တိုက်ရိုက်အဖြေ- အလတ်စားအထူပြားပေါ်တွင် single pass သည် အပူထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ grain growth နှင့် distortion ကုန်ကျစရိတ်သည် pass အများအပြား၏ ကုန်ကျစရိတ်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် multi-pass welding သည် groove မှစတင်သည်- angle၊ root face နှင့် root gap သည် cross-section ကို သတ်မှတ်ပြီး cross-section သည် အနည်းဆုံး pass အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်သည်။ ထို့နောက် bead placement သည် reinforcement၊ inter-run profile နှင့် fusion မရှိခြင်းအန္တရာယ်ကို မောင်းနှင်ပါသည်။
ဒါက ဘယ်သူအတွက်လဲ- ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို single pass ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပြီး pass အစီအစဉ်ကို programmer ထံ ထားခဲ့လေ့ရှိသည့် medium-thick plate ပေါ်တွင် robotic multi-pass welding ကို စီစဉ်နေသော welding နှင့် manufacturing engineers များအတွက် ရေးသားထားပါသည်။
နယ်ပယ် - ၎င်းတွင် groove geometry သည် အလွှာနှင့် bead planning ကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်သည်၊ bead placement သည် အသွင်အပြင်နှင့် fusion နှစ်မျိုးလုံးကို အဘယ်ကြောင့် မောင်းနှင်သည်၊ နှင့် robotic welding သည် ပြဿနာကို မည်သို့ထပ်လောင်းစေသည်ကို ඔප දැමී ...
ဘာကြောင့် တစ်ချက်ပစ်ရုံနဲ့ အဆစ်ထူထူတစ်ခုကို မပြီးမြောက်နိုင်တာလဲ
အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သော အပူထည့်သွင်းမှုသည် မှန်ကန်ကြောင်း သက်သေပြရန် ခက်ခဲသော အဆင့်သို့ တိုးလာပါသည်။ အကျိုးဆက်များမှာ သတ္တုဗေဒနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အတိုင်းအတာများဖြစ်သည်- ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အပူဒဏ်ခံရသည့်ဇုန်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ရန် ပိုမိုပုံပျက်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
အလွှာလိုက်ဖြည့်ခြင်းဖြင့် အဆစ်တစ်ခုစီ၏ အပူဝင်ရောက်မှုကို အလုပ်လုပ်နိုင်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းထားပေးသည်။ ၎င်းသည် အသုံးဝင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးသည်- အဆစ်တစ်ခုစီသည် နောက်တစ်ခုအတွက် ထိုဒေသကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲအဆစ်များသည် ၎င်းတို့ရှေ့တွင် သိမ်းဆည်းထားသော ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းကို ပျော့ပျောင်းစေသည်။
မက်ခရိုအထောက်အထားကို ဖတ်ရှုရန် ရိုးရှင်းပါသည်။ multi-pass weld သည် တစ်ခုတည်းသော uniform band အဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အစီအစဉ်အတိုင်း စီထားသော ကွဲပြားသော bead အစုအဝေးအဖြစ် ပေါ်လာပြီး ၎င်းတို့ကြားရှိ နယ်နိမိတ်များကို အပြီးသတ်မျက်နှာပြင်တွင် မြင်နိုင်သည်။
လက်တွေ့တွင် pass plan သည် robotic multi-pass welding ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် programmer ပေါ်တွင် မူတည်နေနိုင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ အဆိုအရ က ISO 15614-1: 2017ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အခိုင်အမာပြောဆိုခြင်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ စမ်းသပ်မှုဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီစေပြီး၊ ၎င်းသည် အောင်မြင်မည့်အစီအစဉ်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ယန္တရားဖြစ်သည်။
မြောင်းက ဖြတ်ပိုင်းကို သတ်မှတ်ပေးပြီး၊ ဖြတ်ပိုင်းက ဖြတ်ပိုင်းကို သတ်မှတ်ပေးပါတယ်
မြောင်းထောင့်၊ အမြစ်မျက်နှာပြင်နှင့် အမြစ်ကွာဟချက်တို့သည် ဖြည့်ရမည့်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထိုနေရာကို ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုတည်းက ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ඔප දැමීමပေးနိုင်သည့်ပမာဏဖြင့် စားလျှင် ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်၏ အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းအစီအစဉ်သည် ကန့်သတ်ချက်သတ်မှတ်မှုတွင် မဟုတ်ဘဲ မြောင်းတွင် စတင်သည်။
