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An industrieller Roboterarm hat viele Teile. Jedes erfüllt eine bestimmte Funktion, die die anderen Teile ergänzt. Bei den mobilen Modellen bewegen sich die Reifen von einem Ort zum anderen. Andere verfügen über Segelflugzeuge, mit denen sie sich in Flugzeugen über ihnen fortbewegen können. Der wichtigste Teil eines Industrieroboters ist jedoch der Roboterarm.
Alle wichtigen und heiklen Arbeiten erledigt der Roboterarm: vom Schweißen über das Heben und Platzieren bis hin zum Sortieren und vielem mehr. Sobald der Roboterarm beschädigt wird, ist es für den Roboter erledigt; Bis die Reparaturen abgeschlossen sind, kann nur sehr wenig getan werden.
Wir werden uns ansehen, wie Roboterarme werden in der Herstellung verwendet, ihre Geschichte, die existierenden Typen, warum sie bevorzugt werden, die mit ihrer Verwendung verbundenen Gefahren und die Hersteller von Roboterarmen die sie weltweit aktiv in Massenproduktion produzieren.
Geschichte der Roboterarme in der Fertigung
Offiziell wird der erste funktionsfähige Roboterarm George Devol zugeschrieben, der 1954 in Zusammenarbeit mit Joseph Engelberger den ersten programmierbaren Arm entwarf. Die beiden gründeten später Unimation, die erste Industrieroboterunternehmen in der Welt zwei Jahre später in Amerika.
Das war der Beginn einer rasanten Entwicklung, als sich die Menschen für Robotik zu interessieren begannen. General Motors war der Erste, der 1962 einen Schritt machte und den Unimate-Roboterarm zum ersten Mal in seiner Automontagelinie einsetzte. 1969 war ein Roboterarm betriebsbereit, der vollständig vom Computer gesteuert wurde.
Weitere Unternehmen und Nationen schlossen sich dem Kampf an, und 1973 gab es auf der Welt bereits verschiedene Versionen von Werbespots 6-Achsen-Arm Roboter in Japan und Deutschland.
Die Fertigung in der modernen Welt wird fast ausschließlich von Industrierobotern gesteuert, und es wird erwartet, dass diese Zahl in Zukunft noch weiter steigen wird.
Parameter, die Roboterarme in der Fertigung definieren
In der Fertigung verwendete Roboterarme werden durch etwa acht Parameter definiert, darunter die folgenden.
Anzahl der Achsen: Achsen sind die Teile, die für die flexible Bewegung des Roboterarms verantwortlich sind. Die meisten Roboterarme haben mindestens zwei Achsen. Je mehr Achsen, desto mehr Funktionen.
Arbeitsbereich: Dies ist der Raumbereich, den der Roboter einnimmt und bei voller Ausdehnung umschließen kann.
Arbeitsbereich: Der Arbeitsbereich ist der Bereich, mit dem ein Roboterarm vollständig interagiert, ohne gegen andere Objekte zu stoßen.
Nutzlast: Die Nutzlast bezeichnet das maximale Gewicht der Ladung, die ein großer Roboterarm kann gehoben werden, ohne dass es kaputt geht.
Wiederholbarkeit: Dies ist die Fähigkeit eines Roboterarms, dieselben Aufgaben immer wieder auszuführen, ohne dass dabei Geschwindigkeit oder Genauigkeit verloren gehen.
Motion Control: Dabei handelt es sich um Bewegungen, die so angelegt sind, dass sie innerhalb eines definierten Bereichs im Arbeitsraum ablaufen. Die Bewegungssteuerung kann je nach Aufgabe angepasst werden.
Nachgiebigkeit: Dies ist das Maß für die Gesamtdistanz oder den Winkel, den ein Robotergelenk zurücklegt, wenn auf es eine Kraft einwirkt.
Antrieb: Damit ist die Kraft gemeint, die der Motor aufbringt, um Bewegungen in einem Roboterarm zu erzeugen. Der Antrieb ist meist raffiniert aufgebaut, wobei Getriebe verwendet werden, um ein harmonisches System zu schaffen, bei dem eine Bewegung die nächste auslöst.
Arten von Roboterarmen
Im Großen und Ganzen gibt es etwa vier Arten von Roboterarmen, die in Branchen, in denen Roboter in der Fertigung eingesetzt werden, weit verbreitet sind. Dazu gehören die folgenden.
