ဂဟေဆက်အင်ဂျင်နီယာများ၊ IATF / VDA အရည်အသွေးအင်ဂျင်နီယာများနှင့် EV အလူမီနီယမ်ကိုယ်ထည်များ၊ ဘက်ထရီဗန်းများ၊ အလူမီနီယမ် အပူစုပ်စက်များနှင့် ရထားလမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်များတွင် အဓိကအင်ဂျင်နီယာများအတွက်။
အလူမီနီယမ်ပါးလွှာသော ဂဟေဆော်ရာတွင် သင်သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အရာနှစ်ခုတွင် ပိတ်မိနေလေ့ရှိသည်။ တစ်မီတာလျှင် တစ်မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်၍ ပုံပျက်သွားပါက OEM သည် panel ကို ငြင်းပယ်သည်။ IATF 16949 သို့မဟုတ် VDA 6.3 စာရင်းစစ်တစ်ခုက ဂဟေဆက်ခြင်း ခြေရာခံနိုင်စွမ်းကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ သင်ပြသရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာ မရှိပါ။ ၎င်းကို လက်ဖြင့်ဖြည့်စွက်ထားခြင်းဖြစ်သည်၊ လုံးဝမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် သီးခြားပြဿနာနှစ်ခုကဲ့သို့ ထင်ရသည်။ ၎င်းတို့တွင် မူလအကြောင်းရင်းကို မျှဝေသည်- ထိန်းချုပ်မထားသော၊ မှတ်တမ်းတင်မထားသော အပူထည့်သွင်းမှု။ Pulse MIG သည် နှစ်ခုလုံးကို ပြုပြင်ပေးသည်။
အလူမီနီယမ်ပြားပေါ်တွင် robot pulse MIG ဆဲလ်တစ်ခုက ပေးစွမ်းသည့်အရာ-
- ပုံပျက်: ၀.၅ မီလီမီတာ/မီတာအောက် (လက်ဖြင့် TIG 1–2 mm/m နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)
- သွေးခုန်နှုန်းအကြိမ်ရေ 50-300 Hz, အပူထည့်သွင်းမှုကို ဖြတ်တောက်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည်
- ချုပ်ရိုးဆွဲငင်အား: အခြေခံသတ္တု ၈၀% ကျော် (စဉ်ဆက်မပြတ် ပုတီးစေ့များ၏ ၆၀–၇၀% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)
- throughput: ၁ မီတာ / မိနစ် လက်ဖြင့် TIG 0.4 နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် — ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5×
- ခြေရာခံနိုင်မှု- cloud တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော parameter ၅ ခု 10 Hz၊ ကိုယ်ထည် VIN နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည် — IATF / VDA အသင့်ဖြစ်ပါပြီ
၁။ ပုံပျက်ခြင်းသည် အပူထည့်သွင်းမှုပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူထည့်သွင်းမှုသည် ဘဝပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်သည် အပူကို လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းစေပြီး အလွယ်တကူ ထွက်စေသည်။ အပူကို အဆက်မပြတ်လောင်းထည့်လိုက်သည်နှင့် ၎င်းသည် လျှောက်သွားသည် - သင်ဂဟေဆော်သောအခါ စာရွက်သည် ပုံပျက်သွားပြီး ထိုပုံပျက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းကို တပ်ဆင်ကိရိယာ သို့မဟုတ် မိတ်ကပ်ပြားထဲသို့ အတင်းထည့်လိုက်သောအခါ တပ်ဆင်မှုဖိအားဖြစ်လာသည်။ တပ်ဆင်မှုဖိအားသည် ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းမရှိဘဲ တည်ဆောက်ပုံ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းသို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံပျက်နေသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အလှကုန်ငြင်းပယ်မှုမဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် OEM ငြင်းဆန်ပိုင်ခွင့်ရှိသော ကြာရှည်ခံမှုတာဝန်ဝတ္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။
