Γραμμή παραγωγής έξυπνης συγκόλλησης αμορτισέρ αυτοκινήτου
Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για βιομηχανικά ρομπότ και θα απαντήσουμε ευχαρίστως σε οποιαδήποτε απορία σας.
Δύο διαμορφώσιμες έννοιες γραμμής παραγωγής συνδέουν τη φόρτωση εξαρτημάτων, την πρέσα, τη συγκόλληση, τους ελέγχους εντός της γραμμής, την ανίχνευση διαρροών και τη φυσική απομόνωση απορριπτόμενων υλικών.
Το πεδίο εφαρμογής που παρουσιάζεται εδώ καλύπτει τα συγκολλημένα εξαρτήματα αμορτισέρ. Ο τελικός σχεδιασμός ακολουθεί την πραγματική οικογένεια τεμαχίων, τον χάρτη αρμών, τη μέθοδο επιθεώρησης και τη ροή του φυτικού υλικού.
Διαχωρίστε τις διαδρομές των συγκολλημένων εξαρτημάτων πριν από το σχεδιασμό της γραμμής
Οι διατάξεις πηγής περιγράφουν δύο διαφορετικές οικογένειες εξαρτημάτων. Παρουσιάζονται ως ξεχωριστές έννοιες γραμμών, έτσι ώστε οι σταθμοί, ο χειρισμός και οι έλεγχοι να παραμένουν συνδεδεμένοι με το σωστό τεμάχιο εργασίας.
Σειρά εξαρτημάτων μπροστινού αμορτισέρ
Η συμπίεση, η διπλή συγκόλληση, η διαμόρφωση και η διάτρηση, η λείανση με οξείδιο, η συγκόλληση με βάση, ο έλεγχος διαστάσεων και η ανίχνευση διαρροών συνδέονται σε μία ολοκληρωμένη ιδέα.
(Τυπικά αντικείμενα συγκόλλησης)
Γραμμή δευτερεύοντος εξαρτήματος
Η δεύτερη διαδρομή καλύπτει τα βήματα συγκόλλησης που σχετίζονται με τον δακτύλιο ανύψωσης, τον ζυγό και την κάτω πλάκα προστασίας, με ελέγχους προσανατολισμού, εμφάνισης και θέσης εξαρτήματος.
(Τυπικά αντικείμενα συγκόλλησης)
Μπροστινό κομμάτι αμορτισέρ
Δακτύλιος ανύψωσης
Ζυγός (βραχίονας πιρουνιού)
Ενσωματώστε την επιθεώρηση και τη διάθεση εξαρτημάτων στη ροή παραγωγής
Οι έννοιες των γραμμών πραγματοποιούν ελέγχους πριν από την τελική εκφόρτωση, έτσι ώστε τα αποδεκτά και τα απορριφθέντα εξαρτήματα να μπορούν να ακολουθήσουν διαφορετικές φυσικές διαδρομές.
Συνθήκη διαδικασίας
Η συμπίεση, η συγκόλληση, η ψύξη, η διάτρηση και η λείανση διαπιστώνουν την κατάσταση του τεμαχίου εργασίας πριν από τους ελέγχους κατάντη.
Έλεγχοι εξαρτημάτων και θέσης
Η δεύτερη διαδρομή περιλαμβάνει ελέγχους εμφάνισης, προσανατολισμού, γεωμετρίας κυλίνδρου και θέσης σήμανσης με έλαση, όπου είναι εφικτό.
Διαστάσεις και διαρροή
Η επιθεώρηση διαστάσεων σε σειρά και η ανίχνευση διαρροών δημιουργούν σαφείς αποφάσεις επιτυχίας/αποτυχίας στις τεκμηριωμένες διαδρομές.
Φυσική διάθεση
Τα αποδεκτά εξαρτήματα εγκαταλείπουν τη γραμμή, ενώ τα απορριφθέντα εξαρτήματα μετακινούνται σε ξεχωριστή διαδρομή απομόνωσης.
