Hệ thống cho ăn
Cách thứ nhất này không có định vị cho từng thanh tròn nên cần định vị trước khi đưa vào máy tiện CNC. Cách nạp thứ hai và thứ ba là sử dụng máy đẩy hoặc đĩa đẩy, cùng với thiết bị định vị nên quá trình tiếp theo có thể dễ dàng hơn cách thứ nhất.
Hệ thống tải
Mọi người đều biết tự động hóa là chìa khóa mang lại lợi nhuận, gia công trục động cơ cũng không ngoại lệ. Sử dụng hệ thống tải tự động là xu hướng chủ đạo để gia công trục động cơ vì đây không còn là công nghệ tiên tiến nữa. Bất cứ ai muốn giảm chi phí lao động và nâng cao hiệu quả sẽ chọn tự động hóa quá trình tải trong dây chuyền sản xuất gia công trục động cơ. Hệ thống tải tự động cung cấp thời gian tải nhanh hơn 30 đến 50 phần trăm so với tải thủ công, cho phép máy tiện hoạt động mà không cần sự chú ý của người vận hành trong thời gian dài và kết hợp sản xuất nhất quán hơn với lập kế hoạch chính xác hơn. Có hai phương pháp chính để tải tự động trục động cơ: Hệ thống tải giàn và Hệ thống tải robot.
1. Hệ thống tải giàn
Hệ thống giàn tải gồm 2-4 trục chuyển động tuyến tính, mỗi trục chạy theo đường thẳng với tốc độ rất cao và có thể được phản hồi nhanh chóng bằng mô tơ servo, ổn định và chính xác (lên đến 0.02mm). Nó rất dễ sử dụng và bảo trì.
Ưu điểm của hệ thống giàn: bố trí nhỏ gọn, diện tích sàn nhỏ, độ chính xác cao, hiệu quả cao, vận hành ổn định, bảo trì thuận tiện.
2. Hệ thống tải robot
Không gian đã ở mức cao ở hầu hết các cơ sở sản xuất trục động cơ, trong khi rô-bốt có diện tích nhỏ và dây cáp được dẫn qua cổ tay với 6 trục có thể di chuyển được, do đó hệ thống tải robot linh hoạt hơn bất kỳ hệ thống tải nào khác. Nó ít tốn kém và dễ sử dụng hơn bạn tưởng, hệ thống tải robot mang lại cho bạn những lợi ích đáng kể ngay cả khi vận hành sản xuất nhỏ. Tốc độ và mức độ tự do của robot 6 Trục cho phép nó hoàn thành nhiều nhiệm vụ mà các Trục 2-4 có sẵn trên giàn truyền thống không thể thực hiện được.
Hệ thống tải robot Ưu điểm: bố trí nhỏ gọn, đa kiểu dáng, độ chính xác cao, hiệu quả cao, vận hành trơn tru, bảo trì thuận tiện, tính linh hoạt cao.
Hệ thống kẹp máy mài
Do yêu cầu về độ chính xác của trục động cơ rất cao nên chỉ có thể sử dụng vị trí trên cùng để kẹp trục động cơ. Khi sử dụng ngọn đôi để lắp phôi, ngọn phía trước và phía sau không thể điều khiển phôi quay và phải sử dụng các cơ chế khác để truyền công suất. Có 3 phương pháp kẹp trục động cơ: giá đỡ máy tiện, kẹp ly tâm và mâm cặp.
Nhược điểm: Hiệu quả thấp, khả năng tương thích thấp
2. Cơ cấu kẹp ly tâm
Khi máy mài quay, khối kẹp quay quanh trục quay dưới tác dụng của lực ly tâm rồi kẹp vào trục động cơ. Khi máy mài dừng lại, khối kẹp trở về vị trí ban đầu dưới tác dụng của lò xo.