လီဗာသည် အပူထည့်သွင်းမှုဖြစ်သည်။ Pulse MIG သည် ဂဟေဆက်စီးကြောင်းကို ၅၀ မှ ၃၀၀ ဟတ်ဇ်အထိ ဖွင့်ပိတ်လုပ်သည်။ Pulse တစ်ခုစီသည် အစက်တစ်စက်ကို ထုတ်ပေးပြီး pulse များကြားတွင် ချုပ်ရိုးအေးသွားသည်။ အပူကို အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုအစား ထိန်းချုပ်ထားသော အပိုင်းများဖြင့် ပေးပို့သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အလူမီနီယမ်သည် လုံလောက်သော ကျယ်ပြန့်သောဧရိယာတွင် ပုံပျက်စေရန် အပူမတက်ပါ။ ပုံပျက်မှုသည် လက်ဖြင့် TIG ၏ ၁-၂ မီလီမီတာ/မီတာမှ ၀.၅ မီလီမီတာ/မီတာအောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။
၂။ ငါးကြေးခွံပုံစံ- ထူးခြားချက်၊ အစွမ်းသတ္တိ၏ရင်းမြစ်မဟုတ်ပါ
Pulse MIG သည် ပုံမှန်ငါးကြေးခွံလှိုင်းများ — ချုပ်ရိုးတစ်လျှောက်တွင် လခြမ်းကွေးများထပ်နေသည်။ ၎င်းသည် pulse များကြားတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အအေးခံခြင်း၏ မြင်သာသောလက္ခဏာဖြစ်သည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းအင်ဂျင်နီယာများ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသိထားသင့်သည့်အချက်မှာ- ငါးကြေးခွံပုံသဏ္ဍာန်က ဂဟေဆက်ကို ခိုင်ခံ့စေတာ မဟုတ်ပါဘူး။ ဆွဲဆန့်အားသည် လှိုင်းတွန့်အသွင်အပြင်မှ မဟုတ်ဘဲ အပူထည့်သွင်းမှု၊ ရေစက်လွှဲပြောင်းမှု၊ အအေးခံနှုန်း စသည့် pulse parameters များမှ လာပါသည်။ ပုတီးတစ်လုံးသည် ငါးအကြေးခွံကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း parameters များ မှားယွင်းနေလျှင်ပင် အားနည်းနေနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်က အမှန်တကယ် ပေးစွမ်းသည်မှာ အခြေခံသတ္တု၏ ၈၀% ကျော်တွင် ချုပ်ရိုးဆန့်နိုင်အားဖြစ်ပြီး၊ ထိန်းချုပ်မထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် bead အတွက် ၆၀-၇၀% ဖြစ်သည်။ လှပသော bead ကို မဟုတ်ဘဲ parameters များနှင့် data ကို ရောင်းချပါ - ၎င်းသည် ရိုးသားသော pitch ဖြစ်ပြီး ဂဟေအင်ဂျင်နီယာ၏ ယုံကြည်မှုကို ရရှိစေသည်။
၃။ Pulse MIG နှင့် CMT နှင့် လက်ဖြင့် TIG : အထူအလိုက် ရွေးချယ်ပါ
| အတိုင်းအတာ | လက်ဖြင့် TIG | Pulse MIG | CMT |
|---|---|---|---|
| အကောင်းဆုံးအထူ | ၁–၆ မီလီမီတာ၊ နှေးကွေးစွာ | 2 –6 မီလီမီတာ | ၀.၈–၂ မီလီမီတာ အလွန်ပါးလွှာသည် |
| အပူ input ကို | မြင့်မားသော၊ လက်စွဲစာအုပ် | ထိန်းချုပ်ထားသည် (50–300 Hz) | နိမ့်ဆုံး |
| ပုံပျက် | ၁–၂ မီလီမီတာ/မီတာ | ၀.၅ မီလီမီတာ/မီတာအောက် | အနိမ့်ဆုံး၊ သို့သော် ~၃၀% နှေးကွေးသည် |
| အရှိန် | ၁ မီတာ / မိနစ် | ၁ မီတာ / မိနစ် | pulse MIG ထက် နှေးကွေးသည် |
| ပါဝင် | အော်ပရေတာ ခံစားချက် | +၉၀% အမြင်အာရုံ တသမတ်တည်းရှိမှု | မြင့်သော |