Gantry-Roboterarm
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Die Achsen dieses Roboterarms sind mit einem kartesischen Koordinatensystem synchron und werden als Pick-and-Place-Roboter, Dichtungsauftragsroboter, Maschinenhandhabungsroboter und MIG-Schweißroboter. Der Portalroboterarm verfügt normalerweise über drei prismatische Gelenke.
Zylindrischer Roboterarm
Bei diesem Roboterarmtyp bilden die Achsen ein zylindrisches Koordinatensystem. Der zylindrische Roboterarm wird hauptsächlich verwendet für Robotermontage Aufgaben wie der Umgang mit Werkzeugmaschinen, Schweißen und die Bedienung von Druckgussmaschinen.
Gelenkroboterarm
Ein Gelenkroboterarm verfügt über mindestens 3 Drehgelenke. Es wird hauptsächlich in Montagebetrieben in Fettungsmaschinen eingesetzt. Es wird auch als verwendet Lichtbogenschweißroboter, für Spritzlackierung und Druckguss.
Sphärische Roboterarme
Kugelförmige Roboterarme dürfen nicht mit zylindrischen Roboterarmen verwechselt werden und haben Achsen, die das Polarkoordinatensystem bilden. Es wird als Punktschweißroboter eingesetzt, Materialhandhabungsroboter, Maschinenhandhabungsroboter, Druckguss, in Fettungsmaschinen und Gasschweißen.
Hauptanwendungen von Roboterarmen in der Fertigung
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Roboterarme erfüllen in der Fertigung verschiedene Funktionen, darunter die folgenden.
Roboter Vision
Unter Robotic Vision versteht man das Bewusstsein, das ein Industrieroboter bei der Arbeit hat. Es muss in der Lage sein, das auszuwählen, was es auswählen soll, und dabei zu vermeiden, dass es mit anderen Objekten in der Nähe zusammenstößt. Robotic Vision ist eine Technologie, die all dies ermöglicht, indem sie hochentwickelte Sensoren nutzt, die in der Lage sind, Entfernungen und Geschwindigkeiten sich bewegender Objekte zu beurteilen, um die Bewegungen des Roboterarms entsprechend neu zu kalibrieren.
Ohne Robotersicht ist ein Roboterarm nichts anderes als ein starres Teil einer Maschine, das sich auf einer vorgegebenen Bahn bewegt.
Automatisierte Schweißprozesse
Punkt- und Lichtbogenschweißen sind die wichtigsten Prozesse im Automobil- und Luft- und Raumfahrtbau. Dadurch werden Autos und andere bewegliche Maschinen an Ort und Stelle gehalten. Roboterschweißsysteme allein machen mehr als 50 % aller Aufgaben aus, für die Roboterarme im Fertigungssektor konzipiert sind. Die Arbeit ist mit viel Hitze verbunden, die für menschliche Arbeiter möglicherweise nicht ungefährlich ist, weshalb Roboterarme für diese Rolle bevorzugt werden.
Montage
In Montagebranchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie muss viel zusammengebaut werden. Meistens sind die betreffenden Teile zu schwer, und wenn man sich auf menschliche Arbeit verlässt, passieren zwangsläufig Fehler.
Roboter am Fließband sind so konzipiert, dass sie das Gewicht tragen und gleichzeitig Dinge mit sehr geringer Fehlertoleranz zusammenfügen können. Roboter-Montagesysteme erfordern Geschwindigkeit und Genauigkeit, insbesondere wenn es sich um Gegenstände handelt, die mit dem Wohlbefinden der Menschen zu tun haben, wie Autos und medizinische Geräte.
Automatischer Lackierroboter
Menschliche Hände können beim Malen nicht die glatten und gleichmäßigen Texturen erzeugen, die ein Roboterarm erzielen kann. Ein Anstrich auf einem Auto beispielsweise verleiht mehr als nur einen ästhetischen Reiz; Es schützt das Auto auch vor der Sonne und anderen Elementen, die zum Rosten mechanischer Teile führen können. Deshalb muss die Malerarbeit abgeschlossen sein, und das ist der Punkt, an dem a Lackierroboter ins Spiel kommt.
Maschinenbeschickung und Teiletransfer
Wenn man die Zeit mit einbezieht, die Leute brauchen, um Rohstoffe zur Verarbeitung abzuladen, bevor sie alles in das Fließband laden, ist viel Zeit verschwendet, bis das Endprodukt am anderen Ende herauskommt. A Maschinenbedienungsroboter wird den gesamten Prozess viel schneller und genauer abwickeln. Damit der Produktionsprozess reibungslos verläuft, muss alles zur richtigen Zeit am richtigen Ort sein.
