Έξυπνη γραμμή παραγωγής ρομποτικής σήραγγας οπλισμού
Η EVS Welder, με τις κορυφαίες παγκοσμίως βιομηχανικές αυτοματοποιήσεις και τις έξυπνες λύσεις της, έχει σχεδιάσει και κατασκευάσει επιτυχώς μια έξυπνη γραμμή παραγωγής ειδικά για την παραγωγή ράβδων σήραγγας. Αυτή η παραγωγή ακολουθεί την αυτοματοποιημένη και έξυπνη παραγωγή καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, από την επεξεργασία πρώτων υλών έως την τελική συγκόλληση.
Η όλη διαδικασία ολοκληρώνεται με ρομπότ υψηλής ακρίβειας, χρησιμοποιώντας προηγμένα βιομηχανικά ρομπότ και έξυπνα συστήματα παρακολούθησης. Αυτό το έργο έχει επιτύχει συνεχή παραγωγή 24 ώρες το 7ωρο, XNUMX ώρες το XNUMXωρο, ενισχύοντας σημαντικά την αποδοτικότητα και την παραγωγική ικανότητα. Μειώνει επίσης σημαντικά την πιθανότητα ανθρώπινων σφαλμάτων λειτουργίας, μειώνοντας αποτελεσματικά την ένταση της εργασίας και τους κινδύνους για την ασφάλεια των εργαζομένων. Έχει ξεπεράσει με επιτυχία τα παραδοσιακά σημεία συμφόρησης στην παραγωγή, επιτυγχάνοντας πραγματικά έξυπνη παραγωγή.
Επί του παρόντος, η Intelligent ProductionLine Robotic Tunnel Rebar Rebar έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε πολλές παγκόσμιες κορυφαίες 500 επιχειρήσεις. Όχι μόνο τους βοηθά να διατηρήσουν την ανταγωνιστικότητά τους στην παγκόσμια αγορά, αλλά επίσης θέτει ένα νέο σημείο αναφοράς για την παγκόσμια έξυπνη παραγωγή.
Αυτόματη γραμμή παραγωγής I-Beam Arch Bending
Αυτόματη γραμμή παραγωγής μικρών σωλήνων
Αυτόματη γραμμή παραγωγής End Plate Cutting Automatic
Αυτόματη γραμμή παραγωγής δικτυωτού πίνακα
Αυτόματη γραμμή παραγωγής I-Beam Arch Bending
Διάγραμμα ροής παραγωγικής διαδικασίας
Χειροκίνητη φόρτωση
ολόκληρες δέσμες πάνω
η σχάρα υλικών.
Αυτόματη φόρτωση
φορτία μηχανισμού
πάνω στους κυλίνδρους.
Κοπή με πριόνι στο
το άκρο του χιτωνίου
υλικό.
Ρυθμιστικός έλεγχος και τροφοδοσία
υλικό για το
μηχανισμό ευθυγράμμισης.
I-Beam
ευθυγραμμία.
Ρομποτική
συνεχής
συγκόλληση.
1. Ρομποτικό άκρο
μπροστινή πλάκα
συγκόλληση.
2. Ρομποτικό άνω μέρος
τελική πλάκα
τοποθέτηση.
3. Τροφοδοσία στο
Τοποθέτηση τύπου C
μηχανή.
4. Εκφόρτωση υλικού από το
τροφοδοσία υλικού και
μηχανισμό εκφόρτωσης.
5. Κοπή με πριόνι
στο μέγεθος.
6. Κρύα κάμψη
μηχανή για
αψίδα.
7.C-Type τοποθέτηση
ανατροπή μηχανής και
τοποθέτηση.
8. Ρομποτικό άκρο
πίσω πλάκα
συγκόλληση.
9.C-Type τοποθέτηση
μηχανή που αναποδογυρίζει για
εκφόρτωση.
10. Αυτόματη εκφόρτωση
από την εκφόρτωση
μηχανισμός.
11. Τοποθέτηση του τελικού
προϊόν στο
ράφι υλικών.
Βασικά πλεονεκτήματα τεχνολογίας
Πλάκα άκρου 3D Vision
Σύστημα συγκόλλησης συναρμολόγησης
Τα ρομπότ πιάνουν αυτόματα τις ακραίες πλάκες για αποτελεσματική συναρμολόγηση και συγκόλληση.
Η χωρική 3D τεχνολογία αναγνώρισης ραφών εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
Τεχνολογία συνεργασίας πολλαπλών ρομπότ.
