Robotic Tunnel Rebar Intelligent framleiðslulína

EVS Welder, með heimsvísu leiðandi iðnaðar sjálfvirkni og snjöllu lausnir, hefur tekist að hanna og framleiða snjalla framleiðslulínu sérstaklega fyrir framleiðslu á járnbrautum í göngum. Þessi framleiðsla fylgir sjálfvirkri og skynsamlegri framleiðslu í öllu ferlinu, frá hráefnisvinnslu til lokasuðu.

Allt ferlið er lokið með vélmennum með mikilli nákvæmni, sem notar háþróaða iðnaðarvélmenni og greindar eftirlitskerfi. Þetta verkefni hefur náð stöðugri framleiðslu allan sólarhringinn, sem hefur aukið framleiðslu skilvirkni og afkastagetu til muna. Það dregur einnig verulega úr möguleikanum á mistökum í aðgerðum manna, sem dregur í raun úr vinnustyrk og öryggisáhættu fyrir starfsmenn. Það hefur tekist að brjótast í gegnum hefðbundna framleiðslu flöskuhálsa og náð sanngreindri framleiðslu.

Eins og er, hefur Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine verið beitt með góðum árangri í mörgum Global Top 500 fyrirtækjum. Það hjálpar þeim ekki aðeins að viðhalda samkeppnishæfni á alþjóðlegum markaði heldur setur það einnig nýtt viðmið fyrir alþjóðlega greinda framleiðslu.

I-Beam Arch Bending Sjálfvirk framleiðslulína

Lítil pípa sjálfvirk framleiðslulína

Lokaplötuskurður sjálfvirk framleiðslulína

Mesh Panel Sjálfvirk framleiðslulína

I-Beam Arch Bending Sjálfvirk framleiðslulína

Flæðirit framleiðsluferlis

Handvirk hleðsla á
heilar knippur á
efnisrekkinn.

Sjálfvirk hleðsla
álag á vélbúnað
á rúllurnar.

Sögskurður kl.
lokin á
efni.

Biðminni og fóðrun
efni til
jöfnunarkerfi.

I-Beam
röðun.

Vélfærafræði
samfelld
suðu.

1. Vélmenni endi
framhlið plötunnar
suðu.

2. Vélmennastýrður efri hluti
endaplata
staðsetning.

3. Að fæða inn í
C-gerð staðsetning
vél.

4. Efnislosun með
efnisfóðrun og
losunarbúnaður.

5. Sögskurður
að stærð.

6. Kalt beygja
vél fyrir
bogadregnun.

7.C-gerð staðsetning
vélsnúningur og
staðsetning.

8. Vélmenni endi
diskur aftur
suðu.

9.C-gerð staðsetning
vélaskipti fyrir
affermingu.

10.Sjálfvirk losun
með affermingunni
vélbúnaður.

11. Að setja niður fullunnið efni
vöruna á
efnisrekki.

Kostir kjarnatækni

3D sjónar endaplata
Samsetningarsuðukerfi

Vélmenni grípa sjálfkrafa í endaplötur fyrir skilvirka samsetningu og suðu.

Staðbundin 3D saumaþekkingartækni tryggir stöðug suðugæði.

Samvinnutækni með mörgum vélmennum.

Fjölbreytt sjálfsaðlögunarferli, með frískiptum milli mismunandi stærða og gerða, og á milli hornrétts og skáskurðar.

Sjálfsaðlögun umhverfis, óbreytt af veðri, tíma dags eða árstíðum.

Greind framleiðsla á bogagrindum
Tæknilegir eiginleikar línunnar

Alveg sjálfvirkt framleiðsluferli, þar á meðal sjálfvirk efnishleðsla, sjálfvirkur skurður á hausum, sjálfvirk samskeyti, ljósbogastýring, klipping með föstum lengd, sjálfvirk velting og sjálfvirk stöflun.

Iðnaðarnetstýring til að ná fjölvélatengingu og samstarfi með mörgum vélmennum fyrir mikla skilvirkni og gæði.

Upplýsingastjórnun með grafískum skjá, sem gerir framleiðslustöðu skýra í fljótu bragði og veitir djúpa innsýn.

Einingasamsetning með mjög áreiðanlegri hönnun til að mæta byggingarþörfum á staðnum.