မြောင်းဂျီသြမေတြီသည် ဝင်ရောက်နိုင်မှုကိုလည်း ထိန်းချုပ်သည်။ ကျဉ်းလွန်းလျှင် မီးရှူးတိုင် ဝင်ရောက်၍မရပါ သို့မဟုတ် မကောင်းသောထောင့်မှသာ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ကျယ်လွန်းလျှင် ဖြည့်ရန် ပမာဏ မမျှတစွာ တိုးလာပြီး စက်ဝန်းအချိန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကြာစေသည်။ က ISO 9692-1: 2013 အဆစ်ပြင်ဆင်မှုအမျိုးအစားများကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ထိုဆွေးနွေးမှုအတွက် အသုံးများသော ဝေါဟာရတစ်ခုကို ပေးပါသည်။
လမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးတွင် တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်များရှိသောကြောင့် ဟန်ချက်ညီမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင်မဟုတ်ဘဲ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ရလွယ်ကူစေရန် ရွေးချယ်ထားသော မြောင်းသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော ပြင်ဆင်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်ထက် သိသိသာသာပိုမိုသော ဖြည့်သွင်းမှုကို ဆဲလ်အား တိတ်တဆိတ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အဆိုအရ က ISO 9692-1: 2013joint preparation အမျိုးအစားများကို ရှင်းလင်းစွာ အမျိုးအစားခွဲခြားထားသောကြောင့် fabricator နှင့် integrator တို့အား bevel တစ်ခု မည်သို့ဖြစ်သင့်သည်ဆိုသည့် အငြင်းအခုံအစား မျှဝေထားသော ဝေါဟာရတစ်ခု ရရှိစေပါသည်။ EVST သည် ထိုအမျိုးအစားခွဲခြားမှုမှ multi-pass welding ဆွေးနွေးမှုများကို စတင်ပါသည်။
ပုတီးစေ့နေရာချထားမှုသည် အသွင်အပြင်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
အားဖြည့်မှု ညီညာမှုရှိမရှိ၊ ပြေးလမ်းများအကြား မြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုရှိမရှိနှင့် အလွှာများအကြား နယ်နိမိတ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းမပြုမီ ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုစီကို ဆက်စပ်၍ ထားရှိသည့်နေရာ။ ၎င်းတို့သည် ဆက်စပ်နေသော်လည်း ကွဲပြားသော ရလဒ်များဖြစ်ပြီး ပထမတစ်ခုကိုသာ အပြင်ဘက်မှ မြင်နိုင်သည်။
အလွှာတစ်ခုအတွင်းရှိ အစီအစဉ်သည် ပုံပျက်ခြင်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မတူညီသော ပုတီးအစီအစဥ်များသည် တူညီသော အဆစ်တွင် မတူညီသော ထောင့်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မတူညီသော အလျားလိုက်ကျုံ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအလုပ်တွင် ထိုကွာခြားချက်သည် ကန့်သတ်ချက်ချိန်ညှိမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုထက် မကြာခဏ ပိုမိုကြီးမားလေ့ရှိသည်။
အကြားအပူချိန်သည် တူညီသောအစီအစဉ်တွင် ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နောက်အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို လွှမ်းမိုးသောကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင်ရှင်းပြရမည့်ရလဒ်ထက် သတ်မှတ်ပြီး ထိန်းချုပ်ရမည့် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ဆုံးဖြတ်ချက်ဇယား- ပူးတွဲက ဘာကို တရားမျှတစေသလဲ
ပေးသွင်းသူတစ်ဦး ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သော အထောက်အထားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မည်သည့်ပြားအထူနှင့် အဆစ်အမျိုးအစားသည် ၎င်းတို့ဘာသာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်ကို ဇယားတွင် ဖော်ပြထားသည်။
| ပူးတွဲမှ အထောက်အထား | စီစဉ်ခြင်းက တရားမျှတစေတယ် | မင်းပေးရမယ့် အထောက်အထားတွေ |
|---|---|---|