Αυτοκινητική γραμμή παραγωγής έξυπνης συγκόλλησης αμορτισέρ (κάτω μέρος κυλίνδρου, βραχίονας, πλάκα ελατηρίου, βραχίονας)
Η ονομασία των προστατευμένων στοιχείων παραμένει αμετάβλητη. Η διαδρομή προσδιορίζει τις δύο λειτουργίες αγκύλης κατά τοποθεσία.
Διάγραμμα ροής διαδικασίας γραμμής παραγωγής
Η προετοιμασία με πίεση οδηγεί σε συγκόλληση, διαμόρφωση, ελέγχους και διάθεση.
Επιθεώρηση με επιτυχία → κανονική εκφόρτωση
Η επιθεώρηση απέτυχε → περιοχή απομόνωσης
Διαμόρφωση γραμμής υπόθεσης πελάτη
Συνολική εισροή προσωπικού για τη γραμμή παραγωγής: 4-5 άτομα σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας (1 άτομο για εγκατάσταση πιεστηρίου πυθμένα κυλίνδρου, 1 άτομο για σταθμό συγκόλλησης πλακών ελατηρίου, 1 άτομο για συγκόλληση με βραχίονα προβολής (ορισμένα προϊόντα δεν έχουν αυτήν τη διαδικασία), 1 άτομο για συγκόλληση βραχίονα, 1 άτομο για ανίχνευση/φόρτωση διαρροών).
Κατάλληλα αντικείμενα συγκόλλησης: μπροστινό αμορτισέρ αυτοκινήτου.
Αριθμός ρομπότ: 4 ρομπότ συγκόλλησης, 1 ρομπότ χειρισμού.
Ποσοστό αυτοματισμού: 94%
Μορφή μεταφοράς σε σειρά: γραμμή μεταφοράς, χειριστής δοκών, ολίσθηση, ράφι υλικού και πλαίσιο υλικού.
Ευέλικτη φόρμα μεταγωγής: γρήγορη αλλαγή φωτιστικού + κλήση προγράμματος.
Αυτή η σελίδα παρουσιάζει μια περίπτωση πελάτη. Η EVST προσαρμόζει τη λύση και τον σχεδιασμό στο πραγματικό έργο κάθε πελάτη.
Αμορτισέρ αυτοκινήτου (δακτύλιος ανύψωσης, ζυγός, κάτω προστατευτική πλάκα) ευφυής γραμμή παραγωγής συγκόλλησης
Αυτή η διαδρομή συνδέει τους ελέγχους παρουσίας και προσανατολισμού εξαρτημάτων με συγκόλληση κάτω μέρους κυλίνδρου, λειτουργίες δακτυλίου ανύψωσης ή ζυγού, προαιρετική συγκόλληση προστατευτικής πλάκας, διαστάσεις και ανίχνευση διαρροών.
Διάγραμμα ροής διαδικασίας γραμμής παραγωγής
Η διαδρομή χρησιμοποιεί μεταφορικό ιμάντα, χειριστή, ολισθητήρα και χειρισμό περιστρεφόμενης πλατφόρμας σύμφωνα με την τεκμηριωμένη διαμόρφωση της γραμμής.
Οι έλεγχοι πέρασαν → κανονική εκφόρτωση
Οι έλεγχοι απέτυχαν → περιοχή απομόνωσης
Διαμόρφωση γραμμής υπόθεσης πελάτη
Συνολική είσοδος προσωπικού γραμμής παραγωγής: Εκτός από το προσωπικό παράδοσης υλικού, το προσωπικό της γραμμής παραγωγής εισάγει 1-2 άτομα (1 άτομο για σταθμό συγκόλλησης πλακών ελατηρίου (ορισμένα προϊόντα δεν έχουν αυτή τη διαδικασία), 1 άτομο για ανίχνευση/φόρτωση διαρροών)
Κατάλληλα αντικείμενα συγκόλλησης: αμορτισέρ αυτοκινήτου
Αριθμός ρομπότ: 3 ρομπότ συγκόλλησης, 2 ρομπότ χειρισμού.
