Myndband af stimplunarvélmenni fyrir vatnshitara

Stimplunarlína fyrir vatnshitara: Stigvaxandi deyja, vélmennaafferming og skoðun

Skelplötur vatnshitara eru stórir, þunnir pressaðir hlutar. Þeir eru oft gerðir úr köldvalsuðum eða ryðfríu stálplötum með miklum kröfum um yfirborðsgæði, þannig að rispur, beyglur, sprungur eða óstöðug beygja geta haft bein áhrif á útlit lokaafurðarinnar. Myndbandið hér að neðan sýnir sjálfvirka stimplunarlínu sem er byggð upp í kringum undirbúning spóla, stigvaxandi formstimplun, vélmennaafhleðslu, skoðun í línu og brettapökkun.

Dæmigerð sjálfvirk vatnshitaralína fylgir þessu ferli: afspólun spólunnar, jöfnun, servófóðrun, stigvaxandi dýnun, vélmennaafhleðslu, skoðun í línu og brettafhleðslu. Fyrir víðtækara úrval vélmenna fyrir svipuð tæki og málmplötuferla, sjá EVSINT. Iðnaðarvélmenni eftir ás flokki.

Línuferlisflæði og kjarnabúnaður

Öll línan snýst um stimplunarferlið. Kjarnabúnaðurinn inniheldur venjulega afrúllunarvél, nákvæmnisjafnara, servó-CNC fóðrara, vélræna pressu í 200-400 tonna flokki, sex ása hleðslu- eða losunarvélmenni, lofttæmissoggripara, framsækinn deyja með átta til tólf stöðvum, sjónrænt skoðunarkerfi og rafstýringarkerfi. Slaghraði pressunnar ræður beint takti línunnar og er almennt stjórnað í kringum 30-60 högg á mínútu eftir lögun hlutarins og uppsetningu deyja.

Fyrir þunnar plötur skiptir stöðugleiki línunnar meira máli en nafnhraði vélmennisins. Pressan, fóðrari, vélmennið, sjónstöðin og útrásarfæribandið verða að deila áreiðanlegum læsingum og tímamerkjum. Ef vélmennið kemur inn of snemma verður pressusvæðið óöruggt; ef það fer út of hægt bíður pressan og nýting línunnar minnkar.

Framfaraskrefandi hönnun og ferli

Framsækinn pressumót samþættir götun, klippingu, beygju, flansun og stærðarval í eitt pressumót. Platan færist fram stöð fyrir stöð og hvert pressuslag framleiðir eina fullunna eða næstum fullunna plötu. Röðin á stöðvunum ætti að fylgja meginreglunni „innan frá og út“ og „smátt frá stóru til stóru“: fyrst er gert forgöt og innri eiginleikar, síðan klippt og beygt.

Tvær verkfræðilegar áhættur koma oft upp. Sú fyrri er rangt bil á milli stansa og deyja: of lítið flýtir fyrir sliti á skurðbrúninni, en of stórt veldur skurðum sem hafa áhrif á nákvæmni beygju og samsetningu. Sú seinni er ófullnægjandi afturvirkni. Þunn málmplata getur endurkastast eftir beygju, þannig að hanna ætti jöfnunarhorn eða stærðarstöðvar áður en deyjan er smíðuð.

Stjórnun á líftíma stansa ætti að vera hluti af sjálfvirkniáætluninni. Skrá yfir stansa ætti að fylgjast með fjölda högga, síðustu brýnslutíma, uppsafnaðri líftíma og óeðlilegum gæðaatvikum. Áætluð skoðun fyrir lok líftíma er öruggari en að bíða eftir að sprungin verkfæri valdi framleiðslugöllum.

Afferming vélmenna og samhæfing pressu

Samhæfing vélmennis og pressu er bæði öryggismál og tímamál í hringrás. Línan ætti að nota öryggis PLC-læsingar: vélmennið getur aðeins farið inn á upptökusvæðið eftir að pressusleðinn nær efri dauðapunkti og deyjan er alveg opin, og pressan getur aðeins hafið næsta slag eftir að vélmennið hefur farið alveg út fyrir öryggissvæðið.

Griparinn notar venjulega stórt lofttæmiskerfi. Haldkrafturinn ætti að vera stærðaður með öryggisstuðli og lofttæmisbollar ættu að vera úr efnum sem eru samhæf við olíu, ryk og málmplötuyfirborð. Griparar ættu einnig að vera hreinsaðir með loftblæstri áður en þeir eru teknir upp, því smáir óhreinindi sem eftir eru í forminu geta þrýst merkjum á yfirborð spjaldsins.

