှတ်တိုင်အထိ ပို့ဆောင်ပြီး အခြားမည်သည့်အရာမျှ မဖြစ်ပွားမီ အရှည်အထိ လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် သာမန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်တူပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း ဆုံးဖြတ်ချက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက် အထောက်အပံ့လုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားရန် လွယ်ကူသည်။
မဟုတ်ပါဘူး။ ဒီမျဉ်းကြောင်းမှာ အရှည်က ဈေးသက်သာစွာ ပြင်ဆင်နိုင်တဲ့ နောက်ဆုံး variable ပါ။ ပြောင်းလဲဖို့ခက်ခဲတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ချက်တိုင်းအတွက် မညီမညာဖြစ်နေတဲ့ အရှည်ကို အောက်ဘက်မှာရှိတဲ့ လျော်ကြေးငွေက စုပ်ယူပါတယ်- အပို alignment၊ အပို grinding၊ arch segment နှစ်ခုကြားက အဆစ်မှာ အပို fit-up time တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် အလေးချိန် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ မညီမညာ မျက်နှာပြင်ဆိုသည်မှာ ဖွဲ့စည်းထားသော အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ တင်ပါးဆုံရိုးကို ကိရိယာဖြင့် မဟုတ်ဘဲ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် လိုင်းတစ်ခု ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ထားသည့်အရာ ဖြစ်သည်။
အဆိုအရ ISO ကို 5817: 2023fusion-welded အဆစ်များအတွက် အရည်အသွေးအဆင့်များကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းထက် imperfection limit များကို အခြေခံ၍ သတ်မှတ်သောကြောင့် section bending နှင့် repositioning ကို sequence ဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ၎င်းထုတ်လုပ်သော အဆစ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် တစ်ချက်တည်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ အဆင့်ဆင့်ဖြစ်ပေါ်သည်
ကွေးညွှတ်စက်သည် ဖြောင့်တန်းသော အပိုင်းကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် မဖိချပါ။ ၎င်းသည် အပိုင်းကို ရှေ့သို့တိုးပြီး အချင်းဝက်ကို အဆင့်ဆင့်တည်ဆောက်ကာ အထပ်ထပ်ဖိချပြီး ကိုးကားဗီဒီယိုတွင် አዲስပြတင်းပေါက်များတစ်လျှောက် ကွေးညွှတ်မှုနက်ရှိုင်းလာသည့် အပိုင်းကို ပြသထားသည်။
ပစ္စည်းသည် လိုက်လာနိုင်စေရန် ခြေလှမ်းများရှိသည်။ တစ်ချက်တည်းဖြင့် နောက်ဆုံးအချင်းဝက်အထိ ဖိထားသောအခါ၊ အနားကွပ်သည် တွန့်လိမ်တတ်ပြီး ကွန်ရက်သည် ဒေသတွင်းတွင် ကွေးညွှတ်တတ်သည်။ အကြိမ်များစွာ ဖြန့်ဝေထားသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းသည် အပိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အနေအထားအတွင်းတွင် ရှိနေပါသည်။
အဆင့်မည်မျှနှင့် အဆင့်တစ်ခုစီကို မည်မျှဖိသည်ဆိုသည်မှာ အပိုင်းပရိုဖိုင်နှင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပရိုဖိုင်အတွက် ထိုအစုံကို တည်ဆောက်ပြီးသည်နှင့် ထိုအရွယ်အစားရှိသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် အသုံးချပြီး ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော ပရိုဂရမ်ဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် လုံလောက်သော အထွက်ကို ဖြစ်စေသည်။
အဆိုအရ က ISO 15614-1: 2017ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေအပိုင်းအခြားနှင့် ကိုက်ညီပြီး လက်တွေ့တွင် ထိုအပိုင်းအခြားသည် ဝင်လာသော အစိတ်အပိုင်းကို အတွင်း၌ထားရန် အပိုင်းကိုကွေးခြင်းနှင့် နေရာပြောင်းခြင်းတွင် လိုအပ်သည့်အရာဖြစ်သည်။