Ποσοστό αυτοματισμού: 99%
Μορφή μεταφοράς σε σειρά: γραμμή μεταφοράς, χειριστής δοκού, ολίσθηση, περιστρεφόμενη πλάκα, σχάρα υλικού και πλαίσιο υλικού.
Ευέλικτη φόρμα μεταγωγής: γρήγορη αλλαγή φωτιστικών + κλήση προγράμματος.
Αυτή η σελίδα παρουσιάζει μια περίπτωση πελάτη. Η EVST προσαρμόζει τη λύση και τον σχεδιασμό στο πραγματικό έργο κάθε πελάτη.
Αλλάξτε τα εξαρτήματα και καλέστε το πρόγραμμα διεργασίας αντιστοίχισης
Οι παραλλαγές προϊόντων εξακολουθούν να απαιτούν επιβεβαίωση της στρατηγικής δεδομένων, των διεπαφών εργαλείων, της συμβατότητας των σταθμών και της συνταγής επιθεώρησης πριν από τη διόρθωση της μεθόδου αλλαγής.
Διεπαφή εξαρτήματος
Ορίστε σημεία τοποθέτησης, σφιγκτήρες, συνδέσμους και ασφαλή πρόσβαση για κάθε παραλλαγή τεμαχίου εργασίας.
Κλήση προγράμματος
Συνδέστε την επιλεγμένη οικογένεια εξαρτημάτων και τεμαχίων εργασίας με την αντίστοιχη ακολουθία σταθμών και τα προγράμματα ρομπότ.
Επαλήθευση μετά την αλλαγή
Επιβεβαιώστε την παρουσία του τεμαχίου εργασίας, τον προσανατολισμό, την πρόσβαση στις αρθρώσεις και τα απαιτούμενα σημεία επιθεώρησης πριν επιστρέψετε τη γραμμή παραγωγής.
Δύο έννοιες γραμμών, δύο αρχιτεκτονικές ροής υλικού
Οι δημοσιευμένοι δείκτες περιγράφουν συγκεκριμένες διαμορφώσεις και όχι καθολικές εγγυήσεις απόδοσης.
Γραμμή μπροστινών εξαρτημάτων
- Διαδρομή τεμαχίου εργασίας
- Πρέσα, διπλή συγκόλληση, διάτρηση, λείανση, συγκόλληση και επιθεώρηση που σχετίζονται με βραχίονες.
- Φόρμα χειρισμού
- Μεταφορικός ιμάντας, χειριστής δοκών, ολίσθηση, ράφι και πλαίσιο.
- Τελικοί έλεγχοι
- Διαστάσεις, ανίχνευση διαρροών και απομόνωση απόρριψης.
Γραμμή δευτερεύοντος εξαρτήματος
- Διαδρομή τεμαχίου εργασίας
- Σταθμοί που σχετίζονται με το κάτω μέρος του κυλίνδρου, τον δακτύλιο ανύψωσης, τον ζυγό και την κάτω πλάκα προστασίας.
- Φόρμα χειρισμού
- Μεταφορικός ιμάντας, χειριστής δοκών, ολισθητήρας, περιστρεφόμενη πλατφόρμα, οδοντωτή ράγα και πλαίσιο.
- Τελικοί έλεγχοι
- Έλεγχοι εξαρτημάτων/θέσης, διαστάσεις, ανίχνευση διαρροών και απομόνωση απόρριψης.
Δημιουργήστε την ιδέα από το πραγματικό τεμάχιο εργασίας
Το EVST εξετάζει το σχέδιο του εξαρτήματος, τον χάρτη των αρμών, την κατάσταση υλικού και τοποθέτησης, τη λίστα παραλλαγών, τη μέθοδο επιθεώρησης, τη διαδρομή φόρτωσης, τον χώρο δαπέδου και τις συνθήκες χρήσης πριν καθορίσει την αρχιτεκτονική της γραμμής.
Συνέχεια από τη συγκόλληση στον σχεδιασμό γραμμής και την επαλήθευση κατάντη
Οι τρεις πόροι μηχανών δοκιμών που ακολουθούν είναι ξεχωριστά προϊόντα κατάντη. Δεν περιλαμβάνονται στις έννοιες της γραμμής συγκόλλησης που εμφανίζονται σε αυτήν τη σελίδα.