Πολυποικιλιακή αυτοπροσαρμοζόμενη διαδικασία, με ελεύθερη εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών μεγεθών και μοντέλων, και μεταξύ κάθετης και λοξής κοπής.
Περιβαλλοντική αυτοπροσαρμογή, ανεπηρέαστη από τον καιρό, την ώρα της ημέρας ή τις εποχές.
Έξυπνη Παραγωγή Πλαισίου Αψίδας
Τεχνικά Χαρακτηριστικά Γραμμής
Πλήρως αυτόματη διαδικασία κατασκευής, συμπεριλαμβανομένης της αυτόματης φόρτωσης υλικού, της αυτόματης κοπής κεφαλών, της αυτόματης σύνδεσης, του ελέγχου τόξου, της κοπής σταθερού μήκους, της αυτόματης ανατροπής και της αυτόματης στοίβαξης.
Έλεγχος βιομηχανικού δικτύου για την επίτευξη συνεργασίας πολλαπλών μηχανημάτων και πολλαπλών ρομπότ για υψηλή απόδοση και ποιότητα.
Διαχείριση πληροφοριών με γραφική απεικόνιση, καθιστώντας την κατάσταση παραγωγής σαφή με μια ματιά και παρέχοντας βαθιές πληροφορίες.
Αρθρωτός συνδυασμός με εξαιρετικά αξιόπιστη σχεδίαση για να καλύψει τις επιτόπιες κατασκευαστικές ανάγκες.
Μηχανή κρύου κάμψης CNC πέντε αξόνων με χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα όπως σχηματισμός τμημάτων πολλαπλών τόξων και αλλαγή τύπου με ένα κλικ.
Βασική Ανταγωνιστικότητα
Ευέλικτη διάταξη γραμμής παραγωγής Προσαρμοσμένη στα εργοτάξια, εξαιρετικά προσαρμόσιμη, προσφέροντας διάφορες διαμορφώσεις όπως γραμμές μονής γραμμής, παράλληλες γραμμές διπλής μηχανής και κοινές γραμμές πολλαπλών μηχανών, για να ανταποκρίνεται σε μια σειρά από κλίμακες και ανάγκες παραγωγής.
Οικονομικά και κοινωνικά οφέλη: Ο σχεδιασμός με υψηλή εξουσιοδότηση και πληροφόρηση βελτιώνει σημαντικά τα πρότυπα διαχείρισης της κατασκευής, διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και παρέχει σαφή ολοκληρωμένα οφέλη.
Εφαρμογή προηγμένης τεχνολογίας και ανταγωνιστικό πλεονέκτημα: Βαθιά βιομηχανική καλλιέργεια διεργασιών, ανεξάρτητα αναπτυγμένη τεχνολογία 3Dvision, τεχνολογία ελέγχου ρομπότ και μοντέλα παραγωγής μη επανδρωμένων, με επαναλαμβανόμενες βελτιώσεις για τη διατήρηση της ηγετικής θέσης στον κλάδο
Αυτόματη γραμμή παραγωγής μικρών σωλήνων
Διάγραμμα ροής παραγωγικής διαδικασίας
Υλικό εγχειριδίου
Φόρτωση
Αυτόματο Υλικό
Μηχανισμός διαχωρισμού
για τον διαχωρισμό υλικών
Εισέρχεται το μονό κομμάτι
η Παθητική
Γραμμή μεταφοράς
Σίτιση από την 1η
Σύσφιξη και
Μηχανισμός μεταφοράς
Ευθυγράμμιση και
Ομαδοποίηση του Μετώπου και
Πίσω χαλύβδινοι σωλήνες
1. Κύλινδρος ανύψωσης στο
Παθητική γραμμή μεταφοράς
για ανατροπή υλικών
2. Σίτιση από την 3η
Σύσφιξη και
Μηχανισμός μεταφοράς
3. Κοπή σταθερού μεγέθους
από την κοπή σωλήνων
Μηχανή
4. Μετακίνηση από την 1η
Αμφίδρομη γραμμή προς το
2η αμφίδρομη γραμμή
5.Συνεχής Συγκόλληση
6. Σωλήνας χάλυβα
Μπαίνει στην 1η
Αμφίδρομη Γραμμή
7. Εισέρχεται στη μηχανή κωνικότητας
για θέρμανση υψηλής συχνότητας
και κωνική διαμόρφωση
8. Επιστρέφει στην 1η
Αμφίδρομη Γραμμή
9. Μετακίνηση από την 1η
Αμφίδρομη γραμμή προς το
2η αμφίδρομη γραμμή
10. Μπαίνει στην τρύπα
Κοπτικη ΜΗΧΑΝΗ
για κοπή οπών
11. Μετακινήσεις μηχανών συσκευασίας
σε θέση για συσκευασία
12. Μηχανισμός διαμόρφωσης και σύσφιξης
Μεταβαίνει στον Μηχανισμό Buffer για
Παραλαβή και σύσφιξη για διαμόρφωση
13. Μετακίνηση από το 2ο
Αμφίδρομη γραμμή στο Buffer
Μηχανισμός με 19 τεμάχια
14. Επιστρέφει στο 2ο
Αμφίδρομη Γραμμή
15. Μηχανή επισήμανσης
Εφαρμόζει ετικέτες
16. Διαμόρφωση και σύσφιξη
Ο μηχανισμός κινείται για
Απελευθέρωση Υλικού
17. Χειροκίνητη ανύψωση για
Εκφόρτωση Υλικών
Πλεονεκτήματα της αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής μικρών σωλήνων
- Έξυπνο: Η τεχνολογία πλήρως ψηφιακού ελέγχου εξαλείφει την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση.