Intralogistik
Pick-and-Place-Automatisierung ist Teil der Fertigung. Die verwendeten Materialien können schwer sein und eine körperliche Gefahr für Menschen darstellen. Aufgrund der sich wiederholenden Natur der Arbeit und der für die Erledigung der Aufgabe erforderlichen Geschwindigkeit eignen sich Industrieroboter perfekt für diese Aufgabe. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Roboterarme problemlos Lasten mit einem Gewicht von mehr als einer Tonne durch die Fabrik bewegen. Dies ist etwas, für dessen Umsetzung viele Menschen erforderlich wären.
Warum Roboterarme in der Fertigung bevorzugt werden
Der Einsatz von Roboterarmen hat im Laufe der Jahre zugenommen, und das ist kein Zufall. Auch wenn dies viele Menschen arbeitslos macht, überwiegen die Vorteile, die Hersteller aus der Automatisierung ihrer Anlagen ziehen, die möglichen Konsequenzen in Form von Rechtsstreitigkeiten und Ähnlichem.
Im Folgenden sind die Hauptgründe aufgeführt, warum Roboterarme in der Fertigung bevorzugt werden.
Sicherheit
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Dank der Reduzierung menschlicher Arbeitskräfte und der Präsenz von Industrierobotern mit robotergestützter Vision kommt es im Fertigungsbereich zu weniger Unfällen. Seit dem Tag, an dem die industrielle Revolution zur treibenden Kraft der modernen Welt wurde, kam es immer wieder zu Fällen, in denen Unternehmen verklagt wurden und gezwungen wurden, einem verletzten Mitarbeiter riesige Geldbeträge auszuzahlen.
Es wird erwartet, dass sich die Sicherheit in Montageanlagen weiter verbessern wird, da in Zukunft fortschrittlichere Roboterarme zum Einsatz kommen.
Schnelligkeit
Es ist schwierig, die Nachfrage nach Produkten zu befriedigen. Weltweit übersteigt der Verbrauch das Angebot, und dies hat viele Hersteller dazu gezwungen, neue Wege in Betracht zu ziehen, um die Prozesse zu beschleunigen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. A Hochgeschwindigkeits-Roboterarm ist die beste Lösung für dieses Problem. Ihre Fähigkeit, die Aufgabe, für die sie konzipiert sind, viel schneller zu bewältigen, macht sie zu einer so wertvollen Ergänzung der Belegschaft.
Dies ist eine der vielen Eigenschaften, mit denen der Mensch nicht konkurrieren kann.
Konsistenz
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Die Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung. Rohstoffe können von Tag zu Tag schwanken, aber ein guter Produzent sollte in der Lage sein, die Schwankungen auszugleichen und Produkte zu produzieren, die auf der Qualitätsskala stets eine hohe Punktzahl erreichen. Roboterarme haben kein Problem damit, sich wiederholende Aufgaben zu erledigen, und das ist der Hauptgrund dafür, dass sie eine konstante Leistung ohne merkliche Schwankungen in der Qualität der Endprodukte erbringen können.
Genauigkeit
Wenn Roboter an der Fertigung beteiligt sind, gibt es kaum oder gar keinen Spielraum für Fehler. Die Roboterarme sind so vorprogrammiert, dass sie dieselbe Aufgabe immer wieder mit denselben Verfahren und unter Einhaltung derselben Schritte erledigen. Dieses Maß an Genauigkeit und Fokussierung ist der Grund für die Herstellung von Produkten, die in Gewicht, Verpackung und Qualität identisch sind. Etwas, das die Verbraucher wirklich zu schätzen wissen.
Erhöhte Produktivität
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Wenn Sie Sicherheit, Geschwindigkeit, Konsistenz und Genauigkeit kombinieren, erzielen Sie eine höhere Produktivität. Im Gegensatz zu menschlichen Arbeitern, die Pausen und Schlaf benötigen, können Roboterarme tagelang unbeaufsichtigt arbeiten, ohne das Tempo zu unterbrechen. Sie sind in der Lage, innerhalb weniger Stunden für mehrere Tage Arbeit zu leisten, die für mehrere Personen bestimmt ist. Dies hat vielen Herstellern die Möglichkeit gegeben, mit den Anforderungen Schritt zu halten.
