AC ပြင်ပ Panel Stamping Robots: 4-Robot Line ဗီဒီယို
အဲယားကွန်း အပြင်ဘက်ပြားများသည် ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော အသွင်အပြင် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် လေဝင်လေထွက်ပြွန်များ၊ တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များ၊ ကွေးညွှတ်နေသောအနားများနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပါလက်တင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သန့်ရှင်းနေရမည့် မြင်သာသော မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်သည်။ အောက်ပါဗီဒီယိုတွင် ရိုဘော့အကူအညီဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော လေးလံသောဖိစက်နှစ်ခု၊ လွှဲပြောင်းရိုဘော့လေးခု၊ ဂရစ်ပါနှစ်ခုကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပစ္စည်းပြားသတ္တုထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြင်သာသောနေရာချထားမှုကို ပြသထားသည်။
ပုံမှန်ပြင်ပ panel လိုင်းတစ်ခုသည် coil leveling နှင့် blank preparation ဖြင့်စတင်ပြီးနောက် CNC punching၊ louver forming၊ press forming၊ bending၊ inspection၊ robot stacking နှင့် wrapping များမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းရေးဆွဲရာတွင် robot transfer cycle ကို press stroke၊ safety interlock၊ die clearance နှင့် downstream palletizing rhythm တို့နှင့်အတူ synchronize လုပ်ရမည်။ အလားတူ appliance လိုင်းများတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော robot ရွေးချယ်မှုအတွက် EVSINT များကိုကြည့်ပါ။ ဝင်ရိုးအလိုက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုဘော့များ အမျိုးအစား။
လိုင်းအပြင်အဆင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
လိုင်းကို တည်ငြိမ်သော စာရွက်လွှဲပြောင်းမှုကို အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပြားကြီးများသည် တောင့်တင်းမှုနည်းပြီး မျက်နှာပြင်ထိတွေ့ဧရိယာကျယ်သောကြောင့် လွှဲပြောင်းသည့်နေရာတိုင်းတွင် ယိမ်းနွဲ့ခြင်း၊ လျှောကျခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ပေးရမည်။ အသုံးများသော အပြင်အဆင်တွင် ကွက်လပ်တင်ရန်အတွက် ရိုဘော့တစ်လုံး၊ ဖိ၍ဖိ၍လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ရိုဘော့နှစ်လုံးနှင့် ချခြင်း သို့မဟုတ် ပါလက်တင်ခြင်းအတွက် ရိုဘော့တစ်လုံးကို အသုံးပြုသည်။ ဆဲလ်တွင် CNC punching၊ turret press၊ press brake၊ louver die station၊ vision inspection station နှင့် pallet conveyor တို့လည်း ပါဝင်နိုင်သည်။
ပါးလွှာသောသတ္တုပြားများအတွက်၊ လွှဲပြောင်းမှုယုတ္တိဗေဒသည် ပုံမှန်စက်ရုပ်အမြန်နှုန်းထက် မကြာခဏပိုအရေးကြီးပါသည်။ စက်ရုပ်သည် ဖိစက်ကို အပြည့်အဝဖွင့်ပြီး ဘေးကင်းသောနေရာတွင် သော့ခတ်ပြီးမှသာ ဖိဝင်းဒိုးထဲသို့ ဝင်ရောက်ရမည်။ ထို့နောက် ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ကောက်ယူပြီး ဒိုင်ဧရိယာကို ရှင်းလင်းကာ ပြားကို နောက်ဦးတည်ချက်သို့ လှည့်ကာ ထောင့်ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ နောက်ကိရိယာထဲသို့ ထည့်သည်။ ဤအစီအစဉ်ကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အော့ဖ်လိုင်းသရုပ်ဖော်မှုဖြင့် အတည်ပြုသင့်သည်။
CNC Punching၊ Louvers နှင့် Press Forming
CNC turret punching သည် mounting holes၊ cooling openings၊ pilot holes နှင့် louver features များကို ကိုင်တွယ်သည်။ punching sequence သည် positioning references များကို တည်ငြိမ်အောင်ထားသင့်သည်- pilot holes များကို ဦးစွာ၊ functional holes များကို နောက်မှ၊ နှင့် outer contour ကို နောက်ဆုံးတွင်။ sequence သည် reference edge ကို စောလွန်းစွာဖျက်ဆီးပါက၊ downstream bending နှင့် transfer accuracy တို့သည် batch တစ်လျှောက်တွင် လွင့်မျောသွားနိုင်သည်။