- Αυτοματοποιημένο: Από τη φόρτωση υλικών έως τη συσκευασία τελικού προϊόντος, πλήρως αυτόματη λειτουργία χωρίς ανθρώπινη συμμετοχή,
εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα προϊόντος. - Digitalized: Έλεγχος βιομηχανικού δικτύου με απεικόνιση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο για ολοκληρωμένη παρακολούθηση.
- Εύκολος χειρισμός: Σχεδίαση αλάνθαστη με εκκίνηση με ένα πάτημα, πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία σε όλη τη διαδικασία.
- Βελτίωση απόδοσης: Η μεταφορά γραμμής παραγωγής τύπου αλυσίδας είναι εξαιρετικά αποτελεσματική και γρήγορη, αυξάνοντας την απόδοση κατά πάνω από 50%.
- Ευέλικτη προσαρμοστικότητα: Γρήγορη εναλλαγή μοντέλου προϊόντος για την προσαρμογή διαφόρων διαμέτρων χαλύβδινων σωλήνων.
- Κοπή οπών πλάσματος: Χρησιμοποιεί ψηφιακές πηγές ενέργειας πλάσματος σε συνδυασμό με σφιγκτήρες CNC για ακριβή διάτρηση οπών.
- Automatic Bundling: Αυτόματη καταμέτρηση και ομαδοποίηση χωρίς την ανάγκη ανθρώπινης συμμετοχής.
- Συνεχής καινοτομία: Εφαρμόζεται σε πολλά έργα με συνεχείς βελτιώσεις και βελτιώσεις για τη διατήρηση της βιομηχανίας
ηγεσία.
Αυτόματη γραμμή παραγωγής End Plate Cutting Automatic
Διάγραμμα ροής παραγωγικής διαδικασίας
Υλικό εγχειριδίου
Φόρτωση
Αυτόματο Υλικό
Μηχανισμός διαχωρισμού
για τον διαχωρισμό υλικών
Εισέρχεται το μονό κομμάτι
η Παθητική
Γραμμή μεταφοράς
Σίτιση από την 1η
Σύσφιξη και
Μηχανισμός μεταφοράς
1. Κύλινδρος ανύψωσης στο
Παθητική γραμμή μεταφοράς
για ανατροπή υλικών
2. Σίτιση από την 3η
Σύσφιξη και
Μηχανισμός μεταφοράς
3. Κοπή σταθερού μεγέθους
από την κοπή σωλήνων
Μηχανή
4. Μετακίνηση από την 1η
Αμφίδρομη γραμμή προς το
2η αμφίδρομη γραμμή
Αυτοματοποιημένη εκφόρτωση υλικού
- Χρησιμοποιώντας ρομπότ με πηγές ισχύος λέιζερ ινών για την επίτευξη αυτόματης εκφόρτωσης διαφόρων ακραίων πλακών.
- Η καθοδήγηση 3D όρασης επιτρέπει την απουσία ακριβούς τοποθέτησης και τοποθέτησης της λαμαρίνας, με το ρομπότ να ολοκληρώνει αυτόματα τη βαθμονόμηση του τεμαχίου εργασίας.
- Πλήρως αυτόματος σχεδιασμός ένθεσης, ανάμιξη και διάταξη μεγάλων και μικρών πλακών για μεγιστοποίηση του ποσοστού χρήσης της λαμαρίνας.
- Δυνατότητα επεξεργασίας μέγιστου πάχους ακραίων πλακών έως 40 mm.
