Beint svar: Beygja og endurraða hlutum á sér stað vegna þess að kaltmótun fjarlægir flata yfirborðið sem hlutinn var staðsettur frá. Bogalína þarfnast því annarrar staðsetningaraðgerðar: mótaði hlutinn er klemmdur aftur á snúningsfestingu, stilltur aftur í raunverulegt form og snúið þannig að hver saumur sé soðinn á sinn stað. Ef þessu er sleppt vísar leiðin til viðmiðunar sem er ekki lengur til staðar.
Fyrir hverja er þetta: Verkfræðingar og framleiðslustjórar tilgreina sjálfvirkar línur fyrir bogadregnar burðarvirki eins og rifjagrindur, grindur og bogadregnar bjálkar.
Umfang: Þessi EVST handbók er skrifuð út frá einni kvikmyndaðri línu: burðarhluti sem er fóðraður að lengdarstoppi, sagaður, kalt mótaður í boga í nokkrum umferðum og síðan festur á snúningsfestingu þar sem vélmenni suðar ummálssamskeytin. Þrjár stöðvar í þeirri línu eru notaðar. Ekkert hér tilgreinir hringrásartíma, afturvirknigildi eða samþykktarniðurstöðu fyrir kvikmyndaða verkið, því ekkert af þessu er hægt að lesa úr myndefninu.
Lengd og skurðflötur eru settar upp fyrir mótun
Á viðmiðunarlínunni er prófíllinn færður eftir rúllufæribandi að lengdarstoppi og sagaður til áður en nokkuð annað gerist. Þetta lítur út eins og venjuleg skurður og auðvelt er að meðhöndla það sem stuðningsaðgerð frekar en hluta af suðuákvörðuninni.
Það er það ekki. Lengd er síðasta breytan á þessari línu sem hægt er að leiðrétta ódýrt. Sérhver aðgerð á eftir henni vinnur á hluta sem er erfiðari að breyta, þannig að ósamræmi í lengd er gleypt með bætur lengra niður: auka jöfnun, auka slípun, auka uppsetningartími við samskeyti tveggja bogahluta.
Gæði skurðflötsins vega jafn þungt. Ójöfn flöt þýðir að samskeytin milli tveggja mótaðra hluta þarf að vera sett saman með höndunum frekar en með festingu, og handvinna er einmitt það sem sjálfvirk lína á að fjarlægja.
Samkvæmt ISO 5817: 2023, gæðastig fyrir bræðslusuðusamskeyti eru skilgreind út frá ófullkomleikamörkum frekar en út frá aðferðinni sem notuð er, þannig að beygja og endurstaðsetning hluta er metin út frá samskeytinu sem það framleiðir, ekki út frá röðinni sjálfri.
Mótun gerist í skrefum, ekki í einni stroku
Beygjuvélin þrýstir ekki beinum hluta í boga í einu höggi. Hún færir hlutann áfram og þrýstir ítrekað, byggir upp radíusinn í áföngum, og viðmiðunarmyndbandið sýnir sama hlutann þar sem beygjan dýpkar yfir hverja glugga.
Þrepa er til staðar svo að efnið geti fylgt eftir. Þegar flans er þrýst að lokaradíus í einni aðgerð hefur hann tilhneigingu til að hrukka og vefurinn hefur tilhneigingu til að beygja sig staðbundið; þegar aflögunin er dreift yfir nokkrar umferðir helst hún innan þess sem þversniðurinn þolir.
Hversu mörg skref og hversu mikið hvert skref þrýstir á fer eftir sniðinu og efninu. Þegar þetta sett hefur verið ákveðið fyrir snið er það notað á alla hluta af þeirri stærð, sem gerir úttakið nógu samræmt til að suða með einu forriti.
Samkvæmt ISO 15614-1: 2017, suðuferli er hæft gagnvart skilgreindu bili skilyrða, og í reynd er það bil það bil sem beygja og endurstaðsetning hlutans þarf að gera til að halda innkomandi hlutanum inni.
Beygja og endurstaðsetja snið: hvers vegna viðmiðunarpunkturinn færist
Þetta er skrefið sem greinin er til fyrir. Þegar sniðið er orðið boga, hefur flata yfirborðið sem það upphaflega var staðsett frá bognað með því. Viðmiðunarrúmfræðin sem notuð var fyrir mótun er ekki til staðar eftir á.
Að staðsetja mótaða hlutinn á þeirri hlið þýðir að stilla hann við yfirborð sem passar ekki lengur við teikninguna. Það er hægt og gengur yfirleitt upp á einni frumgerð, því hægt er að stilla einn hlut þar til hann lítur rétt út.
Raðgerðir hegða sér mismunandi og ástæðan er fjöðrun. Mismunur á efni og veltingarlotum þýðir að sama pressuröð framleiðir örlítið mismunandi lokaradíusa, þannig að eftirstandandi munur á hlutum er raunverulegur. Staðsetning á þegar afmyndaðri fleti færir þennan mun beint í saumastöðu, og þess vegna er önnur staðsetningaraðgerðin ekki valfrjáls.
Samkvæmt ISO 13920: 1996, almenn vikmörk fyrir suðuðar byggingar eru tilgreind miðað við skilgreinda viðmiðunareiginleika; þegar eiginleikinn sjálfur hefur verið endurmótaður með mótun þarf að endurákvarða vikmörkin frekar en að gera ráð fyrir þeim.