လူးဗာဒိုင်းများသည် အနီးကပ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ မှိန်ဖျော့သော လူးဗာဒိုင်းအနားသည် ဓားသွားပုံပျက်ခြင်း၊ ချွန်ထွက်ခြင်းနှင့် အစပိုင်းတွင် မမြင်နိုင်သော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လေဖြတ်ခြင်းအရေအတွက်အပေါ်အခြေခံသည့် ဒိုင်းသက်တမ်းမှတ်ပုံတင်ခြင်းအပြင် လူးဗာစခန်းပြီးနောက် မြင်ကွင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် အသုတ်ချို့ယွင်းမှုများ၏အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ စက်ရုပ်များသည် စက်များအကြား ပြားများကို ရွှေ့ပြောင်းသည့် လိုင်းများအတွက် EVSINT ၏ စက်ရုပ်ကိုင်တွယ် application များသည် သက်ဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်များ ဖြစ်သည်။
ရိုဘော့ လက်ကိုင်များနှင့် မြင်နိုင်သော နေရာချထားမှု
အပြင်ဘက်ပြားများတွင် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော်လည်း မာကျောသော အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ဖုန်စုပ်ခွက်များသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောဧရိယာသို့ အားကိုဖြန့်ဝေပေးပြီး၊ ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် နူးညံ့သောတည်နေရာလက်ချောင်းများသည် အရှိန်မြှင့်နေစဉ်အတွင်း ဘေးတိုက်ချော်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖုန်စုပ်ပတ်လမ်းတွင် ဇုန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ ခွက်တစ်ခုသည် ဖုန်စုပ်အားဆုံးရှုံးသွားပါက၊ PLC သည် ပြားသည် ပုံနှိပ်ဝင်းဒိုးသို့မရောက်မီ စက်ဝန်းကို ရပ်တန့်သင့်သည်။
မြင်သာသော နေရာချထားမှုသည် ဗလာကောက်ယူခြင်း၊ ပုံနှိပ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပါလက်နေရာချထားခြင်းတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ 2D ကင်မရာသည် ကွန်ဗေယာပေါ်ရှိ ပြားအော့ဖ်ဆက်ကို စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ စက်ရုပ်ကောက်ယူမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ နှင့် ပြားကို ဒိုင်းထဲတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ အတည်ပြုနိုင်သည်။ ပိုကြီးသော ပြားများအတွက်၊ တစ်ခုတည်းသော ရည်ညွှန်းအမှတ်သည် ပြားစောင်းမှုကို မဖမ်းယူနိုင်သောကြောင့် တည်နေရာရှာဖွေခြင်း အင်္ဂါရပ်များစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။
ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ စပရိန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု
Panel ကွေးညွှတ်ခြင်းတွင် များသောအားဖြင့် အနားသတ်များ၊ လေဝင်ပေါက်ဧရိယာ အားဖြည့်ခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ Springback ထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကအင်ဂျင်နီယာပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ပြားများသည် အသုတ်လိုက် မတူညီသော springback ကို ပြသနိုင်သောကြောင့် ပထမအပိုင်းစစ်ဆေးမှုသည် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ press brake ပရိုဂရမ်သို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းသင့်သည်။
မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို အော်ပရေတာအလေ့အထမဟုတ်ဘဲ လိုင်းလိုအပ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။ ထိုးဖောက်ခြင်းမပြုမီ tack roller များ၊ die မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ နူးညံ့သော gripper ထိတွေ့သည့်ပစ္စည်းများ၊ ပေါင်ဒါမပါသောလက်အိတ်များနှင့် pallet ထဲထည့်နေစဉ် separator board များသည် မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ stacking မလုပ်မီ အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် NG panel များကို pallet အတွင်းမြှုပ်နှံခြင်းမပြုမီ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
ပါလက်တင်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း
ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ စက်ရုပ်သည် သတ္တုနှင့်သတ္တုပွတ်တိုက်မှုကိုကာကွယ်ရန် အလွှာခွဲစက်များဖြင့် ပြားများကို စီထားသင့်သည်။ မြင်ကွင်းဖြင့်လမ်းညွှန်ထားသော ပါလက်ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်သည် ပါလက်အော့ဖ်ဆက်ကို လျော်ကြေးပေးပြီး အနားသတ်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ downstream stacking system နှိုင်းယှဉ်ချက်အတွက်၊ EVSINT သည် palletizing စက်ရုပ် လျှောက်လွှာကိုးကားချက်များ။
AC ထုတ်ကုန်မိသားစုများသည် မကြာခဏပြောင်းလဲနေသောကြောင့် ကိရိယာများ၊ စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်များ၊ ဂရစ်ပါများနှင့် ပါလက်ပုံစံများသည် ကန့်သတ်ချက်အလိုက်ပြောင်းလဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ လက်တွေ့ကျသောပစ်မှတ်တစ်ခုမှာ လက်ဖြင့်ကြာရှည်စွာပြန်လည်သင်ကြားခြင်းမရှိဘဲ ပြားအရွယ်အစား၊ ပရိုဂရမ်နှင့် ဂရစ်ပါဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော die နေရာချထားခြင်းသည် အပြင်ဘက်ယူနစ်မော်ဒယ်များစွာသည် လိုင်းတစ်ခုတည်းကို မျှဝေအသုံးပြုသည့်အခါ ပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အင်ဂျင်နီယာစစ်ဆေးမှုများ
stamping robot လိုင်းကို ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ၊ panel အတိုင်းအတာ၊ sheet thickness၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များ၊ die open height၊ press ဘေးကင်းရေးအချက်ပြမှုများ၊ louver အရည်အသွေးစံနှုန်းများ၊ robot reach envelope၊ gripper အလေးချိန်၊ vacuum reliability၊ cycle-time margin နှင့် pallet protection method ကို အတည်ပြုပါ။ cell ပေါင်းစပ်မှုအပြည့်အစုံအတွက် EVSINT များကိုကြည့်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်စနစ် စွမ်းရည်။
အလားတူ အလိုအလျောက်စနစ် ပရောဂျက် သို့မဟုတ် ရိုဘော့စနစ် လိုအပ်ပါသလား။ သင်သည် စက်ပစ္စည်းပြားသတ္တုတုံးများ ထုခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါလက်တင်စနစ် ပရောဂျက်တစ်ခုကို စီစဉ်နေပါက EVST ကို ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ ရိုဘော့ရွေးချယ်မှု၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှုစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း၊ ဂရစ်ပါဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အီးမေးလ် sales@evsint.com သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ EVSINT အဆက်အသွယ်.
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
AC ပြင်ပ panel stamping robot line က ဘာတွေကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသလဲ။
၎င်းသည် အပြင်ဘက်အဲယားကွန်းပြားကြီးများအတွက် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ဖိခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပါလက်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်များအကြား စာရွက်လွှဲပြောင်းမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
ဖိမှဖိသို့ လွှဲပြောင်းရာတွင် အဘယ်ကြောင့် dual grippers များသည် အသုံးဝင်သနည်း။
ဂရစ်ပါနှစ်ခုက စက်ရုပ်တစ်ရုပ်ကို နောက်ထပ်ဗလာ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အပိုင်းကို ပြင်ဆင်နေစဉ်တွင် အပြီးသတ်ဘောင်တစ်ခုကို ကောက်ယူနိုင်စေပြီး ဖိရိုက်ချက်များအကြား အားလပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်ရှိသော စက်ရုပ်ကိုင်တွယ်မှုကို အသုံးမပြုမီ မည်သည့်အရာကို စစ်ဆေးသင့်သနည်း။
ပြားတောင့်တင်းမှု၊ ကောက်ယူမှုအနေအထား၊ ဖုန်စုပ်စက်ဘေးကင်းရေး၊ ဖိဖွင့်သည့်အချက်ပြမှုများ၊ ဒိုင်ခွက်ရှင်းလင်းမှု၊ လွှစက်အရည်အသွေး၊ စပရိန်ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု၊ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုနှင့် ပါလက်ခွဲထုတ်သည့်ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။