Αυτοματοποιημένη συλλογή πιάτων
- Η καθοδήγηση τρισδιάστατης όρασης επιτρέπει στο ρομπότ χειρισμού να μαζεύει αυτόματα τις ακραίες πλάκες και να τις ταξινομεί.
- Ανίχνευση πρόσφυσης μεταξύ των ακραίων πλακών, αυτόματη παραλαβή της επόμενης ακραίας πλάκας.
- Συνεργατική λειτουργία, με εντολή full box forAGV για αυτόματη μεταφορά και μετάβαση σε ένα κενό κουτί.
Διαχείριση Υλικού & Διανομή AGV
- Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με πλάκες προσωρινής αποθήκευσης, συνδεδεμένες με το σύστημα ERP για ενιαία επίβλεψη προδιαγραφών και μοντέλων προϊόντων.
- Εξοπλισμένο με πλήρως αυτόματα οχήματα μεταφοράς υλικού (AGV), τα οποία παραδίδουν αυτόματα τις τελικές πλάκες στην καθορισμένη γραμμή και επιστρέφουν άδεια κουτιά στην αποθήκη.
Διαχείριση πληροφοριών
- Εφαρμογή ενός δικτυωμένου συστήματος διαχείρισης, με γραφική διεπαφή για διαισθητική εμφάνιση δεδομένων και διεργασιών, διασφαλίζοντας ότι όλες οι βασικές πληροφορίες παρουσιάζονται σε πραγματικό χρόνο με σαφή και διαισθητικό τρόπο, λήψη αποφάσεων ταχύτερη και ακριβέστερη και βελτίωση της αποδοτικότητας της εργασίας.
Διχτυωτό Πάνελ
Αυτόματη γραμμή παραγωγής
Βασικά Πλεονεκτήματα
Πλήρως αυτόματος σχεδιασμός, εξοπλισμένος με ρομποτικές λειτουργίες συλλογής και στοίβαξης υλικών, ενισχύοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής.
ΘΗΚΗ GLOBAL TOP 500
Ηλεκτρολογία
Κατασκευαστής Robotic
Τρισδιάστατη ευέλικτη καινοτομία κοπής
Μια κορυφαία εταιρεία στο Παγκόσμιο Top 500, αυτός ο γίγαντας κατασκευής ηλεκτρικού εξοπλισμού ειδικεύεται στην Ε&Α, το σχεδιασμό, την κατασκευή και την πώληση εξοπλισμού παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας. Η επιχείρηση αντιμετωπίζει επιδέξια τις περίπλοκες ανάγκες κοπής διαφόρων εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων μονάδων παραγωγής υδροστροβίλων, ατμοστροβίλων, μονάδων ανεμογεννητριών, πυρηνικών μονάδων ισχύος και βοηθητικού εξοπλισμού.
Project Pain Points
- Οι παραδοσιακές μέθοδοι κοπής CNC αμφισβητούνται από χωροταξικά πολύπλοκες επιφάνειες, που συχνά απαιτούν χειροκίνητη επέμβαση από ειδικευμένους εργάτες, οδηγώντας σε αναποτελεσματικότητα και ασυνεπή ακρίβεια.
- Η χειροκίνητη κοπή περιορίζεται από το επίπεδο δεξιοτήτων του χειριστή και είναι ευαίσθητη σε περιβαλλοντικές και συναισθηματικές επιδράσεις, αυξάνοντας τον κίνδυνο συμβάντων ασφαλείας.
- Οι υπάρχουσες τεχνολογίες κοπής υστερούν στην επίτευξη εκλεπτυσμένης, αυτοματοποιημένης και έξυπνης διαχείρισης, εμποδίζοντας την περαιτέρω πρόοδο στις τεχνικές διαδικασίες.
Επιτεύγματα Έργου
Το σύστημα υπερέχει όσον αφορά την ικανοποίηση των απαιτήσεων κοπής για μια ποικιλία μοναδικού σχήματος τεμαχίων κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένων κυκλικών δομών σε σχήμα ανεμιστήρα, κωνικών δεξαμενών και κυλίνδρων. Αυτό όχι μόνο ενισχύει την απόδοση και την ακρίβεια κοπής, αλλά μειώνει επίσης σημαντικά την ένταση εργασίας και το λειτουργικό κόστος. Επιπλέον, το σύστημα ενσωματώνει την αυτοματοποίηση και την ευφυΐα, καλύπτοντας περιορισμένες ανάγκες σε διάφορα σενάρια.