Heikle Rollen
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Wenn es um Elektronik oder das geht Medizin- und Pharmaindustrie, Hersteller können es sich nicht leisten, fehlerhafte Produkte herzustellen, da ihr Ruf gefährdet ist und das Leben von Menschen, die diese Produkte verwenden sollen, auf dem Spiel steht. Empfindliche Teile wie Sensoren in elektrischen Teilen oder miniaturisierte medizinische Instrumente können nicht von Menschenhand hergestellt werden. Nur hochspezialisierte Roboterarme können diese Aufgabe bewältigen.
Flexibilität
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Der größte Vorteil, den Fabriken von Robotern nutzen, ist ihre Flexibilität. So spezialisiert sie auch sein mögen, nichts hindert Hersteller daran, einen Roboter umzuprogrammieren und für eine andere Rolle umzuwidmen. Das bedeutet, dass es keine Redundanz gibt und ein Roboter für alle Rollen innerhalb einer Fabrik eingesetzt werden kann, bevor er das Ende seiner Lebensdauer erreicht, und das kann Jahre und Jahre dauern.
Sie sind kooperativ
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In Bereichen, in denen immer noch menschliche Arbeitskräfte benötigt werden, wurden Wege gefunden, Menschen die Zusammenarbeit mit Robotern zu ermöglichen. Die Industrieroboter, die unter diese Kategorie fallen, heißen kollaborative Roboter, und es wurde festgestellt, dass sie die Arbeitsquote der Arbeitnehmer erheblich verbessern. Kollaborative Roboter sind die Lösung für die wachsende Angst in der Bevölkerung, dass Roboter hier sind, um ihnen die Arbeit wegzunehmen. Der Mensch spielt in einer automatisierten Welt immer noch eine Rolle.
Hersteller haben keine Wahl
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So wie die Welt vor anderthalb Jahrhunderten keine andere Wahl hatte, als von Pferden auf Autos umzusteigen, haben die Hersteller heute keine andere Wahl, als sich darauf einzulassen Roboterautomatisierungssysteme. Es ist eigentlich wirtschaftlicher Selbstmord, die Fertigung nicht zu automatisieren, weil man dann nicht mit der Konkurrenz mithalten kann.
Top 5 Hersteller von Roboterarmen
Der Wettlauf um die Vorherrschaft im Industrierobotiksektor nimmt immer mehr zu. Dies hat nicht nur ihre Produktion gesteigert, sondern auch die Möglichkeiten dieser Roboterarme werden täglich erweitert. Einige der Hersteller von Roboterarmen Im Mittelpunkt dieses Wachstums stehen die folgenden.
EVS
EVS ist ein Industrieroboterhersteller in China, der sich auf die Herstellung einer Vielzahl von Industrierobotern spezialisiert hat, die weltweit in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Ihre industriellen Roboterarme können Nutzlasten von 3 kg bis hin zu 800 kg bewältigen und umfassen 6-Achsen-Roboter wie SCARA, Delta, explosionsgeschützte Roboter und viele andere Typen.
Ihre typischen Roboterarme werden als verwendet Palettierroboterarm, zum Schweißen, Stanzen, Schneiden, Palettieren, Aufnehmen und Platzieren, Maschinenbedienen und Handhaben.
FANUC Corporation
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FANUC gehört zu den Giganten der Robotik weltweit. Das Unternehmen entwickelt seit 1956 in Japan Automatisierungslösungen und gehörte zu den ersten Roboterherstellern, die den SERVO-Mechanismus erfolgreich entwickelten. Ein Teil ihrer Montagelinie umfasst SCARA Roboter, Delta-, Gentry- und kollaborative Roboter. FANUC-Roboter genießen in der Fertigungsbranche einen hohen Stellenwert und sind vor allem für ihr gelbes Äußeres bekannt.
ADB
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Zum Zeitpunkt der Niederschrift dieses Artikels hat ABB weltweit über 400,000 Roboterinstallationen in der Fertigungsindustrie abgeschlossen. Das Unternehmen verfügt über einen der umfangreichsten Roboterkataloge und hat außerdem eine spezielle Abteilung, die sich um die Anpassung kümmert. Als Marke gibt es ABB seit über einem Jahrhundert und dank dessen konnte das Unternehmen seine Produktion auf einige der fortschrittlichsten Fabrikroboterarme beschränken, die Sie jemals sehen werden.