အပိုင်းကွေးခြင်းနှင့် နေရာပြန်လည်ချထားခြင်း- datum အဘယ်ကြောင့် ရွေ့လျားရသနည်း
ဒါက ဆောင်းပါးရဲ့ တည်ရှိနေတဲ့ အဆင့်ပါ။ အပိုင်းက စက်ဝိုင်းပုံစံဖြစ်သွားတာနဲ့ မူလက တည်ရှိခဲ့တဲ့ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်လည်း ၎င်းနဲ့အတူ ကွေးသွားပါတယ်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ အသုံးပြုခဲ့တဲ့ ရည်ညွှန်းဂျီသြမေတြီဟာ နောက်ပိုင်းမှာ မရှိတော့ပါဘူး။
ထိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ရှာဖွေခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံနှင့် မကိုက်ညီတော့သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုနှင့် ချိန်ညှိခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ပုံစံငယ်တွင် များသောအားဖြင့် အောင်မြင်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မှန်ကန်ပုံပေါ်သည်အထိ ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်ပုံ မတူညီကြဘဲ အကြောင်းရင်းမှာ springback ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် rolling batch ကွဲပြားမှုကြောင့် တူညီသော press sequence သည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော နောက်ဆုံး radii ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကျန်ရှိသော ကွာခြားချက်မှာ မှန်ကန်ပါသည်။ ပုံပျက်နေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်နေရာရှာဖွေခြင်းသည် ထိုကွာခြားချက်ကို ချုပ်ရိုးအနေအထားသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးသောကြောင့် ဒုတိယအကြိမ် တည်နေရာရှာဖွေခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရွေးချယ်ရန်မလိုအပ်ပါ။
အဆိုအရ ISO ကို 13920: 1996, ဂဟေဆက်တည်ဆောက်ပုံများအတွက် အထွေထွေသည်းခံနိုင်မှုများကို သတ်မှတ်ထားသော ရည်ညွှန်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ သတ်မှတ်ထားသည်။ အင်္ဂါရပ်ကိုယ်တိုင်ကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းပြီးသောအခါ၊ သည်းခံနိုင်မှုဘောင်ကို ယူဆမည့်အစား ပြန်လည်တည်ဆောက်ရမည်။
ထပ်မံညှပ်ပြီး ချုပ်ရိုးကို နေရာမှန်သို့ လှည့်ခြင်း
ဖွဲ့စည်းထားသော အပိုင်းကို လည်ပတ်နေသော ကိရိယာတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပြီး ညှပ်ကာ ၎င်း၏ တကယ့်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်လည်ချိန်ညှိကာ ဂဟေဆက်မည့် ချုပ်ရိုးသည် ကောင်းမွန်သော အနေအထားတွင် ရှိနေစေရန် လှည့်သည်။
အနေအထားတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မသက်မသာထောင့်ဖြင့် ချုပ်ရိုးကို လှမ်းခြင်းထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သည်- ပူဖောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး အစက်အပြောက်တစ်လျှောက်တွင် အစက်အပြောက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ပိုမိုထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကိရိယာသည် အလုပ်ကို မီးရှူးတိုင်သို့ ယူဆောင်လာရန် ရှိနေပြီး စက်ရုပ်က ချိန်ညှိနေစဉ် အစိတ်အပိုင်းကို ငြိမ်နေစေရန် မဟုတ်ပါ။