Τα κυριότερα σημεία της λύσης
- Ενσωμάτωση ενός ρομπότ έξι αξόνων, γνωστού για την υψηλή ακρίβεια, την ταχύτητα και την αξιοπιστία του.
- Αυτό το ρομπότ μπορεί να προσαρμόσει ευέλικτα τη στάση του σώματος του και τις διαδρομές κοπής, χειριζόμενος αποτελεσματικά την κοπή σύνθετων τεμαχίων εργασίας.
- Ανάπτυξη ενός αποκλειστικού συστήματος κοπής με φλόγα παχιάς πλάκας που επιτρέπει την ψηφιακή διαχείριση των παραμέτρων κοπής, που χαρακτηρίζεται από γρήγορη κοπή, υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος. Εφαρμογή συστήματος τρισδιάστατης όρασης για γρήγορη απόκτηση του τρισδιάστατου μοντέλου του τεμαχίου εργασίας, καταργώντας την ανάγκη για πρωτότυπα σχεδιαγράμματα και επιτρέποντας την πλήρη μηχανογράφηση από την αναγνώριση του τεμαχίου εργασίας έως τον προγραμματισμό τροχιάς κοπής ρομπότ και την αντιστοίχιση παραμέτρων.
- Σχεδιασμός ενός χειριστή σταυροειδούς βραχίονα ως εξωτερικός άξονας για το ρομπότ, ο οποίος επεκτείνει το εύρος εργασίας του ρομπότ, επιτρέποντάς του να εκτελεί εκτεταμένη, συνεχή κοπή μεγάλων τεμαχίων εργασίας.
- Ανάπτυξη ενός εσωτερικού συστήματος ελέγχου λογισμικού που διαθέτει μια διαισθητική διεπαφή και μια εκτενή βιβλιοθήκη ειδικών διαδικασιών.
- Αυτό το σύστημα ενσωματώνει τον έλεγχο του ρομπότ, του συστήματος κοπής φλόγας, του συστήματος τρισδιάστατης όρασης και του ηλεκτρικού συστήματος, επιτυγχάνοντας μια πλήρως αυτοματοποιημένη και έξυπνη διαδικασία κοπής.
ΘΗΚΗ GLOBAL TOP 500
Βαρύς εξοπλισμός
Επιχειρήσεις μεταποίησης
Σταθμός εργασίας συγκόλλησης EVS
Μια μεγάλη εταιρεία στο Global Top 500 που ειδικεύεται στην κατασκευή βαρέως εξοπλισμού, με προϊόντα που κυμαίνονται από ανυψωτικό εξοπλισμό, εξοπλισμό εξόρυξης, εξοπλισμό αιολικής ενέργειας, θαλάσσιο εξοπλισμό, σιδηροδρομικές μεταφορές έως μηχανήματα κατασκευής.
Αυτή η επιχείρηση έχει ενσωματώσει σταθμούς ηλεκτρομποτικής συγκόλλησης προγραμματισμού EVS στην παραγωγή τους, μειώνοντας σημαντικά την ένταση εργασίας και τη δυσκολία λειτουργίας για τους εργαζόμενους και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της διαχείρισης της παραγωγής.
Project Pain Points
- Τα εξαρτήματα της πλάκας οπλισμού κύριας δοκού των γερανών είναι ποικίλα, αποτελούμενα από πλάκες οπλισμού, ενισχυτικούς δακτυλίους, συρμάτινους βρόχους κ.λπ.
- Οι παραδοσιακές μέθοδοι χειροκίνητης συγκόλλησης είναι αναποτελεσματικές, με μεγάλους κύκλους παραγωγής, που απαιτούν υψηλά επίπεδα δεξιοτήτων από τους εργαζομένους, επιρρεπείς σε σφάλματα και ανίκανες να εγγυηθούν σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
- Στην υπάρχουσα παραγωγική διαδικασία του πελάτη, η συγκόλληση των πλακών οπλισμού γινόταν χειροκίνητα, εγκυμονώντας κινδύνους για την ασφάλεια και καταλήγοντας σε ασυνεπή ποιότητα συγκόλλησης, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος.
Επιτεύγματα Έργου
- Η υλοποίηση του σταθμού εργασίας EVS Welding έχει πραγματοποιήσει έξυπνη παραγωγή για τη γραμμή παραγωγής, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής και μειώνοντας τους κύκλους παραγωγής.
- Μειωμένη ένταση εργασίας και λειτουργική δυσκολία για τους εργαζόμενους, ελαχιστοποίηση των κινδύνων για την ασφάλεια και βελτιωμένη σταθερότητα ποιότητας συγκόλλησης.
