В этой статье мы хотели бы представить индустрию роботизированной сварки (мебель, спортивное оборудование, инженерное оборудование, детали мотоциклов, автомобильные детали, развлекательное оборудование) и некоторые реальные случаи (сварка рамы мотоциклов, сварка рамы вилочных погрузчиков, сварка алюминия на взлетно-посадочной полосе аэропорта, сварка дверей). сварка рамы, сварка кронштейнов еловых гидрантов).
Автоматизация, безусловно, является одним из важнейших факторов, влияющих на следующее поколение мира производства, отрасль роботизированной сварки металлов не является исключением. Хотя ручная сварка все еще имеет место в производстве металлических изделий 21-го века, использование программируемых роботов для автоматизации процесса сварки, безусловно, является будущим металлообработки. Согласно ReportLinker FR,
Объем мирового рынка роботизированной сварки в 5,450.5 году оценивался в 2018 10,784.4 млн долларов США, а к 2026 году, по прогнозам, он достигнет 8.7 2019 млн долларов США, а среднегодовой темп роста за период с 2026 по XNUMX год составит XNUMX%.
Так почему же все больше и больше сварочных работ выполняется промышленным роботом?
Здесь мы можем найти несколько причин для модернизации вашей сварочной линии с помощью 6-осевого сварочного робота:
1. Повышение эффективности
В то время как людям нужны перерывы и отгулы, сварочный робот может выполнять процесс сварки 24/7 в течение очень долгого времени, благодаря этому сварочный робот может намного превзойти выпуск конечного продукта.
2. Повышение безопасности
В большинстве сварочных процессов выделяется токсичный или вредный газ, поэтому использование сварочного робота может держать рабочих подальше от сценария сварки, чтобы обеспечить их безопасность. Между тем, роботизированная сварочная ячейка будет иметь защитные ограждения или световые завесы для повышения безопасности рабочих.
3. Более точный
Когда ваша компания получает большой заказ, сварщик должен постоянно двигаться в течение очень долгого времени, даже самый квалифицированный сварщик не может избежать человеческой ошибки. Но сварочный робот может выполнить этот заказ с более высокой степенью точности, потому что робот может сохранять высокий уровень внимательности.
4. Более низкая стоимость доставки продукта
Использование робота может снизить стоимость доставки товара, особенно при заказе большого количества товара. Потому что робот может работать дольше, чем сварщик-человек, и у робота меньше отказов, чем у сварщика-человека.
Сварочные роботы используются во многих производственных процессах, автомобильный сектор продолжает лидировать в этой области, но наблюдается устойчивый рост и в других областях, таких как мебель, спортивное оборудование, инженерное оборудование, детали для мотоциклов, автомобильные детали, оборудование для развлечений и т. д. .
Рассмотрим некоторые случаи использования сварочного робота:
1. Сварка дверной рамы
В этом проекте используется сварочный робот QJR6-3 (расстояние досягаемости 2 метра), роботизированный источник сварочного тока с низким разбрызгиванием, 3-осевой горизонтальный позиционер (видео показывает одноосный позиционер для ввода в эксплуатацию). Добавлены автоматические зажимные приспособления, пневматические подъемные стержни готовой продукции, винты для регулировки длины и ширины инструмента. Полная сварочная ячейка полностью автоматизировала сварку дверной рамы, сократила производственный цикл и повысила производительность.
Вот некоторые особенности этого проекта:
а. Регулировка длины/ширины инструмента делает его подходящим для различных размеров рамы.
б. Сварка с внутренней стороны и источник сварки с низким уровнем разбрызгивания, полировка не требуется.
в. Он может заменить источник лазерной сварки, если рама очень тонкая.
д. Высокоэффективная система может быть изменена на двойную роботизированную ячейку, максимальная производительность: одна минута на единицу.
е. Подъемный стержень облегчает работу с готовой продукцией
2. Сварка рамы вилочного погрузчика
а. В этом проекте используются роботы QJR6-3. Робот имеет нагрузку 6 кг, повторяющуюся точность позиционирования ± 0.05 мм, размах рук 2001 мм и большое рабочее пространство. Он подходит для сварки больших и крупных изделий. Его можно использовать с сварочными аппаратами Panasonic, fornix, Lincoln, Kenby, Altai, Meggie и другими основными сварочными аппаратами, которые могут выполнять сварку углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава и других материалов.
б. Двухосевой U-образный позиционер и станция очистки пистолета, используемые в проекте, управляются шкафом управления роботом. Во время процесса сварки робот и позиционер могут двигаться координированно без необходимости управления позиционером шкафом управления, что экономит место;
в. Функция смещения позиционера может сделать положение сварного шва недоступным для робота или не способствующим сварке. В процессе сварки он может обеспечить идеальное положение свариваемой детали. Сварочный пистолет может выполнять сварку в наилучшем положении для сварки, что расширяет диапазон сварки робота и обеспечивает соответствие требованиям к качеству и внешнему виду сварки;
д. После сварки каждого продукта станция очистки горелки может автоматически очищать сварочный шлак сварочной горелки, чтобы защитить сопло и токопроводящую насадку сварочной горелки, продлить срок службы сварочной горелки, снизить стоимость расходных материалов. , поддерживать хорошее качество сварки и повышать эффективность сварки.
3. Сварка рамы мотоцикла
В этом проекте задействовано 21 единиц сварочных роботов QJRH4-1A и 6 единиц погрузочно-разгрузочных роботов QJRB20-1. Эти роботы помогают в 3 линиях сварки мотоциклов и осуществили автоматизированное производство 3 моделей мотоциклов. На этой производственной линии мотоциклов роботы QJAR значительно повысили производительность и сократили трудозатраты. Роботы QJAR прошли тест CE и ISO 9001: 2015. Чтобы обеспечить качество продукции, QJAR стоит 10 миллионов долларов США на высокостандартных испытательных машинах, таких как тянущая машина, лазерный трекер, дефектоскоп, прокатный тестер, испытание на высокие и низкие температуры. машина, цифровой мост, трехкоординатная измерительная машина, твердость и т. д.
4. Сварка рамы батута
На этой фабрике развлекательного оборудования в Южном Китае недавно получили большой заказ на детский батут. Существует три основных производственных процесса для этого детского батута: гибка труб, резка и сварка. В прошлом сварка всего развлекательного оборудования выполнялась человеком-сварщиком, владелец решил использовать высокотехнологичного сварочного робота, чтобы заменить человека-сварщика для этой новой сварки на батуте. Поскольку для сварки рам требуется круговая дуговая сварка, использование сварочного робота может быть более гибким и эффективным, чем сварщик-человек, а робот-сварщик более точен при применении дуговой сварки. Используемый робот: сварочный робот QJARH4-1A, мощность сварки MEGMEET. источник.