Fimm ása CNC kaldbeygjuvél með eiginleikum og kostum eins og myndun fjölbogahluta og breyting á gerð með einum smelli.

Kjarna samkeppnishæfni

Sveigjanlegt útlit framleiðslulínu Sérsniðið að byggingarsvæðum, mjög aðlögunarhæft, býður upp á ýmsar stillingar eins og einlínu, tvöfaldar vélar samhliða línur og fjölvéla samnýttar línur, til að mæta ýmsum framleiðsluskala og þörfum.

Efnahagslegur og félagslegur ávinningur: Mjög skrifuð og upplýsandi hönnun eykur verulega byggingarstjórnunarstaðla, tryggir stöðug gæði og skilar skýrum alhliða ávinningi.

Háþróuð tækniumsókn og samkeppniskostur: Djúp ræktun iðnaðarferla, sjálfstætt þróuð 3Dvision tækni, vélmennastýringartækni og ómannað framleiðslulíkön, með endurteknum endurbótum til að viðhalda leiðandi stöðu í iðnaði

Lítil pípa sjálfvirk framleiðslulína

Flæðirit framleiðsluferlis

Handvirkt efni
hleðsla

Sjálfvirkt efni
Aðskilnaðarkerfi
til að aðskilja efni

Eitt stykki kemur inn
Óvirka lögunin
Færibandslína

Fóðrun fyrir 1.
Klemming og
Flutningskerfi

Jöfnun og
Flokkun framhliðar og
Afturstálrör

1. Lyftistrokka á
Óvirk færibönd
fyrir efnisflettingu

2. Að fæða fyrir þriðja
Klemming og
Flutningskerfi

3. Skurður í fastri stærð
við pípuskurðinn
Machine

4. Að snúa við frá 1.
Tvíátta lína inn í
Önnur tvíátta lína

5.Continuous Welding

6. Stálpípa
Kemur inn í 1.
Tvíátta lína

7. Fer inn í keilulaga vélina
fyrir hátíðnihitun
og keilulaga mótun

8. Skilar sér til 1.
Tvíátta lína

9. Að snúa við frá 1.
Tvíátta lína inn í
Önnur tvíátta lína

10. Fer inn í holuna
Skurður Machine
fyrir holuskurð

11. Færingar á umbúðavél
í stöðu fyrir umbúðir

12. Mótun og klemmubúnaður
Færist yfir í biðminni fyrir
Móttaka og klemma fyrir mótun

13. Að snúa við frá 2.
Tvíátta lína inn í biðminni
Vélbúnaður með 19 hlutum

14. Aftur á 2.
Tvíátta lína

15. Merkingarvél
Beitir merkimiðum

16. Mótun og klemmun
Vélbúnaður hreyfist fyrir
Efnislosun

17. Handvirk lyfting fyrir
Losun efnis

Kostir smápípu sjálfvirkrar framleiðslulínu

• Greindur: Alveg stafræn stýritækni útilokar þörfina fyrir handvirkt inngrip, sem bætir skilvirkni verulega.
• Sjálfvirkt: Frá efnishleðslu til fullunnar vörubuntunar, fullkomlega sjálfvirk aðgerð án mannlegrar þátttöku,
  tryggja stöðug vörugæði.
• Stafræn: Iðnaðarnetstýring með rauntíma stöðuskjá fyrir alhliða eftirlit.
• Auðvelt í notkun: Heimskulaus hönnun með einni snertingu, fullkomlega sjálfvirkri notkun í öllu ferlinu.
• Skilvirkniaukning: Framleiðslulína af keðjugerð er mjög skilvirk og hröð og eykur skilvirkni um meira en 50%.
• Fjölhæfur aðlögunarhæfni: Fljótleg skipting á vörugerð til að koma til móts við mismunandi þvermál stálpípa.
• Skurður holur í plasma: Notar stafræna plasmaaflgjafa ásamt CNC klemmum fyrir nákvæma gata.
• Sjálfvirk búnt: Sjálfvirk talning og búnt án þess að þörf sé á mannlegri þátttöku.
• Stöðug nýsköpun: Beitt í mörgum verkefnum með áframhaldandi endurbótum og betrumbótum til að viðhalda iðnaði
  forystu.