- Επιτεύχθηκε πληροφόρηση και οπτικοποίηση εξοπλισμού, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της διαχείρισης της παραγωγής.
- Ικανοποίησε τις απαιτήσεις των πελατών, επιτρέποντας την εξατομικευμένη παραγωγή μικρών παρτίδων διαφόρων προϊόντων, ενισχύοντας την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.
Τα κυριότερα σημεία της λύσης
- Χρησιμοποιήστε έναν σταθμό εργασίας ρομπότ συγκόλλησης πλακών οπλισμού: Αποτελούμενος από ένα σύστημα ανεστραμμένου ρομπότ συγκόλλησης 6 αξόνων, ένα κινητό σύστημα 2 αξόνων (βάδισμα άξονα Χ και ανύψωση άξονα Z χρησιμοποιώντας έναν εξωτερικό ρομποτικό άξονα) ανεστραμμένο σύστημα ολίσθησης ενός ρομπότ, ένα οριζόντιο σύστημα σταθερή πλατφόρμα εργασίας (παρέχεται από τον πελάτη, 200-400 mm πάνω από το έδαφος), μια τρισδιάστατη σάρωση όρασης σύστημα για ρομπότ και ένα κεντρικό σύστημα καθαρισμού καπνού συγκόλλησης. Υιοθετήστε σχεδιασμό χωρίς προγραμματισμό, επιτρέποντας στους χρήστες να τοποθετούν απλώς το τεμάχιο εργασίας στη θέση του.
- Το σύστημα θα σαρώσει αυτόματα το τεμάχιο εργασίας, θα δημιουργήσει τροχιές σάρωσης και θα αντιστοιχίσει αυτόματα τις διαδικασίες συγκόλλησης για αυτοματοποιημένη λειτουργία πολλαπλών σταθμών, πολλαπλών τεμαχίων.
- Ο σταθμός εργασίας διαθέτει πληροφόρηση και οπτικοποίηση εξοπλισμού με διεπαφή MES, επιτρέποντας τη διασύνδεση με συστήματα διαχείρισης παραγωγής για βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ακρίβειας.
- Παρέχεται ολοκληρωμένη υποστήριξη υπηρεσιών, συμπεριλαμβανομένης της έρευνας, της πειραματικής επικύρωσης, της εγκατάστασης, του εντοπισμού σφαλμάτων και της εκπαίδευσης, για να βοηθηθούν οι πελάτες στην αποτελεσματική χρήση και λειτουργία του προϊόντος.
ΘΗΚΗ GLOBAL TOP 500
Επιχείρηση σιδηροδρομικών μεταφορών
Σταθμός εργασίας συγκόλλησης EVS
Η εταιρεία στο πλαίσιο του Global Top 500, που ειδικεύεται στις σιδηροδρομικές μεταφορές, έχει ενσωματώσει τον σταθμό εργασίας συγκόλλησης EVS για τη συγκόλληση των πλευρικών και ακραίων τοιχωμάτων διαφόρων σιδηροδρομικών εμπορευματικών οχημάτων ανοιχτής οροφής.
Αυτή η ενοποίηση έχει προχωρήσει σημαντικά τις πρακτικές συγκόλλησης όσον αφορά την ακρίβεια, την αποτελεσματικότητα και τον αυτοματισμό, βελτιώνοντας την ποιότητα και την αποδοτικότητα της συγκόλλησης, ενώ μειώνει την ένταση εργασίας και τους κινδύνους για την υγεία των εργαζομένων.
Project Pain Points
- Στη συντήρηση ανοιχτών σιδηροδρομικών εμπορευματικών βαγονιών, απαιτούνται εκτεταμένες εργασίες επισκευής συγκόλλησης λόγω σοβαρής παραμόρφωσης των βαγονιών.
- Οι παραδοσιακές μέθοδοι χειροκίνητης συγκόλλησης είναι αναποτελεσματικές και παράγουν ασυνεπή ποιότητα, με την παραγωγή επιβλαβών αερίων κατά τη συγκόλληση να δημιουργεί κινδύνους για την υγεία των εργαζομένων.
Επιτεύγματα Έργου
- Το έργο έχει αυτοματοποιήσει με επιτυχία τη συγκόλληση τεσσάρων διαφορετικών τύπων ραφών στο εξωτερικό των εμπορευματικών βαγονιών.