လိုင်းပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ အစီအစဉ်မှာ ဤအရာမှ ဆင်းသက်လာသည်။ လည်ပတ်နေသော ပစ္စည်းသည် ကွေးစက်၏နောက်တွင် ရှိနေပြီး ၎င်းရှေ့တွင် မဟုတ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏အလုပ်မှာ အစိတ်အပိုင်းကို ဖြောင့်တန်းခဲ့စဉ်ကကဲ့သို့ မဟုတ်ဘဲ ယခုလက်ရှိအခြေအနေကို ရည်ညွှန်းရန်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ခုံးမျဉ်းအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်ဇယား
ဤအစီအစဉ်အတိုင်း ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် အပလီကေးရှင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းတစ်ခု လုပ်ဆောင်သည့်အရာများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့တစ်ခုစီကို ကတ်တလောက်မှမဟုတ်ဘဲ ဖောက်သည်၏ကိုယ်ပိုင်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ဆုံးဖြတ်သည်။
| ဆုံးဖြတ်ချက် | အခြေချနေထိုင်ခဲ့သည့်နေရာ | ကျော်သွားရင် ဘာတွေမှားသွားမလဲ |
|---|---|---|
| အရှည်ရပ်တန့်ပြီး ဖြတ်မျက်နှာပြင် | ပုံဆွဲအရှည်၊ အပိုင်းများကြားရှိ အဆစ်အမျိုးအစား | နောက်ပိုင်းဘူတာတိုင်းတွင် လျော်ကြေးငွေစုဆောင်းသည် |
| နှိပ်ခြင်းအစီအစဉ် | အပိုင်းပရိုဖိုင်၊ ပစ္စည်း၊ ခွင့်ပြုထားသော ဒေသတွင်းပုံပျက်ခြင်း | နောက်ဆုံးအချင်းဝက်တွင် တွန့်နေသော အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်နေသော ပင့်ကူများ |
| ဒုတိယတည်နေရာရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်မှု | တကယ့်ဖွဲ့စည်းထားတဲ့ ဂျီသြမေတြီ၊ အသုတ်တစ်ခုတစ်လျှောက် springback ပျံ့နှံ့သွားခြင်း | မရှိတော့သော datum သို့ ရည်ညွှန်းထားသော ဂဟေလမ်းကြောင်း |
| တပ်ဆင်မှုပေါ်ရှိ အညွှန်းကိန်းနေရာများ | ခုံးပတ်ပတ်လည်ရှိ ချုပ်ရိုးအပြင်အဆင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်က သည်းခံနိုင်သော အနေအထား | ချုပ်ရိုးများ နေရာလွဲနေခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်နေခြင်း |
| စစ်ဆေးရေးအချက်များ | အရည်အသွေးအဆင့်၊ ပုံဆွဲခြင်းမှ အချင်းဝက်သည်းခံနိုင်မှု | တပ်ဆင်မှုပြီးစီးပြီးနောက် သွေဖည်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့သည် |
ရုပ်သံမှတ်တမ်းမှာ မပြသနိုင်တဲ့အရာ
အချင်းဝက်ခံနိုင်ရည်၊ စပရိန်တန်ဖိုးနှင့် ဖိအဆင့်တစ်ခုစီ မည်မျှရှေ့တိုးသင့်သည်ကို ရွေ့လျားနေသောရုပ်ပုံတွင် မမြင်ရပါ။ ၎င်းတို့သည် ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြမ်းပြင်တွင် တိုင်းတာခြင်းမှ ရရှိသည်။
ဂဟေဆက် အရည်အသွေးအဆင့်၊ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် ခုံးအမြောက်အမြားကို လက်ခံနိုင်မနိုင်တို့သည် ဗီဒီယိုရိုက်ကူးနိုင်သည့် အတိုင်းအတာထက် တူညီစွာ ကျော်လွန်နေပါသည်။ ISO 5817 သည် fusion-welded joint များအတွက် အရည်အသွေးအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ISO 17637 သည် visual testing ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ မည်သည့်အရာမျှ station run ကိုကြည့်ခြင်းဖြင့် မဆုံးဖြတ်ပါ။
ဤနေရာတွင် အသုံးပြုထားသော အပိုင်းသုံးခုမှာ လိုင်းသုံးလိုင်းမဟုတ်ဘဲ တစ်လိုင်းတည်း၏ ဘူတာသုံးခုဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်များအကြား အစီအစဉ်ကို ရှင်းလင်းစွာဖတ်ရှုနိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အတူတကွ ပြသထားသည်။