Όριο πεδίου εφαρμογής: Αυτή η σελίδα ασχολείται με την πίεση εξαρτημάτων, τη συγκόλληση, τον χειρισμό και τους αναφερόμενους ελέγχους σε σειρά. Η πλήρωση λαδιού, η πλήρωση αερίου, η συναρμολόγηση αμορτισέρ και οι δοκιμές δύναμης απόσβεσης δεν εμπίπτουν στο πεδίο εφαρμογής της γραμμής συγκόλλησης που παρουσιάζεται, εκτός εάν ορίζονται ως ξεχωριστές απαιτήσεις έργου.
Ερωτήσεις σχετικά με τη γραμμή συγκόλλησης αμορτισέρ
Περιγράφει αυτή η σελίδα μια πλήρη γραμμή συναρμολόγησης αμορτισέρ;
Όχι. Περιγράφει τις διαδικασίες συμπίεσης, συγκόλλησης, χειρισμού και επιθεώρησης των εξαρτημάτων που εμφανίζονται στις διατάξεις πηγής. Άλλες εργασίες συναρμολόγησης και λειτουργικών δοκιμών απαιτούν ξεχωριστό ορισμό.
Γιατί υπάρχουν δύο έννοιες γραμμής;
Οι διατάξεις καλύπτουν διαφορετικές οικογένειες συγκολλημένων τεμαχίων και διαφορετικές ακολουθίες σταθμών. Η διαφοροποίησή τους αποτρέπει τη διασταύρωση υποθέσεων εξοπλισμού και διεργασιών μεταξύ των εξαρτημάτων.
Πώς χειρίζονται τα απορριφθέντα εξαρτήματα;
Οι τεκμηριωμένες διαδρομές δημιουργούν αποφάσεις επιτυχίας/αποτυχίας σε ελέγχους διαστάσεων και διαρροών, ακολουθούμενες από μια ξεχωριστή διαδρομή απομόνωσης για τα απορριφθέντα τεμάχια εργασίας.
Τι απαιτεί η ευέλικτη μετάβαση;
Η δημοσιευμένη μέθοδος συνδυάζει γρήγορη αλλαγή εξαρτήματος με κλήση προγράμματος. Το έργο πρέπει ακόμη να επιβεβαιώσει κάθε παραλλαγή, σημείο αναφοράς, διεπαφή εξαρτήματος, διαδρομή σταθμού και συνταγή επιθεώρησης.
Τι σημαίνει εδώ η φράση «θέση κυλινδρικής σήμανσης»;
Είναι η θέση της κυλινδρικής σήμανσης αναγνώρισης στον κύλινδρο, η οποία ελέγχεται ως μέρος της τεκμηριωμένης ακολουθίας προσανατολισμού και γεωμετρίας, όπου εφαρμόζεται.
Τι πρέπει να στείλω για έλεγχο γραμμής;
Στείλτε σχέδια εξαρτημάτων, λεπτομέρειες συνδέσεων, υλικά, συνθήκες τοποθέτησης, παραλλαγές, απαιτούμενη διαδρομή παραγωγής, απαιτήσεις επιθεώρησης και ιχνηλασιμότητας, επιφάνεια δαπέδου, βοηθητικά προγράμματα και την προβλεπόμενη μέθοδο φόρτωσης.
Ξεκινήστε με το τεμάχιο εργασίας, τις αρθρώσεις και τη διαδρομή αποδοχής
Μοιραστείτε τα σχέδια των εξαρτημάτων, τις παραλλαγές των τεμαχίων, τον χάρτη των αρμών, τη διαδρομή παραγωγής, τους απαιτούμενους ελέγχους, τις ανάγκες ιχνηλασιμότητας και τους περιορισμούς διάταξης. Το EVST μπορεί στη συνέχεια να ορίσει τους σταθμούς και τη ροή υλικών γύρω από την πραγματική σας διαδικασία.