- Αυτό το σύστημα διαθέτει υψηλή ακρίβεια, απόδοση και υψηλό βαθμό αυτοματισμού, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα και την απόδοση της συγκόλλησης, μειώνοντας την ένταση εργασίας και ελαχιστοποιώντας τους κινδύνους που εμπεριέχονται στη διαδικασία συγκόλλησης.
Τα κυριότερα σημεία της λύσης
- Το προηγμένο ρομπότ συγκόλλησης EVS, ενσωματωμένο με τεχνολογία οπτικής σάρωσης και σύστημα ρομποτικού ελέγχου, επέτρεψε την αποτελεσματική και ακριβή αυτοματοποιημένη συγκόλληση.
- Ο ρομποτικός συγκολλητής διαθέτει κινητικότητα πλήρους εύρους, αυτόνομη πλοήγηση και ακριβή τοποθέτηση.
- Χρησιμοποιώντας τεχνολογία οπτικής σάρωσης, το ρομπότ προσδιορίζει με ακρίβεια τη θέση και το σχήμα των ραφών συγκόλλησης, δημιουργώντας αυτόνομα τη στάση και την τροχιά του ρομπότ και ταιριάζουν με τις παραμέτρους συγκόλλησης για την άψογη εκτέλεση της διαδικασίας επισκευής συγκόλλησης για φορτηγά βαγόνια.
GLOBAL TOP 500
Επιχείρηση σιδηροδρομικών μεταφορών
Σταθμός κοπής EVS
Μια εταιρεία με επιρροή στο Global Top 500 που ειδικεύεται στις σιδηροδρομικές μεταφορές, επικεντρώνεται στην επισκευή και ανακατασκευή οχημάτων, μηχανικών εξαρτημάτων και δομικών κατασκευών. Για να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα, την ακρίβεια και να μειώσει το κόστος, η εταιρεία έχει ενσωματώσει τον σταθμό κοπής EVS, συνδυάζοντας αυτόματα τη ρομποτική κοπή της πλευρικής και των ακραίων τοιχωμάτων της γόνδολας των σιδηροδρόμων. Ξεχωρίζει για την αποτελεσματικότητά του, την ακρίβεια και τα οφέλη εξοικονόμησης κόστους, εξασφαλίζοντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και βελτιωμένη απόδοση και ασφάλεια για τα εξαρτήματα του οχήματος.
Project Pain Points
Στις παραδοσιακές διαδικασίες κοπής και επισκευής, οι εργαζόμενοι χειρίζονταν χειροκίνητα τον εξοπλισμό κοπής, οδηγώντας σε αναποτελεσματικότητα, χαμηλή ακρίβεια κοπής και υψηλό κόστος. Για μεγάλα οχήματα ή κατασκευές, πολλοί εργαζόμενοι χρειάζονταν να συνεργαστούν, αντιμετωπίζοντας σημαντικό φόρτο εργασίας και δύσκολες συνθήκες εργασίας. Η βελτίωση της αυτοματοποίησης και της ακρίβειας της διαδικασίας κοπής έγινε ένα πιεστικό ζήτημα για την επιχείρηση.
Επιτεύγματα Έργου
Η εισαγωγή του Σταθμού EVSCutting οδήγησε σε σημαντικά επιτεύγματα: Πρώτον, εφάρμοσε καινοτόμα ρομποτική κοπή σε όλη τη βιομηχανία, αυτοματοποιώντας τη διαδικασία κοπής για φορτηγά βαγόνια και ενισχύοντας σημαντικά τα επίπεδα τεχνολογικού εξοπλισμού και διαχείρισης παραγωγής.
Δεύτερον, η εφαρμογή της τεχνολογίας μηχανοόρασης εισήγαγε νέες μεθόδους για την ενίσχυση των παραδοσιακών διαδικασιών, θέτοντας τις βάσεις για την ολοκληρωμένη εφαρμογή των διαδικασιών ρομποτικής συντήρησης.
Τα κυριότερα σημεία της λύσης
- Το EVS Cutting Station χρησιμοποιεί προηγμένο εξοπλισμό κοπής πλάσματος, τεχνολογία ρομποτικού ελέγχου, τεχνολογία 3Dvision και ελέγχου υπολογιστή, επιτυγχάνοντας μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και έξυπνη διαδικασία κοπής.
- Ο σταθμός εργασίας περιλαμβάνει πέντε αυτόματες συσκευές κοπής πλάσματος, ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου και μια πλατφόρμα κίνησης τοποθετημένη σε ράγα. Το κεντρικό σύστημα ελέγχου συντονίζει και ελέγχει ολόκληρο τον σταθμό εργασίας, συμπεριλαμβανομένων των κινήσεων των συσκευών κοπής και των ρομπότ.