EVST လုပ်ဆောင်သည့် အစီအစဉ်သည် အကြိမ်တိုင်း အတူတူပင်ဖြစ်သည်- အရှည်ကို ချိန်ညှိပြီး ဖြတ်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်ပါ၊ ဖိခြင်းအစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ၊ ထို့နောက် မည်သည့်ချုပ်ရိုးကိုမဆို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ datum ကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ပါ။
မကြာခဏမေးခွန်းတွေမေး
ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် အဘယ်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို ဂဟေဆက်၍မရသနည်း။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းကိုတွေ့ရှိခဲ့သော မျက်နှာပြင်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုသည်မှာ လမ်းကြောင်းကို အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် မရှိတော့သော ဂျီသြမေတြီသို့ ရည်ညွှန်းထားခြင်းဖြစ်သည်။
အသုတ်တိုင်းအတွက် စပရိန်နောက်ပြန်ကို တိုင်းတာဖို့ လိုအပ်ပါသလား။
သည်းခံနိုင်စွမ်း band ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန် လုံလောက်စွာ သိရှိထားရမည်။ ပစ္စည်းနှင့် လှိမ့်သွင်းထားသော အသုတ်ပြောင်းလဲမှုသည် ၎င်းကို ရွှေ့လျားစေသောကြောင့် တစ်ကြိမ်ယူပြီး အကန့်အသတ်မရှိ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် တန်ဖိုးသည် အသုတ်များအကြား ရွေ့လျားမှု၏ ပုံမှန်အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
ကိရိယာတစ်ခုဟာ radii အများအပြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
မိသားစုထဲက အချင်းဝက်တိုင်းမှာ ပစ္စည်းရှိတဲ့ ညှပ်အမှတ်တွေကို ရွေးချယ်ရင် မကြာခဏ ဟုတ်ပါတယ်။ တည်နေရာပြကိရိယာတွေ ပြောင်းလဲပေမယ့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းကိုယ်ထည်ကတော့ မပြောင်းလဲပါဘူး။
လည်ပတ်နေတဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခု အမြဲတမ်း လိုအပ်ပါသလား။
အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် ချုပ်ရိုးက အပိုင်းတစ်ဝိုက်မှာ ပတ်ထားတဲ့နေရာက လက်မောင်းရောက်နိုင်တဲ့ အနေအထားမျိုးမှာ မဟုတ်ဘဲ ကဏ္ဍတစ်ခုစီကို နေရာတကျ ဂဟေဆော်နိုင်စေတာပါ။
လျှောက်လွှာပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် ပရောဂျက်ထည့်သွင်းမှုများ
arch line တစ်ခုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် EVST application review သည် အောက်ပါ input များမှ စတင်ပါသည်။
- အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အပိုင်းပရိုဖိုင်၊ ပစ္စည်းနှင့် အရှည်
- အချင်းဝက်လိုအပ်ချက်နှင့် ခွင့်ပြုထားသော သည်းခံနိုင်စွမ်း
- ရှိပြီးသား လွှစက်နှင့် ကွေးညွှတ်စက်ကိရိယာများနှင့် အရှည်ကို မည်သို့သတ်မှတ်ထားသည်
- ချုပ်ရိုးအပြင်အဆင်၊ အရည်အသွေးအဆင့်နှင့် အထွက်ပစ်မှတ်
အပိုင်းအရွယ်အစား၊ အချင်းဝက်လိုအပ်ချက်နှင့် အသုတ်အရွယ်အစားကို ပေးပို့ပါ၊ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ကိုယ်ပိုင်ပုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဒုတိယတည်နေရာရှာဖွေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပေးပါမည်။ ဆက်စပ်ဖတ်ရှုရန်- ကြီးမားသော workpiece robotic welding pose နှင့် handle, ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် headstock နှင့် tailstock နေရာချထားသည့်ကိရိယာများ.