EV ဘက်ထရီဗန်းများအတွက်၊ ပုံမှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှာ throughput အတွက် ထူထဲသောကြမ်းခင်းပြားများပေါ်တွင် pulse MIG ကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူဝင်ရောက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်ရမည့် အပိုပါးလွှာသော အပေါ်အဖုံးများပေါ်တွင် CMT ကို အသုံးပြုသည်။ လက်ဖြင့် TIG သည် မြန်နှုန်းတွင် ထိပ်ဆုံးမှ ဦးဆောင်ပြီး အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုကို အခြေခံသည်။ ရိုးသားသော ဘောင်ခတ်မှု — လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အထူအပါးတစ်ခုရှိသည် — သည် အရာအားလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ဆိုခြင်းထက် ပိုမိုအကျိုးရှိသည်။
၄။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ သင်္ချာ
တစ်မီလီမီတာမှ ခြောက်မီလီမီတာအထိရှိသော အလူမီနီယမ်ပေါ်တွင် လက်ဖြင့် TIG သည် တစ်မိနစ်လျှင် ၀.၄ မီတာခန့် လည်ပတ်ပြီး အရည်အသွေးသည် မည်သည့်ဂဟေဆက်သူ အလှည့်ကျအလုပ်လုပ်သည်ပေါ် မူတည်သည်။ စက်ရုပ် pulse MIG ဆဲလ်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ၂ မီတာ (throughput ၏ ငါးဆ) ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းသည် ထက်ဝက်ကျော် လျော့ကျပြီး အမြင်အာရုံ တည်ငြိမ်မှုမှာ ၉၀% ခန့် မြင့်တက်သည်။ အလူမီနီယမ်ကိုယ်ထည်ပြားများ သို့မဟုတ် ဗန်းများကို ထုထည်အတိုင်းအတာဖြင့် ပို့ဆောင်သည့်လိုင်းအတွက်၊ ထို ၅× သည် လုပ်အားချွေတာရုံသာမက မော်ဒယ်ပရိုဂရမ်နှင့်အညီ လိုက်မီခြင်းနှင့် ၎င်းနောက်တွင် နောက်ကျကျန်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
၅။ IATF ခြေရာခံနိုင်မှု- စာရင်းစစ်က အမှန်တကယ်လိုအပ်သော အချက်အလက်
ပြဿနာရဲ့ ဒုတိယတစ်ဝက်ကတော့ အချက်အလက်ပါ။ IATF 16949 နဲ့ VDA 6.3 တို့ဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ ဂဟေဆက်မှုကိုပဲ လိုချင်ကြတာ မဟုတ်ပါဘူး - အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်က ထိန်းချုပ်ထားတယ်ဆိုတာ သက်သေပြချင်ကြပါတယ်။ ဆဲလ်က လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ ခရီးသွားနှုန်း၊ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းမှု၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု စတဲ့ ကန့်သတ်ချက် ငါးခုကို 10 Hz မှာ မှတ်တမ်းတင်ပြီး မှတ်တမ်းတစ်ခုစီကို ကိုယ်ထည် VIN နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားပါတယ်။ audit (ဒါမှမဟုတ် field failure) က သတ်မှတ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ဘာဖြစ်သွားလဲလို့ မေးမြန်းတဲ့အခါ အဲဒီအစိတ်အပိုင်းရဲ့ ဂဟေဆက်မှတ်တမ်းကို မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ရယူပါတယ်။ လက်ဖြင့်ဖြည့်ထားတဲ့ မှတ်တမ်းတွေက အဲဒါကို မဖြေနိုင်ပါဘူး။ ဒါက အလိုအလျောက် ဖြေပေးပါတယ်။
၆။ ဘယ်အစိတ်အပိုင်းတွေ၊ ဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွေ
ဆဲလ်သည် အလူမီနီယမ်ပါးလွှာသော၊ ပုံပျက်လွယ်သော၊ ခြေရာခံရန် လိုအပ်သော မည်သည့်အလုပ်တွင်မဆို ပြန်လည်အသုံးပြုသည်-
- EV အလူမီနီယမ်ကိုယ်ထည်ပြားများ — OEM မှ တုန်ခါမှုတံခါးများ
- ဘက်ထရီဗန်းများ — pulse MIG ကြမ်းခင်းများ၊ CMT အဖုံးများ၊ ခြေရာခံနိုင်သော ကွင်းဆက်တစ်ခု