- Το σύστημα ρομπότ εκτελεί τις εντολές του κεντρικού συστήματος ελέγχου, ολοκληρώνοντας με ακρίβεια τις τροχιές κοπής. Το σύστημα διαθέτει υψηλή ακρίβεια κοπής, μεγάλο εύρος εργασίας και προηγμένη τεχνολογία.
- Η ακρίβεια τοποθέτησης για το αμάξωμα του οχήματος είναι ±30 mm, με μέγιστο εύρος κίνησης 6 μέτρα.
- Η μέγιστη στοχευμένη περιοχή κοπής είναι 2000mm x 2000mm. Το σύστημα λειτουργεί πλήρως αυτόματα, με ολόκληρη τη διαδικασία κοπής του οχήματος να ολοκληρώνεται σε λιγότερο από 45 λεπτά.
GLOBAL TOP 500
Έξυπνη και Ευέλικτη Παραγωγή
των Ενεργειακών Επιχειρήσεων
Στην παραγωγή εξοπλισμού γεώτρησης για πετρελαιομηχανές, υπάρχουν πολυάριθμοι τύποι και πολύπλοκες δομές εξαρτημάτων πλαισίου γεωτρήσεων. Η ενσωμάτωση της μηχανής EVSwelding έχει βελτιώσει σημαντικά την παραγωγική απόδοση, καθιστώντας την σημείο αναφοράς για τη λειτουργία συγκόλλησης εξαρτημάτων πλαισίου εξέδρας γεώτρησης.
Project Pain Points
Στην παραγωγή πλαισίων εξέδρας γεώτρησης, η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει διάφορες μεθόδους συγκόλλησης, όπως κάθετες ραφές συγκόλλησης με Τ-άρθρωση, κατακόρυφες ενδιάμεσες ραφές συγκόλλησης άκρου πλακών, οριζόντιες ραφές συγκόλλησης με άκρο πλακών.
Αυτές οι ποικίλες και πολύπλοκες εργασίες συγκόλλησης περιορίζονται από την αστάθεια και την αναποτελεσματικότητα των χειρωνακτικών εργασιών, καθιστώντας δύσκολη τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης και αποτυγχάνοντας να ανταποκριθούν στις αυστηρές απαιτήσεις απόδοσης και ποιότητας των σύγχρονων έργων γεώτρησης.
Επιτεύγματα Έργου
Η τεχνολογία ρομποτικής συγκόλλησης έχει βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης, υπερβαίνοντας κατά πολύ τα βιομηχανικά πρότυπα όσον αφορά τα ποσοστά εμβέλειας συγκόλλησης.
Μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας των εργαζομένων, βελτιστοποιεί την ποιότητα συγκόλλησης, μειώνει τους λειτουργικούς κινδύνους, ενισχύει την παραγωγικότητα και μειώνει το κόστος παραγωγής.
Έχει επηρεάσει βαθιά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα της λειτουργίας συγκόλλησης σε ολόκληρη τη βιομηχανία παραγωγής πετρελαιομηχανών.
Τα κυριότερα σημεία της λύσης
- Χρησιμοποιώντας το ρομπότ συγκόλλησης EVS "Navigator Welder" ενσωματωμένο με έξυπνη τρισδιάστατη όραση και ευέλικτη τεχνολογία συγκόλλησης.
- Το ρομπότ είναι εξοπλισμένο με τροχούς mecanum, παρέχοντας πανκατευθυντική κίνηση, έξυπνο περπάτημα και αυτόνομη πλοήγηση για την κάλυψη ευέλικτων επιχειρησιακών αναγκών.
- Το ρομπότ εκτελεί αυτόνομα εργασίες συγκόλλησης, με εύκολη εκκίνηση με ένα κλικ, εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητο προγραμματισμό και διαμόρφωση της διαδικασίας συγκόλλησης.
- Κατά τη διάρκεια των εργασιών, μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα τη θέση και τη στάση του πιστολιού συγκόλλησης, επιτυγχάνοντας τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας, παρακολούθηση ραφής και δυνατότητα ακριβούς παρακολούθησης ραφών (ακρίβεια μικρότερη από 1 mm).
- Το "Navigator Welder" επιτρέπει επίσης την απομακρυσμένη παρακολούθηση και τη διαχείριση πολλών συσκευών, βελτιώνοντας την απόδοση και μειώνοντας την εξάρτηση από τη χειρωνακτική εργασία.