| စက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြင်ဆင်မှုကို တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း | တစ်ကြိမ်သင်ကြားပြီး တစ်လျှောက်လုံး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် fixed layer နှင့် bead plan | တိုင်းတာထားသော တပ်ဆင်မှုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် ကိုက်ညီသော အောင်လက်မှတ်အစီအစဉ်ကို အတည်ပြုထားသည်။ |
| မြင်သာသော ကွဲပြားမှုဖြင့် လက်ဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော ထောင့်စွန်းများ | ဆဲလ်ဒီဇိုင်းမပြုလုပ်မီ ချုပ်ရိုးရှာဖွေခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည် | အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုအပိုင်းအခြား၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အာရုံခံခြင်းကို လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ရွေးချယ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ |
| အထူ သို့မဟုတ် အဆစ်အမျိုးအစားသည် အစိတ်အပိုင်းရောစပ်မှုအလိုက် ကွဲပြားသည် | အားလုံးအတွက် အစီအစဉ်တစ်ခုတည်းအစား ပူးတွဲအတန်းတစ်ခုစီအတွက် အောင်လက်မှတ်အစီအစဉ်တစ်ခု | ပူးတွဲအတန်းများကို သတ်မှတ်ထားပြီး တစ်ခုချင်းစီအတွက် လက်ခံမှုအဆင့် |
| လက်ခံနိုင်တဲ့အဆင့်ကို သဘောတူညီမှုမရသေးဘူး | နောက်ဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းမရှိပါ။ အသွင်အပြင်နှင့် ထုထည်လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးမှုတွင် ခွဲထားပါသည် | သဘောတူညီထားသော အရည်အသွေးအဆင့်နှင့် ၎င်းကို ပြသမည့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း |
Groove consistency က variable robots expose ဖြစ်ပါတယ်
လက်ဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပြင်ဆင်မှုကွဲလွဲမှုအချို့ကို စုပ်ယူပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂဟေဆက်သူသည် အဆစ်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး အဆက်မပြတ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သင်ကြားပေးထားသောလမ်းကြောင်းကို လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုပ်သည် မစုပ်ယူပါ၊ ၎င်းသည် ပြင်ဆင်မှုကွဲလွဲမှုကို သည်းခံနိုင်သော အနှောင့်အယှက်မှ ထိန်းချုပ်ရမည့် သို့မဟုတ် တိုင်းတာရမည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထည့်သွင်းမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
ဒါကြောင့် ပရောဂျက်အစောပိုင်းမှာ ရှိသင့်တဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု ပေါ်လာပါတယ်- သင်ကြားထားတဲ့ အစီအစဉ်ထဲမှာ ကွဲပြားမှုတွေ ရှိနေစေဖို့ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို တင်းကျပ်လိုက်တာ ဒါမှမဟုတ် ဆဲလ်က လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချုပ်ရိုးရှာဖွေတာ ဒါမှမဟုတ် ခြေရာခံတာကို ထည့်လိုက်တာပါ။ နှစ်ခုစလုံးက တရားဝင်ပါတယ်။ ဘယ်ဟာကိုမှ ရွေးချယ်တာက မမှန်ပါဘူး။
ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သော အချက်အလက်မှာ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုမှ fit-up နှင့် bevel အတိုင်းအတာများ၏ တကယ့်ဖြန့်ဖြူးမှုဖြစ်သည်။ ထိုဒေတာမရှိပါက ဆုံးဖြတ်ချက်ကို များသောအားဖြင့် commissioning သို့ ရွှေ့ဆိုင်းလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ၎င်းကိုယူရန် အကုန်အကျအများဆုံးနေရာဖြစ်သည်။
အသွင်အပြင်က ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုမဟုတ်ဘူး
အပြီးသတ်ထားသော multi-pass weld ၏ macro view သည် bead sequence၊ overlap နှင့် surface regularity ကိုပြသသည်။ ၎င်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ အလွှာများအကြား fusion၊ အတွင်းပိုင်း rigidity သို့မဟုတ် mechanical properties များကို မပြသပါ။ ၎င်းတွင် intensity ရှိသကဲ့သို့ မပြသသင့်ပါ။