EPSON-Roboter
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EPSON wird normalerweise mit Elektronik in Verbindung gebracht und ist vor allem für seine Drucker auf der ganzen Welt bekannt. Allerdings beschäftigt sich die Marke auch mit hochentwickelten Industrierobotern und das schon seit geraumer Zeit. Die Robotersparte von EPSON entstand, weil Seiko Roboter für seine Uhrenfabriken benötigte. Anstatt diese auszulagern, beschloss Seiko, intern zu investieren, und so war die EPSON-Robotik geboren.
Die kostengünstigen SCARA-Roboter von EPSON gehören zu den besten der Branche. Das Unternehmen stellt auch Gelenk- und kartesische Roboter her.
KUKA
Quelle: kuka.com
Mit Hauptsitz in Augsburg ist KUKA einer der größten Hersteller Europas mit einem Umsatz von insgesamt über 3.2 Milliarden Euro. Das Unternehmen beschäftigt über 14,000 Mitarbeiter in seinen zahlreichen Niederlassungen in verschiedenen Teilen der Welt. KUKA-Roboter gehören zu den am häufigsten genutzten Robotern Robotik im Automobilbau, der größte Industriezweig in Deutschland.
Gefahren durch Industrieroboter: So schützen Sie Menschen
Auch wenn die Zahl der Unfälle durch den Einsatz fortschrittlicher Roboter in der Fertigung drastisch zurückgegangen ist, besteht die Gefahr immer noch. Roboter sind keine Menschen und es ist noch ein langer Weg, bis sie als völlig autonom gelten.
Um gute Arbeitsbedingungen weiter zu verbessern, können die Gefahren durch Industrieroboter wie folgt minimiert werden.
Nutzen Sie selbstlernende Roboter
Selbstlernende Roboter sind diejenigen, die sich ständig verbessern, anstatt sich an den vorprogrammierten Code zu halten, der sie ausführt. Sie sind in der Lage, die Umgebung zu beobachten und sich organisch an neue Arbeiten und Situationen anzupassen. Diese Überwachung ihrer Umgebung macht den Aufenthalt in der Nähe anderer Roboter und Menschen sicherer, da Sicherheit für sie an erster Stelle steht.
Die Entwicklung dieses Robotertyps ist derzeit noch kostspielig, aber mit der Zeit werden sie zum Standardeinsatz in der Fertigungsbranche werden.
Regelmäßige Inspektionen
Eine regelmäßige Inspektion von Roboterarmen und anderen Teilen ist unerlässlich, denn nur so können Schäden, die zu Schäden und Unfällen führen können, frühzeitig erkannt werden. Industrieroboter verfügen noch nicht über die Fähigkeit zur Selbstdiagnose. Deshalb sind sie bei der Instandhaltung auf Menschen angewiesen; andernfalls würden sie weiterarbeiten, bis sie zusammenbrechen. Ein fehlerhafter Roboterarm birgt nicht nur das Risiko, dass die Arbeit beeinträchtigt wird, sondern birgt auch die Gefahr, dass jeder, der in der Nähe arbeitet, körperlich verletzt wird.
Aktualisierung der Software
Die Suche nach Reparaturen und der Austausch beschädigter Teile sollte mit Software-Upgrades eingeleitet werden. Wenn von Roboterfortschritten die Rede ist, geht es eher um Software-Upgrades. Wenn Sie das Programm verbessern, das den Roboter ausführt, verbessern Sie auch alles andere. Ein reibungslos funktionierendes Programm birgt ein geringeres Risiko von Korruption oder Ausfällen, die dazu führen können, dass ein Roboter unbrauchbar wird und andere Menschen verletzt.
Sicherheitserziehung
Es ist nicht schwer, Menschen und Roboter zusammenarbeiten zu lassen, aber Sicherheitserziehung ist wichtig. Menschliche Arbeiter müssen entsprechend geschult werden, um sicherzustellen, dass ihre eigene Sicherheit bei ihrer Arbeit nicht gefährdet wird. Im Gegensatz zu Robotern werden Menschen müde, was ihre Konzentration beeinträchtigen kann. Aus diesem Grund hängen in vielen Fabriken sehr strenge Richtlinien an den Wänden, um die Menschen ständig daran zu erinnern, jederzeit wachsam zu sein.