Lokaplötuskurður sjálfvirk framleiðslulína

Flæðirit framleiðsluferlis

Handvirkt efni
hleðsla

Sjálfvirkt efni
Aðskilnaðarkerfi
til að aðskilja efni

Eitt stykki kemur inn
Óvirka lögunin
Færibandslína

Fóðrun fyrir 1.
Klemming og
Flutningskerfi

1. Lyftistrokka á
Óvirk færibönd
fyrir efnisflettingu

2. Að fæða fyrir þriðja
Klemming og
Flutningskerfi

3. Skurður í fastri stærð
við pípuskurðinn
Machine

4. Að snúa við frá 1.
Tvíátta lína inn í
Önnur tvíátta lína

Sjálfvirk efnisflutningur

• Að nota vélmenni með trefjaleysisaflgjafa til að ná sjálfvirkri losun á ýmsum endaplötum;
• Þrívíddarsýnarleiðsögn gerir ráð fyrir fjarveru nákvæmrar staðsetningar og staðsetningar á málmplötunni, þar sem vélmennið lýkur sjálfkrafa kvörðun vinnustykkisins;
• Alveg sjálfvirk hreiðurhönnun, blöndun og raða stórum og smáum plötum til að hámarka nýtingarhlutfall málmplötunnar;
• Fær um að vinna hámarksþykkt endaplata allt að 40 mm.

Sjálfvirk plötutínsla

• 3D sjónleiðsögn gerir vélmenni meðhöndlunar kleift að taka sjálfkrafa upp endaplötur og flokka þær;
• Viðloðun uppgötvun milli endaplötur, tekur sjálfkrafa upp næstu endaplötu;
• Samstarfsaðgerð, með skipun í fullri kassa fyrir AGV til að flytja sjálfkrafa og skipta yfir í tóman kassa.

Efnisstjórnun og AGV dreifing

• Kerfið er útbúið með bráðabirgðageymslu forend plötum, tengd við theERP kerfið fyrir sameinað eftirlit með vörulýsingu og gerðum;
• Búin með fullsjálfvirkum efnisflutningabílum (AGV), sem skila sjálfkrafa endaplötum í tilgreinda línu og skila tómum kössum í vöruhúsið.

Upplýsingastjórnun

• Að innleiða netkerfisstjórnunarkerfi, með grafísku viðmóti til að sýna gögn og ferla á innsæi, sem tryggir að allar lykilupplýsingar séu birtar í rauntíma á skýran og leiðandi hátt, taka ákvarðanir hraðar og nákvæmari og bæta vinnu skilvirkni.

Mesh Panel
Sjálfvirk framleiðslulína

Helstu kostir

Alveg sjálfvirk hönnun, búin vélrænum efnistínslu og stöflun, sem eykur framleiðslu skilvirkni verulega.

GLOBAL TOP 500 CASKI

Rafmagnstæki
Vélmenni framleiðanda
3D sveigjanleg nýsköpun í skurði

Leiðandi fyrirtæki innan Global Top 500, þessi raftækjaframleiðslurisi sérhæfir sig í rannsóknum og þróun, hönnun, framleiðslu og sölu á raforkuframleiðslubúnaði. Fyrirtækið tekur vel á flóknum skurðþörfum ýmissa íhluta, þar á meðal vatnshverfla-framleiðandi eininga, gufuhverfla, vindmyllueiningar, kjarnorkuafleiningar og hjálparbúnað.

Verkefnisverkir

• Hefðbundnar CNC skurðaraðferðir eru ögraðar af staðbundnu flóknu yfirborði, sem oft krefst handvirkrar inngrips frá hæfum starfsmönnum, sem leiðir til óhagkvæmni og ósamkvæmrar nákvæmni.
• Handvirk klipping er takmörkuð af færni stjórnanda og næm fyrir umhverfis- og tilfinningalegum áhrifum, sem eykur hættuna á öryggisatvikum.
• Núverandi skurðartækni er á eftir við að ná fram fágaðri, sjálfvirkri og greindri stjórnun, sem hindrar frekari framfarir í tæknilegum ferlum.

Verkefnaafrek

Kerfið skarar fram úr í því að uppfylla skurðarkröfur fyrir margs konar einstaklega löguð vinnustykki, þar á meðal hringlaga, viftulaga mannvirki, keilulaga tanka og strokka. Þetta eykur ekki aðeins skilvirkni og nákvæmni skurðar heldur dregur einnig verulega úr vinnuafli og rekstrarkostnaði. Þar að auki, kerfið inniheldur sjálfvirkni og upplýsingaöflun, uppfyllir niðurskurðarþarfir í ýmsum aðstæðum.