ISO ကို 5817: 2023 မစုံလင်မှုများအတွက် အရည်အသွေးအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးပြီး လက်ခံနိုင်သော အရာအတွက် နှစ်ဖက်စလုံးအား မျှဝေထားသော ဝေါဟာရတစ်ခု ပေးသည်။ က ISO 15614-1: 2017 လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အရည်အချင်းစစ်ခြင်း အကျုံးဝင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းရလဒ်များကို အမှန်တကယ် သရုပ်ပြသည့် ယန္တရားဖြစ်သည်။
ဤနယ်ပယ်တွင် အမျိုးအစားနှစ်ခုကို သီးခြားခွဲထားခြင်းမှာ အသုံးဝင်ဆုံး ဘာသာရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင်သာသော အထောက်အထားများသည် လုပ်ငန်းစဉ် ဦးတည်ချက်ကို ထောက်ခံသည်။ ထုထည်ဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များသည် သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသည်။
အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ မျှော်မှန်းချက်များသည် သတ်မှတ်ချက်တွင် ပါဝင်သည်
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် multi-pass welding သည် တိုင်းတာနိုင်သော ကျုံ့ခြင်းနှင့် ထောင့်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ မျှော်မှန်းချက်များကို သွယ်ဝိုက်၍ ချန်ထားခဲ့သည့်နေရာတွင် ၎င်းတို့ကို များသောအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိလေ့ရှိပြီး ပြင်ဆင်မှုကို သဘောတူညီထားသော သည်းခံနိုင်စွမ်းမရှိခြင်းကြောင့် မဟုတ်ဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့်ဟု ယူဆကြသည်။
ISO ကို 13920: 1996 ဂဟေဆက်တည်ဆောက်ပုံများအတွက် အထွေထွေသည်းခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး ထိုသဘောတူညီချက်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အစပြုချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်ကို နာမဝိသေသနများဖြင့် ဖော်ပြခြင်းထက် အတန်းတစ်ခုကို ရှင်းလင်းစွာ ရည်ညွှန်းခြင်းသည် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဒေသဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များရှိသည့်နေရာတွင်၊ ၎င်းတို့ကို သီးခြားစီဖော်ပြထားခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို အကျပ်ဆုံးအခြေအနေသို့ အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေမည့်အစား ယေဘုယျသည်းခံနိုင်စွမ်းကို အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
အဆိုအရ ISO ကို 13920: 1996ဂဟေဆက်တည်ဆောက်ပုံများအတွက် ယေဘုယျသည်းခံနိုင်မှုကို အတန်းအစားများအဖြစ်ဖော်ပြထားသောကြောင့် လိုအပ်ချက်ကို နာမဝိသေသနများဖြင့်ဖော်ပြခြင်းထက် အတန်းအစားတစ်ခုကို ကိုးကားခြင်းသည် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။ EVST သည် fixture သဘောတရားကို မရေးဆွဲမီ မည်သည့်အတန်းအစားသည် သက်ဆိုင်သည်ကို မေးမြန်းပါသည်။
အရင်းအနှီးတောင်းခံမှုမှာ ဘာတွေထည့်ရမလဲ
သင်အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသော ပန်းကန်ပြားအထူနှင့် ပစ္စည်း၊ အဆစ်အမျိုးအစားနှင့် မြောင်းပြင်ဆင်မှု၊ လက်ခံမှုအဆင့်နှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း၊ နှင့် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုမှ တိုင်းတာထားသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖော်ပြပါ။
ထို့နောက် ပေးသွင်းသူ သက်သေပြရန် ကျန်ရှိနေသည့်အရာကို ဖော်ပြပါ- ယူဆထားသည့်အတိုင်း မဟုတ်ဘဲ မြောင်းမှ ရရှိသော ဖြတ်သန်းမှုအစီအစဉ်၊ ဖြတ်သန်းမှုအနေအထားတိုင်းတွင် မီးရှူးတိုင်ဝင်ရောက်ခွင့်၊ သင်၏ တပ်ဆင်မှုဒေတာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ချုပ်ရိုးရှာဖွေခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံခြင်း လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် ပြီးစီးသွားသော တပ်ဆင်မှု ပြည့်မီရမည့် အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းအတန်းအစား။
မကြာခဏမေးခွန်းတွေမေး
ဘာကြောင့် ထူထဲတဲ့ အဆစ်တစ်ခုကို တစ်ကြိမ်တည်းနဲ့ ဂဟေမဆက်တာလဲ။