- အလူမီနီယံအပူစုပ်ခွက် — ကောင်းမွန်သော အင်္ဂါရပ် ပုံပျက်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း
- ရထားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အလူမီနီယမ်ကာဗွန်များ — ချုပ်ရိုးရှည်များ၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပြင်းထန်သည်
၇။ ဤဖြေရှင်းချက်သည် လူတိုင်းအတွက် မဟုတ်ပါ။
Pulse MIG အလိုအလျောက်စနစ်သည် ၎င်းတို့ ပေါင်းစပ်သွားသောအခါ အကျိုးဖြစ်ထွန်းပါသည်။
- အလူမီနီယမ်ပါးလွှာ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁–၈ မီလီမီတာ) ပုံပျက်ခြင်းသည် gating ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်
- ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ငြင်းပယ်သော OEM သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက် - နာကျင်မှုဟာ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များပါတယ်
- ခြေရာခံနိုင်မှုဆိုင်ရာ အမိန့်တစ်ရပ် (IATF 16949 / VDA 6.3) သင်လက်ရှိဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ
- Volume ကို လက်ဖြင့် TIG လုပ်အားကို ဆန့်ကျင်သည့် ဆဲလ်ကို တရားမျှတစေသည်
အလူမီနီယမ်အထူ၊ တစ်ကြိမ်တည်းထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံ၍မရသောအလုပ်များသည် အလားတူအကျိုးအမြတ်ကို မတွေ့ရပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူအပါးနှင့် စာရင်းစစ်နှင့် ဦးစွာ တွဲစပ်ပါ။
၈။ ဖြန့်ကျက်မှုကို နှောင့်နှေးစေသော အမှားသုံးခု
အမှား ၁: ငါးကြေးခွံပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို အားသာချက်အဖြစ် ရောင်းချခြင်း။ လှိုင်းထခြင်းဟာ pulse cooling ရဲ့ ဘေးထွက်ပစ္စည်းတစ်ခုပါ။ ခိုင်ခံ့မှုကို parameters တွေကနေ ရရှိပါတယ်။ bead appearance မဟုတ်ဘဲ tensile tests နဲ့ distortion limits တွေကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ - မဟုတ်ရင် အားနည်းနေတဲ့ weld ကို သင် အတည်ပြုပါလိမ့်မယ်။
အမှား ၂: အထူတိုင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။ ၀.၈ မီလီမီတာ အဖုံးပြားပေါ်ရှိ Pulse MIG သည် လောင်ကျွမ်းပြီး ၆ မီလီမီတာ ကြမ်းခင်းပြားပေါ်ရှိ CMT သည် မလိုအပ်ဘဲ နှေးကွေးသည်။ အထူအလိုက် ရွေးချယ်ပြီး နှစ်ခုလုံးကို ခြေရာခံနိုင်မှု ကွင်းဆက်တစ်ခုတည်းအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အမှား ၃: ခြေရာခံနိုင်မှုကို အပိုဆောင်းအဖြစ် သဘောထားခြင်း။ 10 Hz parameter logging နှင့် VIN binding ကို commissioning မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း မရှိပါက၊ သင်သည် စာရင်းစစ်ဆေးနိုင်သော မှတ်တမ်းမရှိဘဲ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိပြီး IATF ပြဿနာ၏ တစ်ဝက်သည် မဖြေရှင်းနိုင်သေးပါ။
9 ။ အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- EV ဘက်ထရီဗန်းများအတွက် pulse MIG နှင့် CMT တို့ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