Hápunktar lausna

• Samþætting sex-ása vélmenni, þekkt fyrir mikla nákvæmni, hraða og áreiðanleika.
• Þetta vélmenni getur sveigjanlega stillt líkamsstöðu sína og skurðarbrautir og meðhöndlað á áhrifaríkan hátt klippingu flókinna vinnuhluta.
• Þróun sérstaks logaskurðarkerfis með þykkum plötum sem gerir stafræna stjórnun á skurðarbreytum kleift, sem einkennist af hröðum skurði, mikilli skilvirkni og litlum tilkostnaði. Innleiðing þrívíddarsýnarkerfis til að fá fljótt þrívíddarlíkan vinnustykkisins, fjarlægir þörfina fyrir upprunalegu teikningar og gerir fulla tölvuvæðingu kleift frá því að klippa færibreytur og vélmenni til að klippa færibreytur.
• Að hanna krosshandlegg sem ytri ás fyrir vélmennið, sem stækkar vinnusvið vélmennisins, sem gerir því kleift að framkvæma umfangsmikla, samfellda klippingu á stórum vinnuhlutum.
• Þróun innra hugbúnaðarstýringarkerfis með leiðandi viðmóti og umfangsmiklu sérfræðiferlissafni.
• Þetta kerfi samþættir stjórn á vélmenni, logaskurðarkerfi, 3D sjónkerfi og rafmagnskerfi, sem nær fullkomlega sjálfvirku og greindu skurðarferli.

GLOBAL TOP 500 CASKI

Þungur búnaður
Framleiðslufyrirtæki
EVS suðuvinnustöð

Stórt fyrirtæki innan Global Top 500 sem sérhæfir sig í framleiðslu á þungum búnaði, með vörur allt frá lyftibúnaði, námubúnaði, vindorkubúnaði, sjóbúnaði, flutninga á járnbrautum, til byggingarvéla.

Þetta fyrirtæki hefur samþætt EVS forritunarlausar vélfærasuðustöðvar í framleiðslu sína, sem dregur verulega úr vinnuafli og erfiðleikum í rekstri fyrir starfsmenn og eykur skilvirkni framleiðslustjórnunar.

Verkefnisverkir

• Aðalgeislajárnsplötuíhlutir krana eru fjölbreyttir, samanstanda af járnplötum, styrkingarhringjum, vírlykkjum osfrv.
• Hefðbundnar handvirkar suðuaðferðir eru óhagkvæmar, með langa framleiðslulotu, krefjast mikillar kunnáttu frá starfsmönnum, viðkvæmt fyrir villum og geta ekki tryggt stöðug suðugæði.
• Í núverandi framleiðsluferli viðskiptavinarins var suðu á járnplötum handvirkt, sem skapaði öryggisáhættu og leiddi til ósamkvæmra suðugæða, sem hafði þannig áhrif á gæði vörunnar.

Verkefnaafrek

• Innleiðing EVS Welding Workstation hefur gert sér grein fyrir skynsamlegri framleiðslu fyrir framleiðslulínuna, sem hefur aukið framleiðslu skilvirkni til muna og dregið úr framleiðslulotum.
• Minni vinnuafl og erfiðleikar í rekstri fyrir starfsmenn, lágmarka öryggishættu og aukinn stöðugleika suðugæða.
• Náði upplýsingu og sjónrænni búnaðar, bætti skilvirkni og nákvæmni framleiðslustjórnunar.
• Uppfyllti kröfur viðskiptavina, gerði sérsniðna framleiðslu á litlum lotum af ýmsum vörum kleift, aukið samkeppnishæfni markaðarins.