လိုအပ်သောအပူထည့်သွင်းမှုသည် နောက်ထပ်ဖြတ်သန်းမှုကုန်ကျစရိတ်ထက် အစေ့အဆန်ကြီးထွားမှု၊ အပူသက်ရောက်မှုဇုန်အကျယ်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့တွင် ပိုမိုကုန်ကျမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလွှာများဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုစီကို အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူထည့်သွင်းမှုအပိုင်းအခြားအတွင်းတွင် ရှိနေစေသည်။
အလွှာအရေအတွက်နှင့် ဖြတ်သန်းခွင့်အရေအတွက်ကို မည်သူဆုံးဖြတ်သင့်သနည်း။
၎င်းသည် ဖြည့်ရမည့် ဖြတ်ပိုင်းကို သတ်မှတ်ပေးသည့် groove geometry မှ ဆင်းသက်လာသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ စီစဉ်ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မီးရှူးတိုင်တွင် ပြုလုပ်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ရိုဘော့ဂဟေဆက်ခြင်းမှာ အဆက်အစပ်ခြေရာခံခြင်း (seam tracking) လိုအပ်ပါသလား။
၎င်းသည် သင်၏ တပ်ဆင်မှု ကွဲပြားမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သင်ကြားပေးထားသော လမ်းကြောင်းကို လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုပ်သည် ဂဟေဆက်သူကဲ့သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သော အနားကွပ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မလုပ်သောကြောင့် ပြင်ဆင်မှုကို သင်ကြားပေးထားသော အစီအစဉ်အတွက် လုံလောက်စွာ တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံခံခြင်းကို ထည့်သွင်းထားခြင်း တစ်ခုခု ဖြစ်နိုင်သည်။ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုမှ တိုင်းတာထားသော ကွဲပြားမှုသည် မည်သည့်အရာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း။
ဂဟေဆက်ပုံကောင်းတယ်ဆိုတာ အဆစ်က ခိုင်ခံ့တယ်လို့ ဆိုလိုတာလား။
မဟုတ်ပါ။ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်တွင် အမှုန်အမွှားအစီအစဥ်၊ ထပ်နေမှုနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်မှုကို ပြသသည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ အပြန်အလှန်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် သက်ဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အရည်အချင်းပြည့်မီမှု လိုအပ်သည်။
လျှောက်လွှာပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် ပရောဂျက်ထည့်သွင်းမှုများ
အောက်ပါတို့ကို ပေးပို့ပြီး pass plan ကို parameter set အစား real joint နှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။
- အဆစ်အမျိုးအစားများနှင့်အတူ ပြားအထူနှင့် ပစ္စည်း
- သင်ယခုအသုံးပြုသော သို့မဟုတ် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသော groove ပြင်ဆင်မှုနှင့် ၎င်းကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်
- လက်ခံမှုအဆင့်နှင့် ၎င်းကိုပြသမည့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း
- လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုမှ တိုင်းတာထားသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုနှင့် ထောင့်စွန်းပြောင်းလဲမှု
- အပြီးသတ်တပ်ဆင်မှု ပြည့်မီရမည့် အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်း အတန်းအစား
အလတ်စားအထူပြားပေါ်တွင် ရိုဘော့တစ်မျိုးစုံ-ဖြတ်သန်းဂဟေဆော်ခြင်းကို စီစဉ်နေပါက အထူနှင့်ပစ္စည်း၊ အဆစ်အမျိုးအစားများနှင့် မြောင်းပြင်ဆင်မှု၊ လက်ခံမှုအဆင့်နှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း၊ သင်တိုင်းတာထားသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု ကွဲပြားမှုနှင့် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှုအတန်းအစားတို့ကို ပေးပို့ပါ။ ထို့နောက် အလွှာနှင့် အစေ့ဗျူဟာကို ယူဆချက်အစား မြောင်းမှ ရယူနိုင်သည်။ ဆက်စပ်ဖတ်ရှုရန်- ဘက်စုံဖြတ်သန်းမှု လုပ်ငန်းစဉ် စီစဉ်ခြင်းနှင့် အကြားဖြတ်သန်းမှု ထိန်းချုပ်မှု, ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆော်ခြင်း အသုံးချမှုများ, အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်စနစ် ဖြေရှင်းချက်များ, ကြီးမားသော အဆောက်အအုံများတွင် datum ပြန်လည်ရယူခြင်း.