Þunnir spjöld geta flaksað við hraðvirka vélmennahreyfingu. Þetta er oft leyst með því að draga úr hröðun endaáhrifa, auka sogþekju, bæta við titringsdempandi púðum og halda flutningsleiðum spjalda sléttum. Fyrir sambærilegar meðhöndlunarforrit er EVSINT... meðhöndlun vélmenni tilvísanir eru gagnlegar.

Afrúllun, jöfnun og servófóðrun

Undirbúningur spólunnar hefur bein áhrif á nákvæmni stimplunar. Of miklar sveiflur í spennu afrúllunnar valda óstöðugri fóðrunarhæð og geta fært holustöður út fyrir vikmörk. Spennustýringarkerfi ætti að halda spennusveiflum innan skilgreinds ferlisglugga.

Jöfnunartækið fjarlægir spólusettið og krossbogann áður en platan nær fóðraranum. Fyrir útlitsplötur ætti að stjórna flatneskju eftir jöfnun nógu vel til að koma í veg fyrir óstöðugleika í upptöku og villur í mótun. Servófóðrarar grípa síðan og færa plötuna áfram; nákvæmni fóðrunar er lykilþáttur í nákvæmni gatastöðu, sérstaklega þegar mótunin inniheldur stýribúnað og margar beygjustöðvar.

Skoðun og gæðaeftirlit í línu

Skálplötur vatnshitara eru útlitshlutar, þannig að skoðun í línu er ekki valkvæð. Tvívíddarsjónkerfi getur athugað ytri mál, frávik í götum, rispur, beyglur, bletti og ófullkomna mótun. Endurskinsfletir úr ryðfríu stáli gætu þurft lágljóshringljós eða fjölljós til að forðast of mikla birtu.

Gæðagögn ættu að vera tengd við SPC eftirlit. Ef endurteknir jarðgashlutar birtast eða vinnslugeta fer niður fyrir innri stjórnunarmörk, ætti línan að gera hlé á fóðrun og biðja verkfræðing að athuga ástand deyja, nákvæmni fóðrara, breytileika efnis eða stöðugleika griparans.

Breyting og sveigjanleg framleiðsla

Líkanir af vatnshiturum breytast oft, þannig að stærð spjalda og breytileiki í holum getur dregið úr nýtingu línunnar ef skiptin ganga hægt. Hraðvirk skipti á deyja með vökvaklemmum og stöðluðum deyjaramma geta stytt skiptitímann samanborið við handvirk skipti á deyja.

Hagnýt skiptiferli felur í sér að fjarlægja gamla mótið, þrífa mótsætið, setja upp nýja mótið, stilla hæð mótsins, keyra prufu á fyrsta hluta, standast skoðun á fyrsta hluta og hefja síðan formlega framleiðslu. Hvert skref ætti að vera skráð í MES svo hægt sé að bæta flöskuhálsa með tímanum.

Algengar gildrur fyrir dreifingu

Nokkur vandamál eru auðvelt að missa af við skipulagningu. Brotnar brúnir á forminu geta virst minniháttar í fyrstu en geta skapað skurði sem hafa áhrif á beygju og samsetningu. Aldraðir lofttæmisbollar geta lekið og valdið óstöðugri afhendingu. Slit á servófóðrunarrúllum eða reik á kóðara getur hægt og rólega breytt fóðrunarhæðinni. Titringur í pressugrunni getur einnig haft áhrif á nákvæmni fíngötunar. Þessari áhættu ætti að mæta með fyrirbyggjandi viðhaldi, staðfestingu á fyrsta og síðasta hluta, rauntíma lofttæmisvöktun og hönnun á titringsvörn í grunni.

Til samanburðar á stöflun og útblæstri niðurstreymis býður EVSINT einnig upp á bretti vélmenni Tilvísanir í forrit. Fyrir alla línusamþættingu, sjá EVSINT sjálfvirkniferli getu.

Þarftu svipað sjálfvirkniverkefni eða vélmennakerfi? Ef þú ert að skipuleggja stimplun á plötum úr tækjum, vélmennaafhleðslu, skoðun í línu eða sjálfvirkni á brettum, hafðu samband við EVST. Teymið okkar getur aðstoðað við ferlaendurskoðun, val á vélmennum, hönnun griptækja, öryggisáætlanagerð og samþættingu. Tölvupóstur sales@evsint.com eða hafið samband við okkur í gegnum EVSINT tengiliður.