Hápunktar lausna

• Notaðu járnplötu suðu vélmenni vinnustöð: Samanstendur af öfugu 6 ása suðu vélmenni kerfi, a2 ása hreyfanlegt (X-ás gangandi og Z-ás lyfting með ytri vélfæraás) hvolfi eins vélmenni cantile-ver rennibrautarkerfi, lárétt fastan vinnuvettvang (útvegað af viðskiptavininum, 200-400 mm fyrir ofan jörð fyrir vélmenni og 3mm fyrir ofan sjón vélmenni), suðu reykhreinsunarkerfi. Taktu upp forritunarlausa hönnun, sem gerir notendum kleift að setja vinnustykkið einfaldlega á sinn stað.
• Kerfið mun sjálfkrafa skanna vinnustykkið, búa til skönnunarferla og passa sjálfkrafa við suðuferli fyrir fjölstöðva, fjölvirka sjálfvirka aðgerð.
• Vinnustöðin býður upp á búnaðarupplýsingu og sjónræningu með MES viðmóti, sem gerir tengingu við framleiðslustjórnunarkerfi kleift að auka skilvirkni og nákvæmni.
• Alhliða þjónustuaðstoð er veitt, þar á meðal rannsóknir, tilraunaprófun, uppsetningu, villuleit og þjálfun, til að aðstoða viðskiptavini við að nýta og reka vöruna á áhrifaríkan hátt.

GLOBAL TOP 500 CASKI

Rail Transit Enterprise
EVS suðuvinnustöð

Leiðandi fyrirtæki innan Global Top 500, sem sérhæfir sig í flutningi á járnbrautum, hefur samþætt EVS suðuvinnustöðina til að suða hliðar- og endaveggi ýmissa opinna járnbrautaflutningabíla.

Þessi samþætting hefur verulega háþróaða suðuaðferðir hvað varðar nákvæmni, skilvirkni og sjálfvirkni, sem eykur suðugæði og skilvirkni, en dregur úr vinnuafli og heilsufarsáhættu fyrir starfsmenn.

Verkefnisverkir

• Í viðhaldi opinna járnbrautarflutningavagna þarf umfangsmikla viðgerðarsuðuvinnu vegna mikillar aflögunar á vögnum.
• Hefðbundnar handvirkar suðuaðferðir eru óhagkvæmar og framleiða ósamræmileg gæði, þar sem myndun skaðlegra lofttegunda við suðu skapar heilsufarsáhættu fyrir starfsmenn.

Verkefnaafrek

• Verkefnið hefur með góðum árangri gert sjálfvirka suðu á fjórum mismunandi tegundum sauma á ytra byrði vöruflutningavagna.
• Þetta kerfi býður upp á mikla nákvæmni, skilvirkni og mikla sjálfvirkni, sem bætir suðugæði og skilvirkni verulega, dregur úr vinnuafli og lágmarkar hættuna sem fylgir suðuferlinu.

Hápunktar lausna

• Hið háþróaða EVS Welding Robot, samþætt sjónskönnunartækni og vélfærastýringarkerfi, hefur gert skilvirka og nákvæma sjálfvirka suðu kleift.
• Vélfærasuðuvélin státar af hreyfanleika á öllum sviðum, sjálfvirkri leiðsögn og nákvæmri staðsetningu.
• Með því að nota sjónskönnunartækni greinir vélmennið nákvæmlega staðsetningu og lögun suðusaumanna, myndar sjálfstætt líkamsstöðu og feril vélmennisins og samsvarar suðufæribreytum til að framkvæma viðgerðarsuðuferlið fyrir vöruvagna gallalaust.

500 bestu í heiminum
Rail Transit Enterprise
EVS skurðarstöð

Áhrifamikið fyrirtæki innan Global Top 500 sem sérhæfir sig í flutningi með járnbrautum, einbeitir sér að viðgerðum og endurgerð ökutækja, vélrænna íhluta og burðarvirkja. Til að auka skilvirkni, nákvæmni og draga úr kostnaði hefur fyrirtækið samþætt EVS skurðarstöðina, sem samþættir vélmennaskurð á hliðum og endaveggjum járnbrautargondóla sjálfvirkt. Það sker sig úr fyrir skilvirkni, nákvæmni og kostnaðarsparnað, sem tryggir lengri endingartíma og aukna afköst og öryggi ökutækjaíhluta.

Verkefnisverkir

Í hefðbundnum skurðar- og viðgerðarferlum handstýrðu starfsmenn skurðarbúnað, sem leiddi til óhagkvæmni, lélegrar skurðarnákvæmni og hás kostnaðar. Fyrir stór farartæki eða mannvirki þurftu margir starfsmenn að vinna saman, glíma við verulegt vinnuálag og krefjandi vinnuaðstæður. Að bæta sjálfvirkni og nákvæmni skurðarferlisins varð brýnt mál fyrir fyrirtækið.