A: Pulse MIG သည် မြင့်မားသော throughput တွင် 2–6 mm အလူမီနီယမ်နှင့် ကိုက်ညီပြီး CMT သည် အပူဝင်ရောက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း 30% ခန့် နှေးကွေးသော 0.8–2 mm အပိုပါးလွှာသော စာရွက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဗန်းကြမ်းခင်းပြားများသည် များသောအားဖြင့် pulse MIG နှင့် ကိုက်ညီပြီး အပေါ်အဖုံးများသည် CMT နှင့် ကိုက်ညီပါသည် — နှစ်ခုစလုံးကို traceability chain တစ်ခုတည်းအောက်တွင် ရှိပါသည်။
မေး- ငါးကြေးခွံဂဟေဆက်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အစက်အပြောက်ထက် အမှန်တကယ် ပိုမိုအားကောင်းပါသလား။
A: အသွင်အပြင်ကြောင့် မဟုတ်ပါ။ ငါးကြေးခွံပုံစံသည် pulse များအကြား အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အအေးခံမှု၏ ဘေးထွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ tensile strength ကို အသွင်အပြင်ဖြင့် မဟုတ်ဘဲ pulse parameters များဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ Controlled pulse MIG သည် base-metal tensile ၏ 80% ကျော်သို့ ရောက်ရှိပြီး ထိန်းချုပ်မထားသော bead အတွက် 60–70% အထိ ရောက်ရှိသည်။
မေး- MIG က အလူမီနီယမ် ပုံပျက်မှုကို ဘယ်လောက်ထိ ဖြတ်တောက်နိုင်လဲ။
A: လက်ဖြင့် TIG ၏ 1–2 mm/m မှ 0.5 mm/m အောက်အထိ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော 50–300 Hz လှိုင်းနှုန်းများဖြင့် အပူကို ပေးပို့ခြင်းဖြင့်၊ ထို့ကြောင့် စာရွက်သည် လမ်းလျှောက်နိုင်လောက်အောင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မပူပါ။
မေး- ဒါက IATF 16949 / VDA ခြေရာခံနိုင်စွမ်းနဲ့ ဘယ်လိုကိုက်ညီလဲ။
A: ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ parameter ငါးခု — current၊ voltage၊ travel speed၊ wire feed၊ gas flow — ကို 10 Hz တွင် cloud သို့ မှတ်တမ်းတင်ပြီး chassis VIN နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းမှတ်တမ်းကိုမဆို မိနစ်ပိုင်းအတွင်း မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။
မေး- လက်ဖြင့် TIG ထက် ဘယ်လောက်ပိုမြန်လဲ။
A: ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5× — 2 m/min နှင့် 0.4 m/min — အော်ပရေတာပေါ် မူတည်ခြင်းထက် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိပြီး၊ 90% ခန့် ပိုကောင်းသော အမြင်အာရုံ တသမတ်တည်းရှိသည်။
သင့်ရဲ့ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်း ရောစပ်မှုအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ လေ့လာမှု သို့မဟုတ် အထူအလိုက် လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ် လိုအပ်ပါသလား။ အောက်ပါ ပုံစံမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
အလားတူ အလိုအလျောက်စနစ် ပရောဂျက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသလား။
အလားတူထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပရောဂျက်ဝန်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ အပြင်အဆင်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ပံ့ပိုးမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးပါမည်။