Entwerfen von Arbeitsplätzen für Roboter
Der effektivste Weg, die Sicherheit zu gewährleisten, besteht darin, spezielle Arbeitsplätze für die Roboter zu schaffen, die von den menschlichen Arbeitsstationen getrennt sind. Dadurch wird nicht nur jeglicher Kontakt zwischen den beiden Seiten unterbrochen, sondern es wird dem Roboter auch der Raum gegeben, den er benötigt, um seine Arbeit zu erledigen, ohne ständig Kollisionen vermeiden zu müssen.
Verhindern Sie unbefugten Zugriff
Industrieroboter sind hochentwickelte Maschinen mit vielen beweglichen Teilen und teurer Technologie. Aus diesem Grund sollten sie nur von qualifizierten Technikern gehandhabt werden. Wenn man so gut wie jedem erlaubt, an Robotern herumzubasteln, verändert sich möglicherweise die Art und Weise, wie sie funktionieren, und das ist nicht sicher für die Arbeitsumgebung. Personen, die nicht direkt an der Installation und Wartung der Roboter beteiligt sind, sollten sich niemals in deren Nähe aufhalten.
Neue Probleme beim Einsatz von Roboterarmen in der Fertigung
Die Automatisierung der Fertigung bringt ihre eigenen Herausforderungen mit sich, die die vollständige Integration von Robotern in den Arbeitsplatz verlangsamen. Zu den Herausforderungen gehören die folgenden.
Die Kosten
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Es wurde schon mehrfach erwähnt, dass Automatisierung dabei hilft, die Herstellungskosten zu senken, aber das ist eine langfristige Einschätzung. Die Anschaffungskosten der Automatisierung der Fertigung können ein Unternehmen bankrott machen, noch bevor es überhaupt mit dem Betrieb begonnen hat. Industrieroboter sind nicht billig, die Kosten für einen einzigen Schweißroboter liegen bei etwa 40,000 US-Dollar, und zwar ohne die Kosten für die Wartung. Das ist für die meisten Unternehmen viel zu viel.
Kompetenzlücken
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Der Mangel an Roboterexperten auf diesem Gebiet wirkt sich negativ auf die automatisierte Fertigung aus. Obwohl der Einsatz von Robotern in Fabriken schon lange her ist, wurde der Mangel an Technikern und Programmierern nie ausreichend angegangen, und da immer mehr Fabriken auf Roboter umsteigen, stehen ihnen letztendlich nur sehr wenige Leute zur Verfügung, die ausreichend qualifiziert sind, um die Maschinen zu bedienen und zu warten. Dies kann dazu führen, dass einige Fabriken die Produktion vorübergehend einstellen.
Es braucht Zeit, sie einzurichten
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Die Roboter in Arbeitsposition zu bringen, ist eine Sache; Sie auf optimalem Niveau zum Laufen zu bringen, ist ein weiterer Berg. Im Gegensatz zu anderen Maschinen müssen Industrieroboter kalibriert und an die Aufgabe angepasst werden, für die sie konzipiert wurden. Dies kann monatelange Anpassungen und Änderungen erfordern, ganz zu schweigen davon Ausbildung zur Industrierobotik benötigt, damit die Arbeiter damit interagieren können. Dies könnte auf lange Sicht ein großer Verlust sein.
Sabotieren
Fälle von verärgerten Arbeitern, die Roboter auf halbem Weg ausstecken, kommen sehr häufig vor. Da Roboter den Großteil der Arbeit übernehmen, haben die Menschen das Gefühl, ihre einzige Lebensgrundlage zu verlieren. Dies hatte dazu geführt, dass vielen Unternehmen durch vorsätzliche Sabotage Reparaturen viel Geld verloren gingen.
Fazit
Es wird erwartet, dass der Einsatz von Roboterarmen in der Fertigung weltweit weiter zunimmt. Ein Hoffnungsschimmer ist, dass mit dem Eintritt neuer Roboterhersteller in die Branche die Kosten für diese Roboter so weit sinken werden, dass sie sich selbst die kleinsten Fabriken leisten können. Irgendwann in der Zukunft wird es einfacher sein, online oder sogar auf einem öffentlichen Markt einen kostengünstigen Roboterarm zu finden.
Wenn Sie schon immer daran gedacht haben, ein Roboterarm-Unternehmen zu gründen, dann sind Sie gut beraten, wenn Sie mit den Experten für Industrieroboter sprechen. Fühlen Sie sich frei, Sie bitte Kontakt mit uns auf, und wir werden alle Fragen beantworten, die Sie zu den von uns angebotenen Industrierobotern haben.
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