Klemmir aftur og snýr saumnum á sinn stað
Myndaði hlutinn er færður yfir í snúningsfestingu, klemmdur, stilltur aftur í raunverulegt form og snúið þannig að samskeytin sem á að suða sitji í hagstæðum stað.
Að suða á réttri stöðu er stöðugra en að teygja sig eftir samskeyti í óþægilegu horni: það er auðveldara að stjórna pollinum og perlumyndunin er endurteknari meðfram samskeytinu. Festingin er til staðar til að færa vinnuna að brennaranum, ekki til að halda hlutanum kyrrum á meðan vélmennið bætir upp fyrir það.
Röð búnaðarins á línunni fylgir þessu. Snúningsfestingin er staðsett á eftir beygjuvélinni, ekki fyrir framan hana, því hlutverk hennar er að vísa til hlutarins eins og hann er núna, ekki eins og hann var þegar hann var beinn.
Ákvörðunartafla fyrir bogalínu
Ákvarðanirnar í þessari röð eru það sem umsóknarúttekt vinnur úr, og hver þeirra er tekin út frá teikningum og hlutum viðskiptavinarins frekar en úr vörulista.
| Ákvörðun | Settist að frá | Hvað fer úrskeiðis ef sleppt er |
|---|---|---|
| Lengdarstopp og skurðflötur | Teikningarlengd, samskeytagerð milli hluta | Bætur safnast upp á hverri síðari stöð |
| Ýttu á röð | Sniðsnið, efni, leyfileg staðbundin aflögun | Hrukkóttir flansar eða bognir vefir við lokaradíus |
| Önnur staðsetningaraðgerð | Raunveruleg mynduð rúmfræði, fjöðrun dreift yfir lotu | Suðuleið vísað er til viðmiðunar sem er ekki lengur til staðar |
| Vísitölustöður á festingunni | Saumaskipan í kringum bogann, viðhorf sem ferlið þolir | Saumar soðnir úr stað, ósamræmdur perla |
| Skoðunarstaðir | Gæðastig, radíusþol frá teikningunni | Frávik fannst eftir að samsetningunni var lokið |
Það sem myndefnið getur ekki sýnt
Þolmörk radíusar, gildi fyrir afturfjöðrun og hversu mikið hvert pressuskref ætti að færast fram sjást ekki í hreyfimynd. Þau koma frá teikningunni og frá mælingum í verksmiðjunni.
Gæðastig suðu, niðurstöður skoðunar og hvort hópur boga sé ásættanleg eru jafnframt utan þess sem myndefni getur borið. ISO 5817 skilgreinir gæðastig fyrir samsuðusamskeyti og ISO 17637 nær yfir sjónrænar prófanir; hvorugt er ákvarðað með því að horfa á stöð keyra.
Þessir þrír hlutar sem hér eru notaðir eru þrjár stöðvar á einni línu, ekki þrjár línur, og þeir eru sýndir saman til að gera röðina á milli aðgerða auðlæsilega.
Röðin sem EVST vinnur í er sú sama í hvert skipti: lengd og skurðflötur eru stilltar, pressuröðin ákvörðuð og síðan viðmiðunarpunkturinn endurákvarðaður áður en nokkur saumur er suðaður.
Algengar spurningar
Af hverju er ekki hægt að suða hlutinn einfaldlega eftir að hann hefur verið beygður?
Vegna þess að yfirborðið sem það var staðsett á hefur verið endurmótað með beygjuaðgerðinni. Suða beint eftir mótun þýðir að leiðin vísar til rúmfræði sem er ekki lengur til staðar á hlutanum.
Þarf að mæla fjöðrun fyrir hverja lotu?
Það þarf að vera nógu vel þekkt til að hægt sé að ákvarða stærð vikmörkanna. Breytileiki í efni og veltingarlotum færir það, þannig að gildi sem tekið er einu sinni og endurnýtt endalaust er algeng uppspretta reks milli lota.
Getur einn festibúnaður höndlað marga radíusa?
Oft já, ef klemmupunktarnir eru valdir þar sem allir radíusar í fjölskyldunni hafa efni. Staðsetningarpunktarnir breytast en festingarhlutinn gerir það ekki.
Er alltaf nauðsynlegt að nota snúningsbúnað?
Ekki alltaf, en þar sem saumurinn liggur umhverfis hlutann er það það sem gerir kleift að suða hvern geira á sínum stað í stað þess að vera í hvaða stöðu sem armurinn getur náð.
Verkefnisinntak fyrir umsóknarúttekt
Til að meta bogalínu opnast EVST umsóknarskoðun með eftirfarandi inntaki:
- snið, efni og lengd á hlut
- radíuskröfur og leyfilegt vikmörk
- núverandi sagar- og beygjubúnað og hvernig lengd er stillt
- saumaskipan, gæðastig og framleiðslumarkmið
Sendið okkur upplýsingar um sniðstærð, radíuskröfur og lotustærð og við vinnum úr skurði, mótun og seinni staðsetningaraðgerðinni miðað við ykkar eigin teikningu. Tengd lesning: stórt vinnustykki með vélrænni suðustöðu og teygju, Staðsetningartæki fyrir haus og afturstokk fyrir langa hluti.