Verkefnaafrek

Kynning á EVSCutting stöðinni leiddi til umtalsverðra afreka: Í fyrsta lagi beitti hún nýstárlegri vélfærafræði yfir iðnaðinn, gerði sjálfvirkan skurðferlið fyrir vöruflutningavagna og bætti verulega tæknibúnað og framleiðslustjórnunarstig.

Í öðru lagi kynnti beiting vélsjónatækni nýjar aðferðir til að efla hefðbundna ferla, sem lagði grunninn að alhliða innleiðingu vélfæraviðhaldsferla.

Hápunktar lausna

• EVS Cutting Station notar háþróaðan plasmaskurðarbúnað, vélfærastýringartækni, 3Dvision og tölvustýringartækni, sem nær mjög sjálfvirku og greindu skurðarferli.
• Vinnustöðin inniheldur fimm sjálfvirk plasmaskurðartæki, miðstýringarkerfi og brautarfestan pall til hreyfingar. Miðstýringarkerfið samhæfir og stjórnar allri vinnustöðinni, þar með talið hreyfingum skurðartækja og vélmenna.
• Vélmennikerfið framkvæmir skipanir miðstýringarkerfisins og klárar skurðferilinn nákvæmlega. Kerfið er með mikla skurðarnákvæmni, breitt vinnusvið og háþróaða tækni.
• Staðsetningarnákvæmni yfirbyggingar ökutækisins er ±30 mm, með hámarks hreyfingarsviði 6 metra.
• Hámarksmiðað skurðarsvæði er 2000 mm x 2000 mm. Kerfið starfar fullkomlega sjálfvirkt, þar sem öllu skurðarferli ökutækisins er lokið á innan við 45 mínútum.

500 bestu í heiminum
Greind og sveigjanleg framleiðsla
orkufyrirtækja

Við framleiðslu á borbúnaði fyrir jarðolíuvélar eru margar gerðir og flóknar uppbyggingar á íhlutum borpalla. Samþætting EVSwelding vélarinnar hefur aukið verulega framleiðsluskilvirkni, sem gerir hana að viðmiðunartilviki fyrir suðuaðgerðir á íhlutum borpalla.

Verkefnisverkir

Við framleiðslu á borpallum felur framleiðsluferlið í sér ýmsar suðuaðferðir, svo sem lóðrétta suðusauma í T-samskeyti, lóðrétta suðusauma á plötustossamskeyti, lárétta suðusauma fyrir plötustuss.

Þessar fjölbreyttu og flóknu suðuaðgerðir eru takmarkaðar af óstöðugleika og óhagkvæmni handvirkra aðgerða, sem gerir það erfitt að tryggja suðugæði og uppfyllir ekki ströng skilvirkni og gæðakröfur nútíma borverkefna.

Verkefnaafrek

Vélfærasuðutækni hefur verulega bætt suðunákvæmni og skilvirkni, langt umfram iðnaðarstaðla í suðuhraða.

Dregur verulega úr vinnuafli starfsmanna, hámarkar suðugæði, dregur úr rekstraráhættu, eykur framleiðni og dregur úr framleiðslukostnaði.

Hefur djúpstæð áhrif á framleiðsluhagkvæmni og suðuvinnslugæði í öllum olíuframleiðsluiðnaðinum.

Hápunktar lausna

• Nota EVS „Navigator Welder“ suðuvélmenni sem er samþætt snjallri þrívíddarsýn og sveigjanlegri suðutækni.
• Vélmennið er búið mecanum hjólum, sem veitir alhliða hreyfingu, greindar göngur og sjálfvirka leiðsögn til að mæta sveigjanlegum rekstrarþörfum.
• Vélmennið framkvæmir sjálfstætt suðuaðgerðir, með auðveldri ræsingu með einum smelli, sem útilokar þörfina fyrir handvirka forritun og suðuferlissamsetningu.
• Meðan á aðgerðum stendur getur það sjálfkrafa stillt stöðu og líkamsstöðu suðubyssunnar, þannig að vinnuhluti er staðsettur, fylgst með saumaspori og nákvæmni til að fylgjast með sauma (minna en 1 mm nákvæmni).
• „Navigator Welder“ gerir einnig kleift að fjarstýra og stjórna mörgum tækjum, eykur skilvirkni og dregur úr trausti á handavinnu.